A madeira compensada é o melhor material entre os painéis à base de madeira

Neste artigo: A história da criação de madeira compensada Tecnologia de produção; classificação e características do compensado; Critérios de escolha.

A madeira compensada é o melhor material entre os painéis à base de madeira

A madeira compensada supera todas as outras madeiras compostas à base de madeira em sua popularidade – além das indústrias de construção e móveis, ela é usada na construção de automóveis, aeronaves e automóveis, na construção de navios e até na criação de mísseis. As razões para uma gama tão ampla de aplicações não mudaram por mais de um século – o compensado tem um peso relativamente baixo, seu custo, com características de maior resistência, é significativamente menor do que o preço da madeira industrial. Considere esta placa laminada a madeira, que, segundo a expressão popular, é capaz de “sobrevoar Paris”.

História da madeira compensada

As primeiras amostras de madeira compensada, ou seja, coladas finas placas de madeira, encontradas por arqueólogos durante o estudo das pirâmides do Egito e datadas de 3.500 aC. – da economia da madeira, os antigos entalhadores egípcios foram forçados a dar esse passo, porque madeira no antigo Egito estava em falta. Por sua vez, a falta de madeira própria e o alto custo da madeira importada obrigaram os antigos gregos e, posteriormente, os romanos a recorrer ao contraplacado, enquanto o seu custo há dois milénios estava longe de ser baixo, porque se utilizava resina natural para colar as placas de madeira e todo o trabalho de produção era executado manualmente.

Vale ressaltar que praticamente todos os inventores das primeiras máquinas para a produção de folheados – principal matéria-prima para a produção de compensados ​​- estavam de alguma forma ligados à Rússia. O primeiro modelo da máquina de descascar no final do século 17 foi criado pelo engenheiro mecânico Samuel Bentham, que havia servido anteriormente a Catarina II a convite do Príncipe Potemkin. No final de seus 10 anos de serviço na Rússia, Bentham voltou para a Inglaterra e recebeu patentes para várias de suas invenções de uma só vez. Porém, a máquina inventada pelo inglês não foi notada pelos fabricantes da época..

A madeira compensada é o melhor material entre os painéis à base de madeira Emmanuel Nobel Sr.

Um protótipo realmente eficaz de todas as máquinas de bombardeio modernas foi criado pelo engenheiro-inventor sueco Emmanuel Nobel, pai de Alfred Nobel, fundador do Prêmio Nobel e inventor da dinamite. O modelo de torno rotativo criado por ele no final do século XVIII possibilitou a retirada de folheado de certa e constante espessura de um bloco de madeira, com o que o “sanduíche” de contraplacado tornou-se homogêneo em estrutura e espessura..

Emmanuel Nobel viveu e trabalhou na Rússia de 1838 a 1859, as invenções criadas por ele durante este período destinavam-se à indústria militar e foram muito valorizadas pelo imperador Nicolau I.

No início do século 19, o industrial russo Dietrich Martin Luther, que possuía uma fábrica de lápis na Estônia Reval (atual Tallinn), inventou sua máquina de descascar, uma versão maior de uma máquina de fazer lápis. Ele recebeu uma patente por sua invenção em 1819.

A primeira madeira compensada, cuja produção foi baseada na máquina de Dietrich Martin Luther, foi criada pelo fabricante de móveis estoniano Alexander Luther, seu homônimo. No final do século 19, ele decidiu usar folhas de verniz coladas como assento para cadeiras vienenses – os móveis acabaram sendo leves, duráveis ​​e baratos, graças ao qual havia uma demanda constante por eles.

Quase simultaneamente com o fabricante de móveis Lutero, o compensado foi criado pelo inventor russo – Ogneslav Stepanovich Kostovich, que se dedicava à criação de aeronaves e precisava urgentemente de um material estrutural para sua construção. Em 1881, ele inventou a arborita, um material que consiste em folhas de madeira coladas nas fibras. A máquina de descascar e a cola para a produção de compensado de arborita também foram inventados por Kostovich de forma independente, e seu compensado era altamente resistente à umidade e não estava sujeito à decomposição.

No início do século 20, a madeira compensada produzida internamente se espalhou na Rússia – em 1915, mais de 50 fábricas para sua produção foram abertas com um volume anual de cerca de 24.000 m3. As áreas de aplicação do compensado se expandiram – além da produção de móveis e construção de aeronaves, foi utilizado para a fabricação de armas, mísseis, instrumentos musicais e até dutos técnicos..

Hoje a Rússia é um dos maiores produtores mundiais de madeira compensada e produtos dela, o volume de produção anual é de cerca de 3 milhões de m3 desta placa laminada de madeira.

