Fachada ventilada: características da tecnologia de montagem e montagem

O acabamento com sistemas de fachada ventilada inicia-se com a instalação do subsistema de moldura. Os erros nesta fase são repletos de desempenho incorreto devido ao enfrentamento de suas funções e até mesmo destruição completa do acabamento. Vamos falar sobre caixilhos para fachadas de ventilação independentes e as características de sua instalação e montagem.

Funções da moldura da fachada

A fachada ventilada com dobradiças deriva conceitualmente dos sistemas de envidraçamento externo de edifícios altos, de onde herda a sua complexidade tecnológica. A alta versatilidade de tal acabamento é alcançada devido a um subsistema de fixação muito específico, que executa uma série de funções alvo.

Destes, o principal é a distância dos painéis de revestimento da parede de suporte e da camada de isolamento para obter um espaço no qual o ar da rua circule livremente. Esta é uma das maneiras mais eficazes de proteger materiais de alto isolamento higroscópico. Por meio século de implementação ativa, esse método se provou apenas do melhor lado. Devido ao revestimento externo, a troca de temperatura da estrutura é normalizada: no verão o sol aquece menos as paredes e no inverno o entreferro impede a saída de difusão do calor..

1 – proteção do edifício do aquecimento; 2 – proteção de isolamentos e estruturas contra precipitação; 3 – subsistema de fachada ventilada; 4 – membrana permeável ao vapor; 5 – isolamento; 6 – removendo a umidade da sala

No primeiro contato, o sistema demonstra complexidade óbvia e cria a ilusão de falta de confiabilidade. A partir daqui, vem a segunda função principal da moldura – proteger o isolamento e a estrutura de suporte sem comprometer a integridade do revestimento e sua aparência. Isso se torna possível devido à alta resistência dos elementos individuais da estrutura ao estresse mecânico e distribuição de carga competente.

Pode-se concluir que tal alta manufaturabilidade é muito cara tanto em termos de disponibilidade econômica quanto em termos de complexidade de instalação. Portanto, a terceira tarefa que se coloca para as molduras das fachadas de ventilação independentes é um alto grau de unificação dos componentes. Isso não só possibilita a execução mais rápida possível das obras com alto grau de participação do caro montanhismo industrial. A estrutura para fachadas ventiladas pode ser adaptada até mesmo para arquiteturas muito complexas, incluindo superfícies com desvios da vertical.

Tipos de subsistemas para fachadas ventiladas

Hoje existe uma gama muito ampla de sistemas de pórticos para fachadas ventiladas, cada um deles projetado para funcionar nas condições específicas da instalação com um tipo específico de material de acabamento. Para classificá-los, há dois recursos principais a serem considerados.

O primeiro é o material para fazer a moldura:

1. Aço galvanizado. Ideal para sistemas de fachada sem reivindicações de durabilidade em favor da economia de custos. Mais frequentemente usado na construção de revestimento de fachada de alumínio e poliuretano barato com a perspectiva de sua substituição.
2. Aço inoxidável. As estruturas feitas dele são as mais duráveis ​​e são usadas para revestir prédios altos com o uso de painéis pesados ​​(uma vez e por muito tempo).
3. Subestrutura de alumínio. É usado em projetos de restauração e isolamento de edifícios antigos, onde a carga permitida nas paredes de suporte não pode ser excedida. Desvantagem – baixa segurança contra incêndio, subsistemas de alumínio não são usados ​​na construção de arranha-céus.
4. Madeira hidrorrepelente. Usado como elementos de rack em edifícios baixos e regiões com climas amenos.

A segunda característica distintiva é o fabricante do sistema de quadro. Elementos de marcas diferentes não são comparáveis ​​entre si (com raras exceções), por isso são sempre fornecidos em um conjunto completo. A escolha de um determinado fabricante é determinada principalmente pela conveniência e facilidade de fabricação da instalação. Isso é quase sem importância para um desenvolvedor privado, mas com o envolvimento de escaladores industriais em instalações de grande escala, a necessidade de perfurar ou cortar algo se traduz em dezenas de horas de trabalho extras.

