Ladrilhos tradicionais de cerâmica ou areia de cimento – o que escolher

Neste artigo: as etapas da produção de revestimentos cerâmicos; como são obtidos os azulejos e engobados; tecnologia para a produção de telhas de cimento-areia; características comparativas de telhas cerâmicas e de cimento-areia; o custo médio dos ladrilhos naturais; dependência da qualidade de um azulejo em sua marca.

Não há melhor cobertura do que uma telha de cerâmica, e isso é indiscutível. No entanto, o mercado de coberturas também oferece aos proprietários de casas telhas de areia-cimento semelhantes em aparência à cerâmica. Para fazer a escolha certa, você precisa entender as características desses revestimentos para telhados, determinar qual é a diferença entre eles e quão grande é. Em primeiro lugar, os ladrilhos naturais – considere a sua tecnologia de produção …

Tecnologia para produção de ladrilhos naturais, engobados e esmaltados

Entre os materiais de cobertura atualmente populares, apenas telhas de barro cozido têm sido usadas com sucesso por vários séculos. Nesse período, a tecnologia de produção de telhas praticamente não mudou, exceto que o trabalho manual foi automatizado..

A matéria-prima para revestimentos cerâmicos é a argila de oleiro de alta qualidade, extraída próximo à produção de revestimentos. Após a extração da pedreira, a argila é transportada para os depósitos de matéria-prima, onde é pré-tratada – envelhecida por um certo tempo, depois processada em um moinho de rodas que quebra a massa de argila em fragmentos, que são submetidos a peneiramento para eliminação de impurezas e moagem. Além disso, água e plastificantes são adicionados à argila em pó em proporções especificadas – uma massa plástica homogênea é obtida.

A massa de argila mista é compactada por meio de brocas e espremida por meio de uma matriz plana – uma fita de argila entra na esteira, que é cortada em placas de um determinado tamanho. O segundo método de conformação é a prensagem em prensa giratória, na qual, para a obtenção de ladrilhos de alta qualidade, não se utiliza metal, mas moldes de gesso..

A próxima etapa é a secagem das placas de argila moldada em câmaras especiais, sob constante controle de umidade e temperatura. Durante a secagem uniforme, o excesso de umidade é removido do futuro ladrilho, o que evita a formação de rachaduras e alterações na forma devido ao encolhimento desigual.

Em seguida, as placas cerâmicas são enviadas para cozimento. É submetido preliminarmente a engobagem ou envidraçamento, mas se a cor final do produto for vermelha, então esses tipos de processamento não são realizados. As telhas são vermelhas naturais, ou seja, não esmaltado ou engobado, é chamado de natural, sua cor é dada pelos óxidos de ferro contidos na argila. Engobe é uma argila branca misturada com água, à qual são adicionados vários pigmentos minerais, ou argila colorida. É aplicado na superfície dos ladrilhos e dá-lhes uma certa cor que não desbota com o tempo. Ao mesmo tempo, as superfícies das telhas engobadas não racharão durante a operação, porque o material de partida em ambos os casos é argila, respectivamente, os coeficientes de contração e expansão de temperatura para telhas e engobe são idênticos.

Outro método de pintura de ladrilhos é envidraçamento, ou seja, o seu revestimento com um material pulverulento, após a cozedura, confere aos ladrilhos uma superfície vítrea com brilho característico. A cor das telhas esmaltadas depende dos íons metálicos incluídos no esmalte. As vantagens das telhas esmaltadas são a alta proteção contra a penetração de umidade nos poros, após a chuva, o telhado coberto com essas telhas parece novo – a umidade lava a sujeira, devolvendo o brilho natural à cobertura.

Além de conferir propriedades decorativas aos azulejos, o envidraçamento e o engobing proporcionam uma camada durável e densa em suas superfícies, reduzindo ainda mais a porosidade. O facto é que, na cozedura de ladrilhos cerâmicos, as impurezas presentes na composição da argila oleosa, mesmo em pequenas quantidades, queimam, formando cavidades de vários volumes, que reduzem a resistência ao gelo e à água deste material de cobertura..

