Construindo uma casa com blocos de cerâmica

Construtores experientes sabem que as vantagens do material da mais alta qualidade podem ser facilmente prejudicadas por uma atitude superficial em relação ao trabalho e pelo não cumprimento de uma série de requisitos de instalação. No que diz respeito às cerâmicas quentes, esta regra é especialmente rígida, por isso vamos analisar as principais recomendações para a construção de paredes quentes..

Blocos cerâmicos porosos para construção e isolamento: qual é a diferença

De acordo com a sua finalidade, os blocos cerâmicos são divididos em portantes, autoportantes e não portantes. Alguns fabricantes indicam o campo de aplicação dos blocos cerâmicos porosos em seus catálogos explicitamente – este tipo de bloco é aplicável para paredes, divisórias, ou pode ser usado apenas para decoração de isolamento.

Não é difícil adivinhar que, para sustentar os pisos e tetos, o material da parede deve ter uma certa resistência à compressão. Para construção civil, o grau de resistência deve ser de pelo menos M150 para edifícios de dois andares e pelo menos M100 para edifícios de um andar. Naturalmente, para cada projeto de construção de uma casa a partir de um PCB, esses requisitos são individuais, por exemplo, casas com sótão com estrutura leve e pisos de madeira pré-fabricados são erguidas com sucesso a partir de blocos autoportantes da marca M70, há exemplos suficientes disso.

A diferença real no teor dos blocos é determinada pelo material cerâmico – para pedras com grande capacidade de carga, a argila é utilizada como matéria-prima sem a inclusão de aditivos de burnout. Se trouxermos todos os tipos de blocos para uma classificação geral aproximada, obteremos algo como o seguinte:

1. Blocos de cerâmica porosa padrão com espaços vazios retangulares relativamente grandes e defletores grossos – ideais para paredes de suporte de carga.
2. Os blocos de múltiplas ranhuras com um denso labirinto de divisórias são um material de alvenaria que economiza calor. Eles são mais aconselháveis ​​para uso em paredes e divisórias fechadas sem carga. As indicações para o uso de tais pedras em paredes de suporte de carga podem ser estabelecidas exclusivamente para casas com eficiência energética e somente após um projeto ter sido justificado de acordo com a capacidade de suporte.
3. Os blocos de cerâmica porosa têm um grau de resistência real não superior a M50-M70, são adequados apenas para revestimentos isolantes e divisórias com bom isolamento acústico.

A segunda categoria de bloqueios é o próprio obstáculo. Os construtores russos são extremamente negativos sobre a ideia de colocar paredes com mais de duas camadas, portanto, eles se esforçam para combinar características de carga e economia de calor em um material. É possível dar uma garantia de que um determinado lote de blocos será adequado para a percepção de cargas, isso só é possível após um ensaio de resistência à compressão em condições de laboratório. Caso a parede de blocos de acordo com o projeto não possua coeficiente de confiabilidade de pelo menos 1,5, a ideia de uma parede de camada única deve ser abandonada com a montagem de uma caixa de blocos de alta qualidade revestida por uma camada isolante.

Requisitos de fundação e impermeabilização

Quando um tipo adequado de material de alvenaria é determinado, ele deve ser fornecido com condições adequadas de instalação e operação, de modo a não anular as vantagens dos blocos e tornar suas desvantagens inerentes menos pronunciadas. Recomendações exaustivas sobre este assunto são apresentadas no álbum de soluções de parede de Wienerberger, preparado com o apoio dos principais especialistas de TsNIISK im. V.A.Kucherenko. Vamos nos concentrar nos pontos-chave, o primeiro dos quais será a fundação da casa, ou seja, a fundação.

