Materiais de cobertura e sua vida útil

A próxima primavera, tão esperada, significa não apenas o fim do frio, mas também a necessidade de verificar as condições dos materiais de cobertura. Quantos anos se passaram a cobertura de sua casa este ano – não é hora de consertá-la em alguns lugares e, possivelmente, substituí-la completamente? A vida útil de qualquer cobertura, seja ela metálica ou telhas naturais, depende de uma série de características de qualidade inerentes a cada um dos materiais de cobertura. Considere quais características e como elas afetam a vida útil de um telhado específico.

Materiais de cobertura e sua vida útil

Quão duráveis ​​são os materiais de cobertura populares

Durante sua vida útil, qualquer cobertura está exposta à precipitação atmosférica, vento multidirecional, luz ultravioleta, temperaturas extremas, influência de microrganismos e insetos, bem como diversas cargas mecânicas. Os fabricantes costumam declarar as seguintes garantias para seus produtos: de 15 a 25 anos para telhas macias; de 5 a 15 anos para telhas metálicas; de 20 a 50 anos para ladrilhos naturais (cerâmicos). Além disso, cada fabricante declara que seus produtos durarão muito mais do que o período de garantia que ele citou – pelo menos três vezes, e a vida útil dos ladrilhos naturais não será inferior a 100 anos. Na verdade, a vida útil do material de cobertura depende diretamente da qualidade de fabricação. Considere as características de qualidade do material de cobertura em mais detalhes.

Como escolher telhas duráveis

Na hora de escolher, atenção especial deve ser dada à resistência a altas e baixas temperaturas – o quanto esse ladrilho é capaz de manter sua forma em altas e baixas temperaturas. As telhas flexíveis são baseadas em poliéster ou fibra de vidro não tecida, na maioria das vezes impregnada com betume modificado, e é o aditivo modificador de polímero que é o componente mais importante e determinante na eficácia com que essa cobertura resistirá a temperaturas extremas. Os modificadores de betume mais populares são o polipropileno atático (APP) e o estireno-butadieno-estireno (SBS) – o primeiro é mais resistente ao calor (suporta até 140 ° C), o último é menos estável (até 100 ° C), mas mais resistente ao gelo. No clima temperado da Rússia, as telhas flexíveis, cujo betume é modificado por SBS, vão durar mais tempo, precisamente por causa de suas qualidades de resistência à geada.

Materiais de cobertura e sua vida útil

Um critério importante para a qualidade das telhas será sua resistência à radiação ultravioleta. A resistência UV depende de três fatores:

  1. A presença de um aditivo de polímero na composição do betume – o betume não modificado é muito menos resistente à luz ultravioleta solar;
  2. A densidade do basalto ou cavacos minerais aplicados ao lado externo (externo) da telha flexível – suas partículas protegem de forma confiável a impregnação com betume do contato direto com a luz solar;
  3. Quão boa é a adesão (adesão) das partículas de cavacos de pedra ao betume – se os fabricantes violarem as condições técnicas de produção, essa adesão será insuficiente, haverá uma perda precoce de cavacos de grandes áreas das telhas, expondo a camada de betume aos raios solares.

O lado reverso (inferior) das telhas flexíveis é coberto com uma composição de borracha-betume autoadesiva completamente ou na forma de uma tira – quando o telhado formado pelas telhas flexíveis é aquecido pelos raios solares, a camada de borracha-betume deve conectar firmemente cada telha com aquelas localizadas nas proximidades, aumentando assim a estanqueidade do telhado. Quanto maior a área da camada autoadesiva em relação à face da telha, maior será a força de adesão, o que significa que a vida útil de tal telhado será longa. A área mínima da tira de borracha-betume é de 15% da área da parte frontal da telha.

As telhas flexíveis dos maiores fabricantes mundiais são diferenciadas por uma área maior da camada adesiva – mais de 50% da área das telhas. A área da camada adesiva determina a vida útil de toda a cobertura de ladrilhos betuminosos, não apenas de uma telha.

Não sem importância será a resistência da base das telhas, da qual depende a resistência ao rasgo. Isso é especialmente importante para áreas em vales, onde a cobertura do telhado sofrerá a maior pressão de neve e água – a resistência do telhado flexível colocado neles deve ser especialmente alta.

Vida útil da telha de metal

A durabilidade da chapa perfilada de aço com camadas de zinco e polímero aplicadas na parte superior depende da espessura da chapa de aço original, da camada de zinco e do tipo de revestimento de polímero. A chapa de aço usada para a produção de telhas de metal geralmente tem uma espessura de 0,45 a 0,8 mm – o aço mais espesso é difícil de perfilar, enquanto o aço fino se deforma facilmente tanto durante a instalação quanto durante o período operacional. No entanto, mesmo com uma espessura de aço de mais de 0,55 mm, a rigidez é excessivamente alta, portanto, tal telha de metal costuma ter uma geometria um tanto distorcida, após sua instalação no telhado, as juntas entre as folhas adjacentes são claramente visíveis.

A espessura da camada de zinco, que protege o aço da corrosão, afeta especialmente a vida útil da placa de metal – quanto mais alta, melhor. Mas a galvanização por si só não será suficiente – ambos os lados da chapa de aço com uma camada de zinco aplicada a eles devem ser passados ​​e cobertos com uma camada de primer que protege a camada de zinco da oxidação do ar.

