Oferecemos-lhe que se familiarize com as instruções que lhe permitirão construir um hangar com uma distribuição óptima de dinheiro e tempo. Falaremos sobre o desenho das treliças utilizadas, as principais etapas da construção, os materiais, a tecnologia construtiva e os princípios gerais de execução dessas estruturas..
Com que base construir um hangar
Mesmo que o hangar cubra uma área significativa, ele permanece uma estrutura leve e não exerce pressão significativa sobre o solo. Mas devido às peculiaridades da configuração, não só as cargas verticais, mas também as laterais atuam na fundação, principalmente se a estrutura possuir um dispositivo arqueado.
A partir da neve acumulada no telhado, a carga aumenta em 2–2,5 vezes, razão pela qual as bases dos arcos parecem “se separar”. Se um MZLF comum for lançado sob o hangar, o que é bastante aceitável de acordo com os padrões de carga, ele será torcido para fora. Isso não só aumenta a mobilidade do edifício, mas com o tempo leva à destruição do concreto armado.
Essas cargas podem ser compensadas de duas maneiras:
- Pilares de fundição (estacas) com profundidade de 1,7-2,2 me espessura de 25-35 cm na base de cada arco e feixe de topos com grelha.
- Um pacote de cintos de fita em todo o hangar com um passo de 3,5 a 5 metros.
O método ideal é determinado a partir de considerações de consumo de material, aqui a largura do hangar é de importância fundamental. De acordo com as dimensões da seção do galpão na parte inferior, determine o que mais concreto será utilizado para a concretagem: pilares ou várias cintas blindadas.
No entanto, a tarefa não é particularmente difícil se o hangar for instalado sobre uma laje monolítica, que serve como piso para colisão de equipamentos pesados. As nervuras de reforço, neste caso, são colocadas ao longo das linhas de instalação das treliças arqueadas, o piso é adicionalmente reforçado com nervuras longitudinais a cada 1,5-2,5 metros.
Em qualquer caso, a fundação deve formar um circuito fechado em torno do perímetro, impedindo o fluxo de água da precipitação para dentro. Isso é importante mesmo se o piso estiver solto. No preenchimento dos pilares, é imprescindível garantir a ligadura com o reforço da grelha, devendo o dispositivo desta última ser acompanhado do lançamento de âncoras salientes de 20-25 cm para fixação das treliças.
A fundação é necessariamente circundada por uma área cega, quando concretada no concreto, são imersos tubos de cimento-amianto soltos ao longo do comprimento, servindo de calhas para escoamento de chuva e água do degelo. Recomenda-se também realizar trabalhos de instalação do piso, escavação e instalação de poços de inspeção e subsolos antes de instalar a estrutura metálica.
Como calcular e fazer arcos
Normalmente, para a construção de um hangar, os arcos são adquiridos antecipadamente. Podem ser partes antigas da estrutura de estufas arqueadas e estruturas metálicas especiais para uso direto. Os fabricantes oferecem arcos de hangar com largura de 6 a 25 metros, bem como todos os outros detalhes: postes, degraus, cantoneiras de conexão e segmentos de torneamento.
Fazendas desse tamanho e complexidade muitas vezes não são necessárias na construção privada, e sua entrega no local nem sempre é justificada. Além disso, é grande a tentação de fazer você mesmo arcos com produtos de metal mais baratos. Nesse caso, não se pode prescindir de um dobrador de tubos de boa qualidade, conhecimento básico de materiais de resistência e experiência no trabalho com aço estrutural. Não é recomendado fazer arcos de forma independente com um comprimento de base superior a 9 metros, há um alto risco de calcular incorretamente a carga.
Os arcos têm a forma de dois arcos, representando meio círculo completo ou um terço dele se a abóbada for instalada em paredes de 1,5–2 metros de altura. É mais conveniente fazer treliças em segmentos, com base no comprimento do estoque laminado disponível, e depois soldá-las. Mas primeiro, você precisa determinar corretamente o acorde principal (o comprimento da base do arco) e os acordes intermediários (a base de cada segmento). Para referência: a corda é a soma dos raios de corte multiplicados pelo seno da metade do ângulo entre eles.
Por exemplo, vamos dar um terceiro arco com um acorde principal de 6,5 metros. O ângulo completo do círculo é 360 °, o terceiro é 120 °, a metade do terceiro é 60 °. Dividindo a corda principal (6,5 m) pelo seno deste ângulo (0,866), obtemos o diâmetro de todo o círculo ~ 750,5 cm e o comprimento do círculo completo 23,58 m. Estamos interessados em um terço desse comprimento – 786 cm, ou seja, com a moldagem de tubos existente em 4 m, seria razoável fazer um arco de dois segmentos. Realizando os cálculos novamente na ordem inversa, descobrimos que para cada segmento com comprimento de arco de 393 cm (1/6 da circunferência) a corda será de 375 cm. Isso significa que o tubo deve ser dobrado uniformemente em um arco até que a distância entre suas bordas seja igual ao comprimento do acorde.
A treliça arqueada consiste em dois arcos. O interno é calculado e fabricado da mesma forma, basta subtrair a espessura da treliça do raio do círculo. Em uma versão mais simplificada, o arco interno tem o mesmo raio de curvatura, mas é encurtado, assim o arco tem espessura variável, na parte inferior é mais estreito e corresponde ao valor padrão. Qual? É determinado pela carga distribuída, espessura do tubo e passo da treliça. Em geral, para uma largura de base de 5 a 9 metros, a distância mínima entre os arcos aumentará, respectivamente, de 17 para 35 cm.
