Como e o que cortar madeira compensada e aglomerado sem lascas: corte reto e ondulado

Acredita-se que um corte de madeira ou materiais em folha de alta qualidade não pode ser executado sem uma ferramenta profissional. Hoje vamos falar sobre maneiras de fazer uma limpeza, até mesmo cortar sem lascas, por nossa conta e sem usar equipamentos e consumíveis caros.

Como cortar MDF sem chips

Ferramentas de corte e mec√Ęnica de seu trabalho

Al√©m das serras estacion√°rias, n√£o existem muitas alternativas para o trabalho manual. Dentre as ferramentas dispon√≠veis, voc√™ pode oferecer serras circulares e pendulares, nas pessoas comuns chamadas de cortadoras transversais e serras de vaiv√©m. Tamb√©m √© poss√≠vel realizar um corte de qualidade suficientemente elevada utilizando uma lixadeira, na qual √© instalada uma l√Ęmina de serra para madeira com dentes vitoriosos. Mas esta n√£o √© a op√ß√£o mais eficaz e, al√©m disso, n√£o √© a mais segura..

Como e o que cortar madeira compensada e aglomerado sem lascas: corte reto e ondulado

No processo de corte com qualquer tipo de ferramenta el√©trica, os corpos de trabalho movem-se a uma velocidade muito alta e, portanto, a mec√Ęnica de usinagem permanece, por assim dizer, nos bastidores. No entanto, entend√™-lo √© a chave para obter uma borda limpa e sem cavacos. O princ√≠pio mais simples √© a base para o trabalho das serras pendulares. O corte √© realizado com o movimento direto da l√Ęmina da serra, enquanto o tamanho dos fragmentos retirados depende totalmente do tamanho do dente e de sua configura√ß√£o.

Como e o que cortar madeira compensada e aglomerado sem lascas: corte reto e ondulado

As lascas surgem devido à heterogeneidade do material processado, em particular devido à crosta dura dos materiais em folha laminada ou devido ao facto das fibras da madeira maciça terem densidades diferentes. Cavacos podem se formar em diferentes lados do produto, dependendo do formato do dente, da força de avanço e da velocidade da ferramenta. Ao trabalhar com uma serra de vaivém, o aparecimento de cavacos deve-se ao fato dos dentes arrancarem grandes fragmentos do lado imperfeito, ou ao empurrar da camada superior, na qual não é cortada, mas se rompe em grandes fragmentos.

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O trabalho dos dentes de um disco circular √© em muitos aspectos semelhante a um quebra-cabe√ßas, com a √ļnica exce√ß√£o de que seu movimento √© direcionado estritamente em uma dire√ß√£o e eles se movem em uma velocidade muito alta. A dire√ß√£o (√Ęngulo) da for√ßa aplicada tamb√©m √© um fator significativo: se a serra de vaiv√©m se move estritamente perpendicular √† superf√≠cie, ent√£o o c√≠rculo corta em um √Ęngulo arbitr√°rio, dependendo tanto do di√Ęmetro do disco quanto da espessura da pe√ßa. Isso pode jogar com as m√£os: a imers√£o obl√≠qua do dente contribui para um corte mais preciso dos cavacos, mas na parte de tr√°s, devido ao movimento tangencial das arestas de corte, grandes fragmentos podem ser arrancados. Claro, uma serra circular s√≥ ser√° capaz de fazer um corte reto.

Sele√ß√£o de l√Ęminas de serra e l√Ęminas

Ao cortar, a limpeza e a velocidade de processamento est√£o inversamente relacionadas. √Č importante notar que aparas no corte aparecer√£o em qualquer caso, ent√£o a principal tarefa √© reduzir seu tamanho a um valor onde possam ser facilmente eliminadas por processamento subsequente. Quanto menor o tamanho do dente e mais pr√≥ximo do √Ęngulo reto em que a aresta de corte toca a superf√≠cie do material, menor ser√° o tamanho dos cavacos. Para escolher uma l√Ęmina de serra circular, esses s√£o os dois fatores mais importantes dos tr√™s..

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O terceiro pode ser chamado de quantidade de pega Рo deslocamento dos dentes adjacentes, que é bastante simples de determinar ligando uma régua a eles. Para garantir um corte limpo, a fiação deve ser mínima, mas não se esqueça que, neste caso, ao tentar cortar uma placa grossa ou uma folha de madeira compensada, o disco pode ser travado trivialmente ou a extremidade queimará com o forte atrito.

As l√Ęminas de serra de vaiv√©m s√£o mais diversificadas. Para um corte sem cavacos, uma s√©rie de serras de corte limpo s√£o usados, por exemplo, a BOSCH tem uma linha de l√Ęminas chamada CleanWood. Sua principal diferen√ßa √© o tamanho pequeno e a aus√™ncia de uma orienta√ß√£o pronunciada dos dentes. Eles geralmente t√™m a forma de um tri√Ęngulo is√≥sceles e s√£o cortados nas duas dire√ß√Ķes de deslocamento..

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Além disso, as serras para um corte limpo são distinguidas pela quase completa ausência de presa e a direção oposta de afiar os dentes adjacentes. Para oferecer a possibilidade de um corte ondulado com pequena fiação, as limas têm uma largura muito pequena, o que as torna bastante frágeis..

