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Como e o que cortar madeira compensada e aglomerado sem lascas: corte reto e ondulado

Aprenda a cortar madeira compensada e aglomerado sem lascas: corte reto e ondulado! Conheça as vantagens desta técnica, que incluem rapidez, precisão e segurança ao trabalhar com madeira. Saiba como usar equipamentos adequados, como ferramentas e roteiros de corte para conseguir ótimos resultados em aplicações para móveis e projetos de carpintaria.

Acredita-se que um corte de madeira ou materiais em folha de alta qualidade não pode ser executado sem uma ferramenta profissional. Hoje vamos falar sobre maneiras de fazer uma limpeza, até mesmo cortar sem lascas, por nossa conta e sem usar equipamentos e consumíveis caros.

Como cortar MDF sem chips

Ferramentas de corte e mecânica de seu trabalho

Além das serras estacionárias, não existem muitas alternativas para o trabalho manual. Dentre as ferramentas disponíveis, você pode oferecer serras circulares e pendulares, nas pessoas comuns chamadas de cortadoras transversais e serras de vaivém. Também é possível realizar um corte de qualidade suficientemente elevada utilizando uma lixadeira, na qual é instalada uma lâmina de serra para madeira com dentes vitoriosos. Mas esta não é a opção mais eficaz e, além disso, não é a mais segura..

Como e o que cortar madeira compensada e aglomerado sem lascas: corte reto e ondulado

No processo de corte com qualquer tipo de ferramenta elétrica, os corpos de trabalho movem-se a uma velocidade muito alta e, portanto, a mecânica de usinagem permanece, por assim dizer, nos bastidores. No entanto, entendê-lo é a chave para obter uma borda limpa e sem cavacos. O princípio mais simples é a base para o trabalho das serras pendulares. O corte é realizado com o movimento direto da lâmina da serra, enquanto o tamanho dos fragmentos retirados depende totalmente do tamanho do dente e de sua configuração.

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As lascas surgem devido à heterogeneidade do material processado, em particular devido à crosta dura dos materiais em folha laminada ou devido ao facto das fibras da madeira maciça terem densidades diferentes. Cavacos podem se formar em diferentes lados do produto, dependendo do formato do dente, da força de avanço e da velocidade da ferramenta. Ao trabalhar com uma serra de vaivém, o aparecimento de cavacos deve-se ao fato dos dentes arrancarem grandes fragmentos do lado imperfeito, ou ao empurrar da camada superior, na qual não é cortada, mas se rompe em grandes fragmentos.

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O trabalho dos dentes de um disco circular é em muitos aspectos semelhante a um quebra-cabeças, com a única exceção de que seu movimento é direcionado estritamente em uma direção e eles se movem em uma velocidade muito alta. A direção (ângulo) da força aplicada também é um fator significativo: se a serra de vaivém se move estritamente perpendicular à superfície, então o círculo corta em um ângulo arbitrário, dependendo tanto do diâmetro do disco quanto da espessura da peça. Isso pode jogar com as mãos: a imersão oblíqua do dente contribui para um corte mais preciso dos cavacos, mas na parte de trás, devido ao movimento tangencial das arestas de corte, grandes fragmentos podem ser arrancados. Claro, uma serra circular só será capaz de fazer um corte reto.

Seleção de lâminas de serra e lâminas

Ao cortar, a limpeza e a velocidade de processamento estão inversamente relacionadas. É importante notar que aparas no corte aparecerão em qualquer caso, então a principal tarefa é reduzir seu tamanho a um valor onde possam ser facilmente eliminadas por processamento subsequente. Quanto menor o tamanho do dente e mais próximo do ângulo reto em que a aresta de corte toca a superfície do material, menor será o tamanho dos cavacos. Para escolher uma lâmina de serra circular, esses são os dois fatores mais importantes dos três..

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O terceiro pode ser chamado de quantidade de pega – o deslocamento dos dentes adjacentes, que é bastante simples de determinar ligando uma régua a eles. Para garantir um corte limpo, a fiação deve ser mínima, mas não se esqueça que, neste caso, ao tentar cortar uma placa grossa ou uma folha de madeira compensada, o disco pode ser travado trivialmente ou a extremidade queimará com o forte atrito.

As lâminas de serra de vaivém são mais diversificadas. Para um corte sem cavacos, uma série de serras de corte limpo são usados, por exemplo, a BOSCH tem uma linha de lâminas chamada CleanWood. Sua principal diferença é o tamanho pequeno e a ausência de uma orientação pronunciada dos dentes. Eles geralmente têm a forma de um triângulo isósceles e são cortados nas duas direções de deslocamento..

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Além disso, as serras para um corte limpo são distinguidas pela quase completa ausência de presa e a direção oposta de afiar os dentes adjacentes. Para oferecer a possibilidade de um corte ondulado com pequena fiação, as limas têm uma largura muito pequena, o que as torna bastante frágeis..

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Para o corte fino de materiais em folha, também podem ser usadas lâminas projetadas para trabalhar com produtos de metal. Essas serras têm o menor tamanho de dente conhecido, então o corte é lento, mas com a mais alta qualidade. Devido à largura considerável das telas para metal, um corte figurado de acabamento pode ser executado apenas com um raio de curvatura significativo, em média cerca de 60-80 cm.

