Neste artigo, falaremos sobre o popular material de construção – fibra de vidro, considerando as características de seu uso como revestimento de piso. Você aprenderá sobre as diferenças de marcas e recursos de instalação. O artigo contém informações sobre as propriedades mecânicas, de consumo e operacionais de painéis de fibra para pisos.
Fibra é uma placa de fibra, que na terminologia russa moderna também é chamada de MDF (do inglês MDF – Medium Density Fibreboard – placa de fibra de densidade média).
É produzido por prensagem de material lenhoso moído (serragem moída, aparas de madeira, aparas – fibra natural) e celulose. Antes de formar (prensar) placas duras, aditivos são adicionados à mistura:
- Resinas sintéticas para soldar partículas juntas.
- Repelentes de água (breu, parafina) para resistir à umidade.
- Retardantes de fogo e anti-sépticos.
- Impregnação de pectol para endurecimento.
Placas macias dos graus M-1, M-2 e M-3 são prensadas “úmidas” – a matéria-prima umedecida com água é enviada em uma prensa a quente – sem adição de aditivos.
O material é conhecido há muito tempo e é amplamente utilizado na construção, produtos domésticos, produção de móveis e embalagens em todo o mundo. Por conseguinte, para diferentes necessidades, use “seu” grau desta placa. No total, são conhecidas doze variedades de painel de fibra, que no contexto deste artigo podem ser condicionalmente divididas em duas categorias.
Placas sólidas (graus T, T-S, T-P, T-SP, T-V, T-SV, NT, ST, ST-S)
Fibra laminada – placas prensadas revestidas com polpa de madeira polimérica finamente dispersa. Tem uma resistência relativamente elevada e segurança contra incêndios. Este é um conhecido painel laminado ou parquete de baixa qualidade (6-12 mm). Painéis mais finos (3-5 mm) são usados para paredes e tetos. Elementos de mobiliário (fachadas), embalagens, itens decorativos também são feitos desse material (ele se presta bem ao processamento).
Placas macias (marcas M-1, M-2, M-3)
É esse material o objeto de interesse de nosso artigo. As pessoas costumam chamá-lo de “papelão” ou “papelão prensado” e há muita verdade nisso. Até 60% do material reciclado é usado para a produção de placas macias (folhas) – resíduos de papel, aparas de madeira, cascas, papelão ondulado usado. É amplamente utilizado na construção, indústria moveleira e embalagens..
Características da placa de fibra M-1
Como exemplo, tomaremos a versão mais difundida ideal de fibra de grau M-1 (GOST 4598–86). Uma característica distintiva – nenhuma cola ou resinas (material biologicamente puro) são usados em sua fabricação. Seus indicadores:
- Densidade – 400 kg / cu. m.
- Resistência à flexão – 1,8 MPa.
- Resistência à compressão (10% de deformação) – 35 MPa.
- Resistência à tração – não padronizada.
- Coeficiente de condutividade térmica – 0,09 W / m ° С.
- Formulário de liberação – folhas de até 3 m de comprimento e 1,2 ou 1,8 m de largura.
- Lixamento, revestimentos decorativos (tinta e verniz) ou impermeabilizantes de proteção – em um ou ambos os lados.
Como pode ser visto nos dados iniciais, o painel de fibras se refere mais ao isolamento do que aos materiais estruturais. Para efeito de comparação, a condutividade térmica da espuma de poliestireno adequada para uma aplicação semelhante é de 0,032 W / m · ° C. Ao mesmo tempo, a resistência à flexão da laje é significativamente inferior até mesmo à madeira relativamente fraca – pinho (79,3 MPa). Porém, as fibras não deixam de ter a forma de laje – o que confere as vantagens necessárias para a utilização deste material no pavimento..
O uso de fibra para acabamento de pisos
A forma da folha ou laje permite nivelar superfícies de forma fácil e rápida, preenchendo lacunas e criando uma camada preparatória intermediária. A flexibilidade e fragilidade do material quando testado para flexão, fratura e ruptura não desempenham um papel neste caso – no chão, a placa de fibra funciona na compressão. Nesse sentido, o MDF está mais próximo da madeira – a resistência à compressão do pinho é de 44 MPa (contra 35 MPa do painel de fibra).
Com todas as vantagens mencionadas acima, uma desvantagem significativa não permite a sua plena utilização como material de revestimento de um piso – baixa densidade. Causa baixa resistência à abrasão, o que é inaceitável para pisos. Além disso, os pratos moles “têm medo” de água e incham rapidamente quando molhados. Portanto, os painéis de fibra M-1, utilizados no piso, devem ser bem protegidos da abrasão e da umidade, o que os deixa como camada exclusivamente intermediária. Nesta capacidade, os MDFs desempenham as seguintes funções:
- Ranhuras sobrepostas até 5 mm. Isso é freqüentemente usado por construtores inescrupulosos, realizando reparos “rapidamente”. A corrente de ar está bloqueada, mas o chão continua frio. Para um bom isolamento térmico, certifique-se de verificar o preenchimento da lacuna antes de colocar..
- Alinhamento plano. O papelão suaviza bem os passos milimétricos da placa do piso antigo. Isso deve ser feito antes de instalar um novo piso, especialmente linóleo. Caso contrário, o degrau aparecerá nele e o linóleo acabará por romper.