Ao contrário dos tijolos sólidos, os blocos de cerâmica de todos os tipos não têm nenhum indício de resistência ou resiliência. A alvenaria tradicional pode perceber de forma reversível deformações sazonais devido à espessura significativa das juntas e à plasticidade residual das próprias pedras. Para blocos de cerâmica, tais qualidades são garantidas pela ausência de um aglutinante nas juntas verticais, no entanto, flutuações muito grandes na fundação levam à destruição física dos blocos nos primeiros 1-2 anos de operação e se a tecnologia de alvenaria for violada, mesmo antes que a carga do telhado e do piso seja retirada. Daí a conclusão – a base para cerâmica quente deve ser extremamente uniforme, estável e rígida. E devido à absorção de água relativamente alta da cerâmica quente, ou a exclusão da absorção de água do solo é necessária ou o isolamento da alvenaria da parede da fita úmida.

Dependendo do tipo de solo, os seguintes tipos de fundações são recomendados:

1. Em solos normais – fita normalmente enterrada, para a qual as forças de elevação do gelo são excluídas.
2. Para subsidência, saturação de água e argila arenosa – gradagem de pilha.
3. Para solos instáveis ​​e altamente pesados, plástico rígido e argilas gordurosas – laje, incluindo isolamento.

O projeto da base de concreto armado da casa em módulo de elasticidade deve ser realizado de forma que a deformação linear do plano horizontal da fundação sob a influência de todos os parâmetros do projeto não ultrapasse 1/2 da espessura da emenda por metro linear. Assim, para o assentamento de blocos cerâmicos porosos, a deformação linear média não é superior a 1–1,5 mm / m. Blocos de grande formato são muito tolerantes aos fenômenos de sedimento inicial e adicional, entretanto, a rigidez espacial da fundação deve ser selecionada levando em consideração a mudança na densidade da camada de suporte do solo. A largura da fita ou grade deve acomodar totalmente a espessura das paredes junto com as camadas de acabamento. O lançamento de pedras sobre a fundação é categoricamente inaceitável.

Escolha da solução de aglutinante

Ao construir uma fundação, é bastante difícil nivelar seu plano horizontal superior. Em alguns casos, isso pode ser feito após o concreto armado ter construído sua resistência de projeto por retificação; no entanto, um método ligeiramente diferente é fornecido para blocos de cerâmica porosos. Se o desvio total da fundação em relação ao plano horizontal for de 10 mm, a linha inicial é colocada na chamada costura de leito com até 15 mm de espessura. A argamassa para a junta de assentamento é preparada utilizando misturas especiais “quentes” do fabricante de cerâmica, ou de forma independente, com a substituição de metade do enchimento por areia perlita.

Para juntas horizontais, é usada uma argamassa à base de cimento, cujo grau de resistência é 30-50% superior ao dos próprios blocos. Essa exigência se deve ao fato de o bloco possuir área de apoio incompleta devido à presença de poros, o que leva à concentração da carga sob as divisórias das células. Dependendo do tipo de blocos, a solução pode ter diferenças específicas:

1. Para blocos retificados com geometria calibrada, soluções de consistência líquida são usadas para garantir uma espessura mínima de junta (1-2 mm) e, assim, reduzir a perda de calor através de pontes frias.
2. Para blocos não polidos, uma solução é usada em areia grossa de fração 0,3–0,5 com a consistência de uma pasta espessa para evitar que as partículas de ligante caiam nas células. Devido às espessuras de bloco irregulares, as costuras podem ser de até 5-10 mm.
3. Para reduzir a condutividade térmica das juntas, a argamassa usual pode ser substituída por uma mistura quente sobre perlita.

A tecnologia DryFix pode ser chamada de uma nova palavra na colocação de blocos de cerâmica. Junto com os blocos lixados de grande formato, o fabricante fornece espumas adesivas especiais, cujo volume corresponde ao consumo e à quantidade de material. Esta tecnologia se distingue por uma velocidade extremamente alta de montagem da caixa de construção sem exposição ao endurecimento do aglutinante. O momento menos agradável da tecnologia pode ser chamado de sua tenra idade: há muito poucos exemplos concretos pelos quais avaliar a eficácia.