Configuração de quadro para parede cortina

A terceira diferença fundamental é o fator de forma do sistema de quadro acabado. Depende inteiramente do formato do revestimento usado e todo fabricante que se preze considera seu dever apoiar todos os três tipos em seu sortimento. Além disso, se forem garantidos pelo fabricante do revestimento, eles devem ser instalados apenas no subsistema recomendado. Por fator de forma, os sistemas de quadros são divididos em:

• orientação vertical: para revestimento horizontal de revestimento e revestimento preparatório contínuo com materiais de laje;
• orientação horizontal: para revestimento vertical, painéis de magnesita e poliuretano;
• tipo cruzado: para mármore, tijolo, grés porcelânico e outros painéis pesados.

Antes de prosseguir com a instalação, é estudado um mapa tecnológico e um álbum de soluções técnicas para um determinado produto. O objetivo é estabelecer a ordem de montagem e o funcionamento dos conectores. Felizmente, quase todos os fabricantes têm o mesmo esquema de comparação e conteúdo de embalagem. Possuem suportes fixos, fixados diretamente na parede, e um perfil móvel, que em conjunto com o primeiro elemento forma um console de base. A barra móvel tem um método padrão de conexão com os elementos de rack da estrutura, além do kit pode incluir conectores para construir racks, conectores de canto e cruzados.

Início da instalação: preparação da parede e fixação das consolas

A instalação começa com a preparação das paredes: remoção dos restos do acabamento destruído e tratamento anti-séptico na presença de indícios de danos por mofo. A instalação das consolas inicia-se pela fila superior, instalando-as com um degrau, padronizado pelo tipo e peso do revestimento. A instalação é feita em forro plástico, o que exclui a migração de calor entre a parede e a moldura, a fixação é feita com chumbadores e, no caso de bases soltas e vazadas – âncoras químicas ou tipos especiais de buchas (KAT, KBT). Em seguida, um fio de prumo é lançado de cada suporte ao longo da parede, ao longo do qual os orifícios são perfurados e os elementos restantes da linha vertical são instalados.

Muitos fabricantes distribuem os orifícios de montagem nos consoles para que possam ser montados, o que agiliza bastante o trabalho. Após a fixação, as faixas móveis dos consoles da fileira superior são alinhadas em uma linha comum de acordo com a curvatura do plano da parede. Em seguida, o fio de prumo é compensado até a borda do console superior e, assim, as partes deslizantes restantes são ajustadas e fixadas. Tanto as conexões aparafusadas quanto os rebites cegos podem ser usados ​​para fixar a barra deslizante..

Se o subsistema for montado com a orientação horizontal dos elementos do rack, o método de ajuste dos consoles permanece o mesmo, mas os suportes são girados na outra direção. Assim, as linhas verticais extremas são instaladas primeiro, ao longo dos elementos dos quais a linha de pesca é então esticada para alinhar os suportes intermediários da linha horizontal.

Montagem do sistema de perfis de fixação

Às vezes é recomendado consertar os consoles depois de consertar os racks do sistema de quadros. Se esta for a recomendação do fabricante, é perfeitamente aceitável. No entanto, o alinhamento do fio de prumo é considerado o método preferido na ausência de requisitos de montagem adicionais..

O perfil geralmente possui meios padrão de fixação preliminar, representados por ranhuras e travas. Após a fixação no local da instalação, os elementos do rack são fixados ao longo da prateleira interna à barra deslizante do console usando parafusos, rebites ou parafusos auto-roscantes não temperados.

A maioria dos sistemas “proprietários” envolvem a instalação de perfis de fixação após a instalação de isolamento e membrana / filme à prova de vento. É possível, no entanto, colocar esteiras de isolamento não apenas sob a caixa, mas também entre os postes. Neste caso, uma película à prova de vento é desenrolada sobre os perfis e um sistema de trilhos distanciadores com uma orientação transversal vertical ou de duas camadas é montado.

No final de nossa análise, notamos que o porão e a parte frontal da parede são separados por uma prancha horizontal de vazante. Essa adição foi projetada para limitar o fluxo de ar saturado de umidade da fundação para o espaço do duto principal e evitar que a água – condensação e chuva oblíqua – entre no porão. Assim, a convecção do ar nas duas zonas ocorre separadamente..