Materiais de cobertura e sua vida útil

O tipo de polímero usado na criação de telhas de metal afeta tanto a vida útil quanto a preservação de sua cor contra o desbotamento sob o sol. Plastisol, em grande parte devido à espessura da camada de 200 mícrons, é resistente a danos mecânicos e, portanto, resiste bem à corrosão atmosférica, mas fracamente resistente à luz ultravioleta e perde suas propriedades protetoras em temperaturas acima de +60 ° C. O poliéster resiste perfeitamente a altas temperaturas de até 120 ° C, protege efetivamente as telhas de metal da radiação ultravioleta e da corrosão, mas sua resistência mecânica não é alta, porque a espessura máxima de aplicação não excede 30 mícrons. A camada de polímero de acril fluoreto de polivinila (PVF2) é resistente a raios ultravioleta e temperaturas extremas (de alta a +120 ° C, a baixa -60 ° C), porém, é aplicada com uma camada de não mais que 27 mícrons – é mais durável que poliéster, mas menos resistente a mecânica danos do que o plastisol. Uma espécie de compromisso entre os polímeros usados ​​para proteger as telhas é o pural – com a mesma resistência a altas e baixas temperaturas, luz ultravioleta e corrosão, sua camada de 50 mícrons proporciona boa resistência mecânica.

Além da telha de metal galvanizado usual, há aço perfilado protegido da corrosão por uma camada de aluzinco – uma liga composta de alumínio (55%), zinco (43,5%) e silício (1,5%). O revestimento de aluzinco fornece à chapa de aço 4 vezes mais proteção contra corrosão do que o revestimento de zinco. Além disso, a camada de aluzinco possui alta resistência às altas temperaturas atmosféricas, o que aumenta significativamente a vida útil da cobertura metálica..

No caso de telhas de metal revestidas externamente com aparas minerais em um ligante de polímero, a vida útil depende precisamente das características de qualidade do polímero.

De muitas maneiras, a vida útil de um telhado feito de telhas de metal depende da qualidade dos parafusos auto-roscantes e arruelas de polímero neles – parafusos auto-roscantes baratos perdem a camada galvanizada com o tempo e enferrujam, arruelas de polímero de baixa qualidade secam e perdem a função de vedar os orifícios através dos quais uma folha de telha de metal é fixada com parafusos.

Características de desempenho de telhas naturais

O principal critério em que se baseia a longa vida útil de ladrilhos de cimento-areia e cerâmica é a resistência ao gelo. E esse indicador depende da porosidade e da densidade, que determinam o grau de absorção de umidade das telhas. Idealmente, os ladrilhos naturais não devem absorver mais do que 7% da umidade de sua massa, ou seja, a porosidade de sua estrutura deve ser menor e a densidade maior. Com o início da estação fria, os ladrilhos excessivamente porosos absorvem a umidade, expandindo-se ao congelar e causando danos à sua estrutura de vários tipos – do menor ao significativo, e a cada nova estação fria, a quantidade e a profundidade dos danos só aumentam. Para resumir – quanto menor a porosidade de um ladrilho natural, maior será sua vida útil..

Materiais de cobertura e sua vida útil

Os ensaios de resistência ao gelo de cimento-areia e ladrilhos cerâmicos são realizados em laboratório da seguinte forma: amostras de ladrilhos naturais são imersas em água quente (a t + 20 ° C); são retirados da água morna e imediatamente colocados no freezer (t -20 ° C) por duas horas; retirado do freezer e colocado de volta em água morna; então tudo se repete novamente. A imersão dos ladrilhos em água quente, seguida de congelamento e descongelamento é chamada de “um ciclo”. De acordo com os requisitos das especificações técnicas europeias, os ladrilhos naturais de qualquer marca devem suportar pelo menos 150 desses ciclos – os produtos dos maiores fabricantes de ladrilhos da Europa são capazes de suportar 1.000 desses ciclos, sem qualquer dano visível. Deve-se notar que em condições reais de operação, um telhado de telha nunca resistirá a tais condições extremas de temperatura..

Além de serem resistentes a temperaturas extremas, os ladrilhos naturais devem ser resistentes à radiação ultravioleta solar e à resistência à flexão. As tecnologias modernas para a produção de cerâmicas para telhados garantem a retenção da cor por um período significativo de operação, que está à altura – uma telha de cimento-areia e telhas cerâmicas de várias marcas conhecidas é capaz de suportar um peso de 250 kg.

Outros tipos de cobertura

Porcelanatos – em comparação com os naturais, são mais resistentes ao gelo, porque tem um número significativamente menor de poros e, consequentemente, uma absorção de umidade significativamente menor. A tecnologia para a produção de Grés Porcelânico para Coberturas compreende duas etapas especiais: queima da massa moldada a uma temperatura de cerca de 1.300 ° C, fundindo a estrutura interna da telha; impacto nas matérias-primas queimadas da prensa, que desenvolve uma pressão de 800 kg por cm2. O resultado é uma baixa absorção de umidade de porcelanato (0,1%) e, consequentemente, excelente resistência ao gelo.

Materiais de cobertura e sua vida útil

A resistência ao desbotamento sob a radiação ultravioleta do grés porcelânico é fornecida pela coloração a granel com a introdução de pigmentos, que incluem sais de cromo, cobalto e zircônio. A resistência mecânica do porcelanato merece atenção especial – os produtos de alguns fabricantes são capazes de suportar com sucesso 65 MPa para flexão.

Entre todos os tipos de coberturas descritos acima, este material é sem dúvida o líder – as suas características de desempenho foram testadas ao longo de muitos séculos. Estamos a falar do cobre, para o qual um período de 200 anos, e sem qualquer reparação, não é o limite. A cobertura de metal não ferroso não sofre corrosão e a pátina esverdeada que reveste as folhas de cobre com o tempo ou sob a influência de uma tecnologia especial só fortalece sua estrutura..

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