A ideia de produção doméstica de blocos de concreto não é nova. No entanto, nem todo mundo decide fazer isso com as próprias mãos. Neste artigo falaremos em quais casos a fabricação de um bloco de concreto com as próprias mãos é considerada justificada e o que é necessário para isso, considere a tecnologia de produção.
Preço ou qualidade: o que há de errado com um bloco de concreto doméstico
Uma verdade bem conhecida: quanto maior a massa da mistura, mais precisa é a observância das proporções. Infelizmente, com pequenos volumes de produção doméstica, a heterogeneidade das misturas é muito alta, o que significa que não se pode falar em padronização. Isso tem um efeito prejudicial na qualidade do produto..
O segundo lado da questão: equipamento imperfeito. O ciclo tecnológico nas fábricas tem sido cuidadosamente calculado por institutos de pesquisa, até a umidade do ar durante a moldagem, amplitude e frequência de vibração são levadas em consideração.
O saneamento industrial também é importante: em casa, as condições de secagem e armazenamento são violadas, sem falar nas fases mais difíceis..
Mas, ao mesmo tempo, a responsabilidade das estruturas de um bloco de concreto doméstico é baixa, o que significa que algumas regras de controle de qualidade podem ser negligenciadas. Junto com a alta lucratividade dessa produção, isso dá uma vantagem óbvia. Acontece que, para a construção de moradias individuais, um bloco de concreto artesanal é o mais adequado, mas não se pode falar em vendê-lo.
Molde para bloco de concreto
A principal garantia do sucesso da produção de blocos de concreto é um formulário de alta qualidade. Deve ser soldado em chapa de aço de 3 ou 4 mm, ter uma geometria clara. As dimensões internas do molde são 190x190x390 mm. Cerca de 30% do volume deve recair sobre os formadores de vazio (OP) – tubos obstruídos com 60 mm, processados com rebarbadoras para obter um cone. OP também pode ser feito em qualquer outra forma.
Do lado de fora, a forma é delimitada por uma tira de aço, obtendo-se uma espécie de lado. Dentro do formulário há um jumper feito da mesma tira que conecta os dois lados curtos do retângulo. O OP está conectado a este jumper..
A forma deve ter um pescoço para facilitar o vazamento. Uma tampa de fixação é inserida dentro do molde, dividida em duas metades. Possui ranhuras pelas quais, ao abaixar, passam o shape jumper e o OP. A tampa deve ser instalada o mais próximo possível, de modo que a folga nas paredes não exceda 1–2 mm.
No melhor projeto, a tampa de fixação possui um mecanismo de fixação por alavanca e o molde é montado em guias tubulares, ao longo das quais pode facilmente subir acima do bloco formado sem tocá-lo. Essa máquina torna a produção de blocos de concreto rápida e muito conveniente..
A redução da vibração é parte integrante do processo tecnológico
A principal dificuldade em fazer um bloco de concreto em casa é o uso de encolhimento por vibração. Assim como as mesas vibratórias, as máquinas de blocos de concreto usam motores vibratórios de plataforma. Às vezes são difíceis de encontrar e o custo é alto, então os artesãos usam meios improvisados - velhos motores de eixo duplo de máquinas de lavar com pesos balanceadores caseiros. O vibrador é preso ao corpo do molde com parafusos ou pinos soldados.
A contração por vibração não pode ser negligenciada, é de excepcional importância na fabricação de produtos de alta qualidade. Uma massa mal compactada pode ocultar faixas de ar, levando à divisão do produto após a secagem. Sem retração, o concreto de escória tem baixa densidade, o que significa que a massa da parede perde não só a resistência, mas também a resistência ao congelamento, sopro e umidade..
Mistura de escória-cimento: proporções, dosagem, aditivos
Cada mestre tem suas próprias receitas de concreto e formas de prepará-lo. Para pequenos volumes de produção, um misturador de concreto de 0,3-0,5 m será suficiente3 misturas. Primeiro, despeje cerca de meio balde de água nele e adicione cimento, depois a areia e os caroços devem ser completamente dissolvidos. Depois de adicionar cascalho e escória, vários aditivos, amasse bem.
A mistura deve estar o mais seca possível para que o produto moldado não “borrar”. Idealmente, adicione água em pequenas porções até que o concreto comece a se formar bem quando fechado em um punho. Nesse caso, um caroço jogado em solo sólido deve se desfazer completamente em pequenas migalhas..
A proporção geralmente aceita para a mistura é de 2 partes de areia e cascalho fino, 7 partes de escória, 1,5 ou 2 partes de cimento Portland de alta qualidade da marca M500 ou M400, respectivamente. Você pode usar plastificantes com segurança, mas não deve abusar deles. Lembre-se de que não será possível obter um ganho especial de força de qualquer maneira, e isso não é necessário, mas não será supérfluo aumentar a resistência à umidade e ao gelo.
Não tenha medo de experimentar a composição do concreto armado. Como enchimento, pode-se usar não apenas escória de alto forno, mas também telas de granito, cavacos de argila expandida ou serragem especialmente preparada. Existem muitos materiais e aditivos, portanto, as propriedades dos blocos acabados variam em uma ampla gama.
Preparamos o equipamento e iniciamos a produção
É melhor fazer blocos de concreto em uma área coberta e bem ventilada com um piso duro e plano. O local de produção deve ser liberado de detritos, várias dezenas de placas OSB de 30×50 cm de tamanho devem ser preparadas, elas serão colocadas sob cada bloco de concreto moldado.
Assim, o formulário é instalado em um substrato e preenchido com concreto até a borda, então você precisa ligar o vibrador por 20-30 segundos. Após o encolhimento, adicionar concreto, ligar o vibrador novamente e pressionar a tampa do molde até que ela encoste nas paredes internas que limitam a altura do bloco. Além disso, com o vibrador ligado, a forma é removida do produto e toda a máquina é deslocada em 35-40 mm, onde o OSB é novamente colocado e um novo bloco é formado.
Os blocos devem permanecer imóveis por cerca de um dia em um local que exclua sua deformação acidental. Eles podem então ser transferidos para a pré-secagem. Após uma semana de envelhecimento, os blocos podem ser armazenados em várias linhas. O tempo para a solidificação completa do concreto armado é de quatro semanas. Condições ideais – sem luz solar direta e temperatura de 20-25 ° С.
Bloco de concreto faça você mesmo: misturas, moldes, vibradores
O bloco de concreto pré-fabricado pode ser um material caro e difícil de encontrar, mas você pode facilmente produzir o seu próprio bloco de concreto. Esta postagem descreve os materiais necessários, as etapas de fabricação, e as vantagens do bloco de concreto feito por você mesmo: misturas autocalcante, possíveis moldes, e uso de vibradores para reforço. Um bloco de concreto auto-fabricado além de ser econômico, é muito mais forte e resistente.
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Qual a melhor combinação de ingredientes para fazer blocos de concreto? Quais tipos de moldes são mais recomendados? E como funciona um vibrador para concreto? Agradeço desde já as respostas!
Olá! Gostaria de saber se é possível fazer blocos de concreto em casa de forma autônoma. Quais são as misturas mais recomendadas para obter uma boa qualidade no resultado final? Também, como escolher os moldes adequados? Quais são os tipos de vibradores indicados para garantir maior densidade e resistência nos blocos? Agradeço desde já pela atenção!