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Para o corte fino de materiais em folha, tamb√©m podem ser usadas l√Ęminas projetadas para trabalhar com produtos de metal. Essas serras t√™m o menor tamanho de dente conhecido, ent√£o o corte √© lento, mas com a mais alta qualidade. Devido √† largura consider√°vel das telas para metal, um corte figurado de acabamento pode ser executado apenas com um raio de curvatura significativo, em m√©dia cerca de 60-80 cm.

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Observe tamb√©m que o embotamento dos dentes, t√≠pico de serras de baixa qualidade com uma “corrida” de 3 a 5 metros, tamb√©m leva √† forma√ß√£o de cavacos. Portanto, n√£o economize na compra de consum√≠veis se a qualidade do processamento for realmente importante para voc√™..

Técnica de depuração zero

Os artes√£os de carpintaria costumam usar o princ√≠pio de finaliza√ß√£o da sola da ferramenta de corte, que consiste em reduzir a dist√Ęncia entre o corpo de trabalho e a almofada de press√£o. Isso √© quase garantido para eliminar o efeito de quebra de crosta na camada superior do material..

A folga zero é obtida fixando a placa de cobertura na placa de base da ferramenta. A almofada tem apenas um orifício estreito (ou ranhura) que se ajusta confortavelmente ao corpo de corte. Por isso, mesmo com uma alta força de avanço, os dentes têm a garantia de cortar pequenos cavacos, e não sair os cavacos da camada superior da peça..

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Ao usar almofadas, é fundamental que elas não arranhem ou danifiquem a superfície da peça. Portanto, na maioria das vezes eles são feitos de um material que é inferior em dureza ao processado, por exemplo, MDF ou drywall. Infelizmente, tal sobreposição não é suficiente por muito tempo, razão pela qual tem que ser trocada a cada 4-5 metros de corte.

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As almofadas mais dur√°veis ‚Äč‚Äčpodem ser feitas de folha de pl√°stico (PVC, fluoropl√°stico), fibra de vidro ou metal. Neste √ļltimo caso, a superf√≠cie da almofada deve ser cuidadosamente polida e metais macios como alum√≠nio ou duralum√≠nio devem ser usados ‚Äč‚Äčpara reduzir a vibra√ß√£o..

Usando fitas adesivas

Pelo mesmo princípio, você pode proteger a parte de trás do material cortado. Uma fita adesiva deve ser colada ao longo da linha de corte para evitar a retirada de fragmentos grandes. A colagem de superfícies é uma das poucas maneiras de garantir a limpeza de um corte figurado com uma serra de vaivém. Infelizmente, a fita adesiva não é adequada para isso da melhor maneira devido à sua baixa resistência..

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O corte de melhor qualidade pode ser obtido colando a pe√ßa com fita adesiva refor√ßada com alum√≠nio ou fibra de vidro. Deve ser largo o suficiente para cobrir 15‚Äď20 mm de cada lado da linha de corte. A densidade do adesivo tamb√©m √© importante: a fita deve ser bem prensada com um cotonete de pano seco e por qualquer meio para excluir a forma√ß√£o de dobras.

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Fitas com cola muito tenaz devem ser evitadas. No processo de arrancamento, podem carregar consigo pequenas fibras e fragmentos da superfície laminada, dissecados por microfissuras que se formam durante o corte. Também preste atenção em como o adesivo é fácil de remover e se a adesão do adesivo é boa o suficiente para materiais ásperos como madeira compensada ou OSB..

Garantindo um corte perfeitamente limpo

Para a maioria das pe√ßas, √© suficiente reduzir o tamanho do chip para 0,2‚Äď0,5 mm. Essas pequenas irregularidades da borda de corte n√£o s√£o marcantes, se desejado, podem ser facilmente eliminadas chanfrando com uma barra de esmeril ou esfregando com um corretivo de cera. Tamb√©m √© poss√≠vel polir a face final com lixa, se uma margem suficiente foi dada durante o corte.

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No entanto, mesmo em casa, é possível obter uma qualidade de corte comparável a uma máquina de corte com dois discos de alta velocidade. Isso só é possível quando a ferramenta se move ao longo do trilho-guia, em casos extremos Рao longo da barra de parada temporária.

Primeiro, você precisa fazer dois cortes com cerca de 0,5 mm de profundidade em ambos os lados da peça para indicar a espessura do corte. Ao longo das bordas da linha de corte, você precisa rabiscar duas ranhuras sob uma régua reta. Isso é feito com uma faca de bota segmentada ou oblíqua (para aglomerado e madeira não revestida) ou com uma broca afiada ou cortador vitorioso (para materiais laminados).

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A profundidade das ranhuras deve ser de pelo menos metade da espessura da camada externa, que n√£o √© homog√™nea em rela√ß√£o ao corpo principal do material. Este m√©todo requer alta precis√£o de correspond√™ncia das ranhuras e da linha de corte, mas esta √© a √ļnica maneira de garantir uma extremidade com aresta perfeitamente plana que n√£o requer processamento adicional.

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