A questão principal é: de que fazer as fazendas? Os tubos de aço são mais adequados para GOST 10704-91 (redondo) ou GOST 8639-82 (quadrado). O método de cálculo é bastante complicado e depende das características regionais, aqui daremos apenas valores aproximados com um coeficiente de confiabilidade suficientemente alto:
Largura da base Espessura do tubo espessura da parede Passo entre fazendas 4,5 m 28 mm 2,2 mm 2,25 m 6 m 32 mm 2,5 mm 2,1 m 7,5 m 32 mm 3 mm 1,7 m 9 m 51 mm 3,2 mm 2 m Como construir e instalar fazendas
Ao fazer arcos, não há necessidade de seguir dimensões restritas, é importante apenas que todos os segmentos sejam iguais. Primeiro, para uma união confiável dentro dos tubos, você precisa soldar seções curtas de tubos, cujo diâmetro externo corresponde à passagem condicional dos arcos.
Além disso, os segmentos dos arcos externo e interno devem ser dispostos em uma área plana, na qual os limitadores de borda são colocados – uma espécie de gabarito. Quando os arcos estão localizados na distância necessária uns dos outros, eles são conectados por pontes oblíquas localizadas em um ângulo de 45-60 ° em relação ao arco interno tangente e um passo de cerca de 40-60 cm. As extremidades superiores das pontes não precisam convergir para o arco externo.
Como mostra a prática, a instalação de estruturas metálicas com uma base de até 9 metros é bastante realista para uma equipe de 3-4 pessoas. Isso é feito assim:
- Dois cabos são amarrados ao topo da fazenda, soltos em ambas as direções em quatro pontas de 8 a 10 metros.
- Duas pessoas sustentam as treliças na base e as prendem às almofadas de fundação.
- Mais dois puxam o cabo, levantando a treliça verticalmente.
- As pontas opostas do cabo são amarradas como seguro com a expectativa de um pequeno bloqueio da fazenda.
A fixação pode ser feita por soldagem ou aparafusamento com reforços de chapa de aço soldados aos reforços embutidos. A maneira mais fácil de ajustar a verticalidade é por um fio de prumo amarrado ao topo e um cabo esticado entre as bases da treliça. É conveniente fixar temporariamente todas as treliças subsequentes usando peças de ângulo de comprimento fixo com “chifres” de reforço soldados nas extremidades.
Após a instalação das treliças, estas são fixadas umas às outras com uma caixa longitudinal, muitas vezes constituída por uma viga de madeira, cuja espessura é 15 mm superior ao diâmetro dos tubos utilizados. Primeiro, peças de aço angular de 15–20 mm com uma parede de 3–3,5 mm são aparafusadas à madeira com parafusos auto-roscantes. Em seguida, o conjunto da caixa é aplicado horizontalmente aos arcos, agarre os cantos, desparafuse a viga e escalde os suportes completamente.
Como e como embainhar o hangar
A instalação da bainha longitudinal deve ser realizada com uma etapa que permita o assentamento de folhas de bainha das dimensões existentes, mantendo uma sobreposição de 15-20 cm. Uma folha perfilada poderia servir como uma boa opção de bainha, mas quase não dobra no sentido longitudinal, portanto, é adequada apenas para grandes arcos e apenas com um arranjo inclinado de reforços.
Para costurar as partes frontais, a folha perfilada é bastante aplicável se você primeiro montar uma moldura cruzada leve sob ela, fixada na base da tira e na treliça extrema arqueada. Ao mesmo tempo, as aberturas para envidraçamento são geralmente feitas na parede frontal traseira, e na frente, dois postes de canal de aço potentes são instalados para pendurar o portão.
O forro da abóbada deve ser feito de baixo para cima com folha de perfil ondulado ou chapa de ferro plana. Para operação de longo prazo, a espessura do metal deve ser de pelo menos 0,7 mm, a camada galvanizada – 30 mícrons ou mais. As chapas de aço com revestimento de polímero são mais confiáveis, mas seu preço também é mais alto. No final do revestimento, as duas últimas filas de folhas têm uma ampla sobreposição uma sobre a outra, de modo que as bordas ficam localizadas abaixo do nível do ponto superior do arco.
Ao longo do topo do hangar, suportes em forma de L emparelhados com um forro de arruelas largas feitas de borracha de câmara são fixados às treliças por meio de parafusos. Destinam-se à instalação de um passadiço, que permitirá limpar a neve acumulada e realizar pequenos reparos.
Construção de hangar em estruturas metálicas – pontos-chave
Uma estrutura metálica para o seu hangar fornece vantagens em termos de rapidez e qualidade de montagem, já que exigem menos mão-de-obra, menos tempo e custos menores. Elas trazem também benefícios decorrentes da segurança, resistência a incêndios, resistência à corrosão e outras propriedades de durabilidade. O uso de materiais leves e resistentes também permite alta flexibilidade em termos de forma, tamanho e acessórios. Construir hangar em estruturas metálicas é uma solução conveniente, segura, durável e econômica.
Materiais de construção Conteúdo material
Olá! Gostaria de saber quais os principais pontos-chave a serem considerados na construção de um hangar em estruturas metálicas. Quais aspectos técnicos, normas de segurança e escolhas de materiais são essenciais para garantir a durabilidade e funcionalidade da estrutura? Agradeço desde já pela resposta!