- Isolamento de ruído. Devido à sua maciez e relativa folga, o painel de fibra absorve ruídos e vibrações. Para este indicador, também é apropriado compará-lo com lã de basalto.
Também é importante mencionar que o painel de fibra é um material bastante exigente. Não tolera mudanças de umidade e se destina não apenas à decoração de interiores, mas também a instalações residenciais com aquecimento constante. 10 ciclos de mudança significativa de umidade levarão a empenamento irreversível, mesmo se a folha for fixada.
Características de instalação de placa de fibra em uma base de madeira
Devido à sua baixa resistência à tração e ao cisalhamento, a placa não pode segurar a força de forma confiável em um ponto – as cabeças dos pregos e os parafusos autoatarraxantes empurram o material. A pequena espessura da folha não permite fazer uma varredura para esconder a tampa. Daí a conclusão – existem apenas duas maneiras de fixar a folha – com muitos pequenos pontos ou com cola.
A montagem multiponto é um método eficaz, mas bastante demorado. Nesse caso, a lâmina é fixada em pregos finos e pequenos (12×1,5 mm) em incrementos de 100 a 250 mm. Os pregos criam uma pressão uniforme em toda a folha e a força é distribuída não em 20-30, mas em 200-250 pontos. Além disso, suas pequenas tampas não se destacam na superfície da placa de fibra..
Este método tem uma contra-indicação crítica – uma base instável. Se houver uma folga mesmo imperceptível, certamente resultará em uma liberação gradual dos pregos dos assentos e uma ruptura do linóleo. Não é possível usar parafusos auto-roscantes devido ao tamanho da tampa. O método do conjunto de pontos é relevante apenas em uma base de madeira.
Instalação com cola. O MDF na versão básica (lixado de um lado) é adequado para trabalhar com cola PVA no lado áspero. A cola adere perfeitamente à superfície da madeira. Se for necessário nivelar o piso de madeira velho, é melhor usar o método combinado – untar com cola PVA e fixar em pregos pequenos. O custo da cola PVA é de 1,2-1,5 cu. e. por 1 kg.
Instalação de fibra em concreto (mesa)
Ao instalar em concreto ou mesa, existem nuances que devem ser levadas em consideração com antecedência:
- A base deve ser plana, sem quedas.
- O teor de umidade da base de cimento é inaceitável (é bloqueado por compostos especiais – primários).
- Uma pressão uniforme deve ser garantida.
- O concreto de lajes de piso de fábrica tem adesão extremamente baixa.
Uma subespécie desse método é a instalação em fita industrial de dupla face, projetada especificamente para colar madeira, PVC, PPR em concreto. Uma baia de tal fita adesiva de 460 m de comprimento e 12,5 cm de largura custa cerca de 10 cu. e. (DK Film, DURACO, EUA).
Ao aplicar cola no concreto, é recomendável organizar mais de uma camada – é melhor bloquear o concreto frio com segurança. A pinça pode ser organizada da seguinte forma: colocar as placas na superfície e fixá-las com buchas na mesa (a folha já está colocada sobre a cola). Depois que a cola secar, remova as placas, preencha os orifícios de montagem com pregos líquidos.
Placa de fibra operacional no chão
Há uma opinião de que se você pintar o painel de fibra com esmalte, vai dar um bom revestimento para o piso. Este não é o caso, pois a superfície desgastada tem uma adesão fraca. Além disso, a superfície às vezes é coberta com uma fina camada de repelente de água.
Mesmo uma folha impregnada com um repelente de água deve ser protegida da umidade por todos os meios. O mais simples e acessível é impregnar a superfície de acabamento com óleo de linhaça (sobre o qual será aplicada a camada de acabamento). O custo do óleo de secagem é de 1–1,2 cu. e. / litro.
Além disso, o material é adequado para lixamento áspero de isolamento (de dentro!). Especialmente lã mineral – o painel de fibra é permeável ao vapor e permite que o isolamento “respire”. O prato é processado com muita facilidade – é literalmente cortado com uma faca. O custo da placa de fibra na versão básica:
- com uma espessura de 2,5 mm – 1,5 cu comer2
- com uma espessura de 3,2 mm – 2 cu. comer2
Curiosamente, mas entre os materiais mais modernos, nenhuma alternativa à placa de fibra M-1 foi encontrada. Os fabricantes podem apenas fazer experiências com sua composição, adicionando endurecedores e retardantes de chama, e variar as propriedades do consumidor. Este material barato, leve e confortável é indispensável como camada intermediária de nivelamento para o acabamento do piso..
Fibra no chão: vantagens e desvantagens como revestimento para pisos
A fibra de vidro é uma alternativa de revestimento de piso moderna e flexível. Possui vantagens como resistência à água, durabilidade e facilidade na limpeza. Apesar das vantagens, a fibra de vidro tem algumas desvantagens, como um efeito de deslizamento e a necessidade de limpeza profunda. A fibra de vidro é uma ótima opção para pisos de grandes áreas onde se necessita de boas características de isolamento acústico e térmico.
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Quais seriam as principais vantagens e desvantagens de utilizar fibra no chão como revestimento para pisos? Estou considerando essa opção para minha casa, mas gostaria de saber mais sobre sua durabilidade, resistência, facilidade de manutenção e se há algum tipo de desgaste específico a ser considerado. Alguém teria experiência ou conhecimento sobre o assunto? Agradeço antecipadamente por compartilhar seu conhecimento!