Tecnologia de alvenaria

Assim, ao colocar blocos na faixa de fundação, a primeira etapa é a aplicação de impermeabilizantes e uma costura de cama. A mistura para ele tem uma consistência plástica quebradiça, de modo que o leito é aplicado inteiramente em cada parede e nivelado contra o nível com uma tolerância de curvatura de não mais do que 1 mm / me não mais do que 2 mm em geral.

Pedras de cerâmica são colocadas na costura da cama. Eles começam com os de canto, puxam o cabo de amarração sobre eles, então o resto da linha é retirado ao longo deles. Cada pedra é nivelada no plano transversal horizontal com um nível de bolha de rack, o sedimento é produzido com um martelo de borracha. O plano da linha é verificado para cada 4-5 pedras adjacentes pela regra do reiki. Quando a linha inicial é completada, as pedras angulares da segunda linha são colocadas, os cantos são exibidos verticalmente, a amarração é puxada e a segunda linha é concluída na direção dos cantos para o centro da parede.

Os aspectos mais interessantes da alvenaria de blocos cerâmicos são os seguintes:

1. Ao usar blocos não polidos com uma argamassa de cimento espessa, cada linha é coberta com uma malha de reforço, o que exclui derramamento do ligante dentro das células.
2. Cada novo canto começa com um elemento adicional, o que garante a ligação dos blocos em filas adjacentes pelo menos 1/3 de sua largura.
3. Ao colocar blocos calibrados, a solução pode ser aplicada de duas maneiras:
   • o bloco empilhado é mergulhado em um recipiente com uma solução e o excesso é drenado;
   • a solução é aplicada ao plano da linha anterior usando um rolo especial com dispensador.
4. A interface com as partições internas requer o corte de pedras de 1/3 da profundidade em cada linha uniforme.
5. O recorte das extensões para o preenchimento da parte central da fileira deve ser realizado com a formação da aresta mais regular, portanto, para o corte de blocos cerâmicos porosos, é preferível o uso de serras elétricas e serras alternativas.
6. Ao colar os cantos, as pedras são empilhadas na direção oposta em relação às linhas adjacentes, formando pontas macho e fêmea abertas em um padrão xadrez.
7. Costuras verticais de blocos comuns são unidas em um pente de ranhura sem argamassa. A ligadura de costuras verticais com argamassa é necessária apenas onde não houver ligação macho-fêmea dupla-face, ou seja, na junção das pontas nos cantos e ao inserir extensões no centro da fileira.
8. Em alguns casos, é praticado aplicar duas tiras de espuma de poliuretano nas juntas macho e fêmea..

Nós de encontro da laje e Mauerlat

No já citado álbum de soluções técnicas para paredes, é utilizado um esquema típico de ligação de paredes com tetos. No final da parede é colocada a linha de acabamento, representada por extras de altura não padronizada. No caso mais simples, fragmentos truncados de blocos comuns são usados ​​como extensões, mas esta opção é aplicável apenas para pisos monolíticos. Para estruturas pré-fabricadas, o vazamento de uma correia de reforço é necessário, neste caso é muito mais fácil abandonar completamente as adições, aumentando a altura da coroa de concreto armado.

O corte de um piso monolítico na espessura da parede é realizado em cerca de um terço de sua espessura, ou seja, de 120 a 200 mm, pisos pré-fabricados são cortados no meio da camada de apoio. Armopoyas também não é moldado com a espessura total das paredes. Isso se deve ao fato de a alvenaria ser feita em duas camadas na unidade de interface: a externa serve como proteção para a extremidade do piso e a interna serve como suporte. Após a instalação dos tetos, eles voltam a usar as extensões dispostas na costura da cama de espessura arbitrária para entrar no plano da fileira externa, após o que a colocação do próximo andar continua com blocos de tamanho real.

Com Mauerlat, tudo é mais fácil e mais difícil ao mesmo tempo. Devido ao fato de os blocos não possuírem uma conexão rígida nas costuras verticais e por si só permanecerem bastante frágeis, não será uma boa ideia empurrar o sistema de vigas contra eles. Ao mesmo tempo, a estrutura celular não permite fixar com segurança a viga Mauerlat. Por causa disso, a conclusão da parede do andar superior deve ser concluída com 2-3 linhas de tijolos sólidos.