As telhas passam por três estágios de queima em fornos de túnel:

• aquecendo até 120 ° C, enquanto a umidade fisicamente ligada é removida das placas brutas, seu material perde sua plasticidade;
• queima com um aumento gradual da temperatura até 1000 ° C. Ao atingir 450-600 ° C, ocorre a evaporação da umidade ligada quimicamente nas placas de argila, os minerais de argila são destruídos e a telha adquire sua dureza inicial. Um novo aumento da temperatura leva à combustão de impurezas orgânicas e a plasticidade da cerâmica é completamente perdida. A temperatura chega a 800 ° C e, como consequência do seu efeito, aumenta a resistência superficial das placas cerâmicas. Quando a temperatura no forno sobe para 1000 ° C ou mais, os minerais e compostos de baixo ponto de fusão contidos na argila fundem, envolvendo e puxando as partículas não fundíveis com a fusão, o que leva ao encolhimento e compactação dos ladrilhos cerâmicos;
• resfriamento gradual das telhas cerâmicas, após o qual este material de cobertura adquire resistência e resistência à água.

Depois de passar por todas as etapas de produção, os ladrilhos naturais acabados são rejeitados, marcados e entregues nos depósitos de produtos acabados. O principal critério de qualidade dos revestimentos cerâmicos, além da ausência dos menores defeitos visuais, permanece inalterado por muitos séculos – quando batido com um objeto de metal, emite um som claro e claro.

Tecnologia para a produção de telhas cimento-areia

O inventor e o primeiro fabricante de telhas de cimento e areia foi Adolf Kroger, dono de uma pedreira na Baviera – em meados do século XVIII desenvolveu uma tecnologia para a fabricação de telhas por prensagem manual. As etapas de produção desse material de cobertura se assemelham em muitos aspectos à tecnologia de fabricação de telhas naturais, a principal diferença é a ausência de uma etapa de cozimento nos fornos, o que reduz significativamente o custo de produção.

Como outros produtos de concreto, as telhas de cimento-areia são criadas a partir de quatro componentes – cimento Portland, areia de quartzo, água e pigmentos baseados em óxido de ferro. Porções dosadas de areia peneirada e pigmento são colocadas sequencialmente no misturador do dispersante, após a mistura, são introduzidos o cimento Portland e, após algum tempo, a água. O teor de umidade da mistura, pronta para moldagem, é de 9,2 a 9,8%.

A mistura dispersa é transportada por uma esteira transportadora para a tremonha do aparelho de extrusão-moldagem, passa pela matriz e segue na forma de uma correia contínua para as facas que a cortam em ladrilhos (ladrilhos e ladrilhos comuns) ou para a prensa que forma formas curvas (ladrilhos de quadril e backbone inicial ) A seguir, vem a pintura – uma esteira transportadora entrega o ladrilho úmido moldado à cabine de pintura, onde uma camada de tinta acrílica é aplicada na superfície externa do ladrilho.

A próxima etapa é a cura preliminar dos ladrilhos em uma câmara de secagem, onde são mantidos por 24 horas a uma temperatura de 60 ° C. Após um dia, os ladrilhos são encaminhados para repintura e secagem, a seguir marcados, empilhados em racks e encaminhados para o almoxarifado, que contém 28 dias para cura.

Características de telhas naturais e areia de cimento

É sabido que o revestimento cerâmico tem as características mais elevadas em termos de vida útil – 100 anos de operação não são nada extremos para isso, desde que a cobertura seja restaurada em pequenas áreas (literalmente dois ou três azulejos) após cada inverno. Considere outras características positivas:

• material ecologicamente correto, ou seja, não emite produtos químicos e é inodoro;
• resistência ao fogo;
• resistência ao calor e à geada;
• não é uma reserva de eletricidade estática;
• resistente aos efeitos químicos e biológicos, radiação ultravioleta;
• não requer pintura durante toda a vida útil;
• bom isolamento acústico e térmico do sótão em qualquer mau tempo, ideal para o sótão;
• à prova d’água;
• ausência quase total de vento, devido ao peso significativo das placas de ladrilho.

Deve-se notar que as vantagens listadas das telhas cerâmicas dependem em grande parte da aderência à tecnologia de produção e do profissionalismo no assentamento. Por exemplo, um grande número de poros na estrutura de uma telha natural reduz seriamente seu desempenho, porque umidade penetra neles.