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Observe também que o embotamento dos dentes, típico de serras de baixa qualidade com uma “corrida” de 3 a 5 metros, também leva à formação de cavacos. Portanto, não economize na compra de consumíveis se a qualidade do processamento for realmente importante para você..

Técnica de depuração zero

Os artesãos de carpintaria costumam usar o princípio de finalização da sola da ferramenta de corte, que consiste em reduzir a distância entre o corpo de trabalho e a almofada de pressão. Isso é quase garantido para eliminar o efeito de quebra de crosta na camada superior do material..

A folga zero é obtida fixando a placa de cobertura na placa de base da ferramenta. A almofada tem apenas um orifício estreito (ou ranhura) que se ajusta confortavelmente ao corpo de corte. Por isso, mesmo com uma alta força de avanço, os dentes têm a garantia de cortar pequenos cavacos, e não sair os cavacos da camada superior da peça..

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Ao usar almofadas, é fundamental que elas não arranhem ou danifiquem a superfície da peça. Portanto, na maioria das vezes eles são feitos de um material que é inferior em dureza ao processado, por exemplo, MDF ou drywall. Infelizmente, tal sobreposição não é suficiente por muito tempo, razão pela qual tem que ser trocada a cada 4-5 metros de corte.

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As almofadas mais duráveis ​​podem ser feitas de folha de plástico (PVC, fluoroplástico), fibra de vidro ou metal. Neste último caso, a superfície da almofada deve ser cuidadosamente polida e metais macios como alumínio ou duralumínio devem ser usados ​​para reduzir a vibração..

Usando fitas adesivas

Pelo mesmo princípio, você pode proteger a parte de trás do material cortado. Uma fita adesiva deve ser colada ao longo da linha de corte para evitar a retirada de fragmentos grandes. A colagem de superfícies é uma das poucas maneiras de garantir a limpeza de um corte figurado com uma serra de vaivém. Infelizmente, a fita adesiva não é adequada para isso da melhor maneira devido à sua baixa resistência..

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O corte de melhor qualidade pode ser obtido colando a peça com fita adesiva reforçada com alumínio ou fibra de vidro. Deve ser largo o suficiente para cobrir 15–20 mm de cada lado da linha de corte. A densidade do adesivo também é importante: a fita deve ser bem prensada com um cotonete de pano seco e por qualquer meio para excluir a formação de dobras.

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Fitas com cola muito tenaz devem ser evitadas. No processo de arrancamento, podem carregar consigo pequenas fibras e fragmentos da superfície laminada, dissecados por microfissuras que se formam durante o corte. Também preste atenção em como o adesivo é fácil de remover e se a adesão do adesivo é boa o suficiente para materiais ásperos como madeira compensada ou OSB..

Garantindo um corte perfeitamente limpo

Para a maioria das peças, é suficiente reduzir o tamanho do chip para 0,2–0,5 mm. Essas pequenas irregularidades da borda de corte não são marcantes, se desejado, podem ser facilmente eliminadas chanfrando com uma barra de esmeril ou esfregando com um corretivo de cera. Também é possível polir a face final com lixa, se uma margem suficiente foi dada durante o corte.

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No entanto, mesmo em casa, é possível obter uma qualidade de corte comparável a uma máquina de corte com dois discos de alta velocidade. Isso só é possível quando a ferramenta se move ao longo do trilho-guia, em casos extremos – ao longo da barra de parada temporária.

Primeiro, você precisa fazer dois cortes com cerca de 0,5 mm de profundidade em ambos os lados da peça para indicar a espessura do corte. Ao longo das bordas da linha de corte, você precisa rabiscar duas ranhuras sob uma régua reta. Isso é feito com uma faca de bota segmentada ou oblíqua (para aglomerado e madeira não revestida) ou com uma broca afiada ou cortador vitorioso (para materiais laminados).

Como e o que cortar madeira compensada e aglomerado sem lascas: corte reto e ondulado

A profundidade das ranhuras deve ser de pelo menos metade da espessura da camada externa, que não é homogênea em relação ao corpo principal do material. Este método requer alta precisão de correspondência das ranhuras e da linha de corte, mas esta é a única maneira de garantir uma extremidade com aresta perfeitamente plana que não requer processamento adicional.

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Paul Conselheiro

Olá! Meu nome é Paul Conselheiro, e sou o autor deste sítio Web de artigos sobre renovação e construção de casas. Desde muito jovem, sempre me interessei pela arquitetura e pelo design de interiores. A ideia de transformar espaços e criar ambientes acolhedores sempre me fascinou. Leia mais

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Comments: 2
  1. Pedro

    “Gostaria de saber se alguém pode me dar dicas sobre como cortar madeira compensada e aglomerado sem que ocorram lascas, tanto em cortes retos como ondulados. Agradeço antecipadamente pela ajuda!”

    Responder
  2. Bruno Mendes

    Como podemos cortar madeira compensada e aglomerado sem lascas, tanto em cortes retos quanto ondulados? Existem algumas técnicas específicas ou ferramentas recomendadas para obter um resultado mais preciso e evitar danificar o material? Gostaria de saber mais sobre os procedimentos adequados para realizar esses cortes de forma eficiente. Agradeço antecipadamente por qualquer ajuda ou dica que você possa compartilhar.

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