Melhorar a eficiência energética do edifício

Neste último caso, uma ponte fria pronunciada formada pelo Mauerlat é impressionante. A tecnologia de construção de blocos cerâmicos porosos fornece uma série de soluções versáteis para ajudar a reduzir o vazamento de calor em áreas problemáticas.

A primeira solução: as vergas sobre as aberturas, as cintas sísmicas e as fiadas de alvenaria reforçadas, garantindo a distribuição das cargas, são pré-fabricadas. Por exemplo, ao construir uma cofragem de lintel, são colocadas 1–2 partições XPS nela, que são fixadas com raios de aço enfiados nas paredes da cofragem. Ao erguer um Mauerlat, o isolamento é inserido entre as camadas de alvenaria: por exemplo, para o bloco Porotherm-51, tal sequência opera de dentro para fora: meio tijolo, em seguida, um isolamento, seguido por um tijolo na borda, novamente isolamento e uma camada externa em meio tijolo. Recomenda-se executar tal alvenaria multicamadas usando amarras flexíveis..

A segunda solução: use elementos especiais como separador térmico. Os tabuleiros de cofragem de cerâmica são utilizados com sucesso para preencher os lintéis sobre as aberturas para este fim, podendo também ser utilizados na instalação do Mauerlat. Às vezes basta colocar uma camada encorpada no meio da espessura da parede, limitando-a nas duas faces com blocos de cerâmica de menor espessura. Nesta versão do aparelho também é possível utilizar barreiras isolantes XPS..

Opções de acabamento e isolamento

A cerâmica quente é um material que certamente requer a aplicação de camadas protetoras por dentro e por fora. Há várias razões para isso:

1. A umidade evapora lentamente dos blocos cerâmicos porosos, portanto é necessário proteger as paredes da umidade atmosférica e seu posterior congelamento nos poros..
2. As juntas macho e fêmea não são protegidas de qualquer tipo de sopro, portanto, todo o edifício precisa de vedação adicional.
3. A superfície interna das paredes não é adequada como base para o acabamento; uma camada intermediária preparatória é necessária.

A opção mais simples para acabamento de blocos cerâmicos é o gesso. Para o acabamento de fachadas, os compostos “quentes” com lascas de espuma são ideais, para trabalhos de interiores – cimento comum ou gesso de cal. Além disso, a decoração interior é bastante simples de executar com revestimento ou colagem de placa de gesso, as propriedades de isolamento térmico das paredes só vão melhorar com isso.

Entre as soluções técnicas do fabricante, muitas vezes existem opções com um revestimento de edifícios feito de blocos cerâmicos porosos com tijolos ocos. Nesta versão do acabamento, deve-se fazer um cálculo cuidadoso do acúmulo de umidade da parede, bem como as conexões flexíveis e a saliência da base devem ser previstas antecipadamente na alvenaria..

A questão do aquecimento de blocos de cerâmica é uma das mais polêmicas. Por outro lado, a eficiência térmica da cerâmica é muito melhor do que tijolos ou blocos porosos. Ao mesmo tempo, de acordo com as recomendações SNIP para a região de Moscou, a espessura da parede de 51 cm claramente não é suficiente para atingir o equilíbrio de energia padrão. Existem duas formas de sair desta situação: forrar a casa com blocos de poupança de calor feitos de cerâmica porosa e usar uma fachada húmida ou ventilada como sistema de isolamento térmico.

Como aquecedor, o poliestireno expandido praticamente não é utilizado para não violar a permeabilidade ao vapor das paredes. As mais indicadas neste caso são as placas de lã mineral, que, ao instalarem uma fachada ventilada, requerem obrigatoriedade de cobertura de proteção contra o vento. Para fachadas de gesso, os caminhos também divergem – ou lã de alta densidade é usada (120 kg / m³ e acima), ou um sistema proprietário de fachada úmida da Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) ou Rockwool (Frontrock).

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