Características negativas dos ladrilhos naturais:

• custo relativamente alto – de 1100 rublos. por m²;
• peso significativo m² – atinge 65 kg, ou seja, uma caixa de viga reforçada é necessária (enquanto a carga total nas paredes e fundação do edifício praticamente não aumenta);
• requer uma inclinação de telhado íngreme, de 22 ° e acima. Um ângulo de inclinação menor fará com que a neve se acumule e forme uma crosta de gelo por baixo, destruindo o piso de cerâmica;
• material frágil;
• pode ser dividido e parcialmente derrubado do telhado no chão durante o granizo.

As características das telhas de cimento-areia serão revistas em comparação com as telhas de cerâmica. A sua vida útil é quase a mesma – cerca de 100 anos, desde que os ladrilhos fendidos sejam substituídos a tempo após cada inverno. As características positivas e negativas das telhas de cimento-areia e cerâmica também são semelhantes, exceto que as telhas de cimento-areia custam mais barato para o proprietário – cerca de 500 rublos. por m².

Se compararmos o peso das telhas de cerâmica e areia de cimento, esta última pesa cerca de um terço a menos. Um ponto a ser destacado – nas condições de produção, as telhas de cimento-areia ganham 70% de resistência, ocorre um conjunto completo de resistência já durante a operação, com precipitação. Além disso, ladrilhos sobre base de cimento-areia, como qualquer produto de concreto, possuem um número maior de poros internos do que a cerâmica – são sobrepostos externamente por várias camadas de tinta. A tecnologia de minimização de poros é um dos segredos comerciais mais bem guardados dos principais fabricantes de areia e telhas de cimento Portland..

Qual formato de placa de azulejo é preferível?

Entre toda a variedade de formatos de azulejos, três deles são especialmente populares – plano (“cauda de castor”), em forma de calha (“Tatar”, “antigo”, “monge-freira”) e forma ondulada (“assadeira”, “holandês”).

Um revestimento de telhado feito de telhas planas ou ranhuradas tem uma desvantagem comum – vãos, que não podem ser totalmente eliminados e através dos quais chuva oblíqua e neve penetram sob o telhado. As estruturas do telhado formadas por telhas de tais formas são geralmente protegidas da infiltração de umidade com uma argamassa de cal ou cimento-cal, mas esta medida interfere seriamente com a ventilação natural da estrutura do telhado e aumenta o peso total do telhado.

As placas onduladas “holandesas” não têm desvantagens de planas e ranhuradas, porque cada uma de suas placas possui ranhuras (travas) na parte posterior e não precisa de fixação adicional à solução. Durante a instalação de tal telha, as telhas são unidas por uma conexão de “bloqueio” – como resultado, tal revestimento isola completamente a estrutura do telhado da penetração de umidade. Ao mesmo tempo, canais sinusais de três milímetros são retidos nas articulações de travamento, através das quais ocorre a troca de ar.

Em conclusão

Se não houver dúvidas com a escolha dos revestimentos cerâmicos e esta, claro, serão as marcas alemãs “Braas”, “Creaton”, “Erlus”, “Jacobi”, “Meyer-Holsen” e outras, produzidas há mais de meio século e estão fora da competição neste segmento do mercado de materiais de construção russo, então, em relação aos ladrilhos de cimento e areia, há uma tentação de economizar dinheiro, porque com baixo custo de equipamento, pode ser produzido em pequenas instalações de produção, e existem tais fabricantes. E aqui seria apropriado observar que a qualidade e a vida útil das marcas Braas, Benders e Baltic Tile produzidas na Rússia pelos maiores fabricantes alemães e suecos diferirão para melhor das contrapartes nacionais produzidas sob marcas pouco conhecidas. Além disso, os pequenos fabricantes produzem e vendem materiais de cobertura em configuração limitada, enquanto os fabricantes de marca oferecem todos os acessórios de cobertura necessários sem quaisquer restrições e em alta qualidade..

Com base em uma análise comparativa das tecnologias de produção e características operacionais das telhas naturais – cerâmica e cimento-areia – chegamos à conclusão que, apesar das diferenças nas matérias-primas e nas fases de criação, os dois tipos de telhas possuem características semelhantes e servirão como cobertura por mais de uma dezena de anos. , sujeito a desempenho de qualidade.

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