Tecnologia de produção de madeira compensada

As seguintes etapas principais na produção de compensados ​​são diferenciadas: preparação de matérias-primas, obtenção de folheados, criação de compensados. Cada uma das três etapas, por sua vez, consiste em várias operações tecnológicas, que consideraremos em detalhes.

A preparação da matéria-prima da madeira começa com o tratamento hidrotérmico – as toras destinadas à produção do folheado são colocadas em piscinas, onde são totalmente inundadas com água aquecida a 40 ° C, tapadas com uma tampa e guardadas 24 horas no verão ou dois dias no inverno. Para compensar a água absorvida pela madeira, uma certa quantidade de água morna e vapor condensado é constantemente adicionada à piscina. Esta operação é necessária para aumentar a plasticidade da madeira, caso contrário, ao descascar blocos, o folheado cortado tende a assumir a forma cilíndrica da tora – o tratamento hidrotérmico permite obter uma folha de folheado relativamente plana, enquanto as suas superfícies ficarão mais lisas e com menos fissuras.

A madeira compensada é o melhor material entre os painéis à base de madeira Toras de descascamento em uma máquina de descascamento

A próxima operação preparatória é o descasque das toras, durante a qual a casca é completamente removida de sua superfície. Em seguida, as toras passam pela câmera do detector de metais e, em seguida, o sistema de transporte as entrega às serras. Depois de cortar as toras em 1.300-1.600 mm de comprimento e remover fragmentos abaixo do padrão, elas são enviadas para o local de descascamento. Os resíduos – cascas e cavacos remanescentes após serrar toras e processar folheados em todas as etapas subsequentes – são enviados para máquinas de trituração e depois para a produção de aglomerado.

Existem três maneiras conhecidas de obter folheados – descascando um bloco em uma máquina circular, aplainando troncos de árvore descascados da casca e cortando um bloco em tiras. Os dois últimos métodos são significativamente menos produtivos e, portanto, menos difundidos do que o descascamento; eles são usados ​​apenas para obter madeira compensada de espécies valiosas de árvores decíduas. Em seguida, considere a obtenção de verniz por descascamento.

Os blocos preparados são alimentados para as máquinas de descascar, onde são submetidos ao corte transversal, como resultado, uma tira de folheado é produzida, cuja largura depende do comprimento do bloco original e do comprimento – de seu diâmetro e da espessura do folheado cortado. A tira folheada, por sua vez, é cortada em folhas de 1.300 por 1.420 mm e 1.300 por 2.740 mm (o comprimento do bloco original é 1.300 mm), bem como 1.600 por 1.740 mm e 1.600 por 3.420 mm (o comprimento do bloco 1 600 mm). Folhas de folheado cortadas são empilhadas e enviadas para secagem, resíduos (fragmentos de folheado “rasgado”) – para trituração em cavacos.

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No processo de secagem, as pilhas de folheado empilhadas em uma esteira rolante são submetidas a um tratamento térmico de ar e, em seguida, a triagem por partes das folhas de folheado é realizada por meio de um scanner e um medidor de umidade. O folheado úmido e defeituoso é separado do folheado seco e perfeito, após o qual é enviado para ressecamento, reparo ou armazenamento temporário. A reparação das folhas folheadas com defeitos é efectuada da seguinte forma – em máquinas especiais recortam-se fragmentos de qualidade inferior, no seu lugar são inseridas tiras de folheado de alta qualidade, cuidadosamente seleccionadas na cor e na textura. A espessura das tiras inseridas para substituição e as espécies de madeira das quais são obtidas devem corresponder totalmente à folha de folheado reparada – a largura mínima das tiras inseridas é de 450 mm, seu teor de umidade é inferior ao da folha de folheado, em cerca de 2-4%. A folha condicionada é envelhecida por 24 horas em armazém especial, durante este período é estabelecido um nível de umidade uniforme na madeira. As folhas folheadas submetidas a operações de reparo são armazenadas por no máximo 8 horas, após as quais são enviadas para a unidade de produção de compensado.

Retalhos de folheado e folhas com defeitos que impedem a colagem de alta qualidade ao construir um “sanduíche” de madeira compensada (rachaduras longas, áreas de podridão, buracos significativos de nós caídos e aparas de folhas curvas ao longo das bordas) são coladas na linha da máquina de corte e colheita. Construída em um transportador após o corte das áreas defeituosas, uma teia de tiras folheadas empilhadas entre si de um determinado tamanho é submetida à colagem de topo. No decurso desta operação, fios de cola aquecidos são introduzidos nas ranhuras entre as juntas, depois são prensados ​​por rolos e as tiras de folheado a serem unidas são firmemente deslocadas uma em direção à outra. Uma tira de tiras folheadas com nervuras é cortada em folhas de um determinado tamanho usando serras.

A madeira compensada é o melhor material entre os painéis à base de madeira

As fibras das folhas folheadas obtidas por descascamento são dirigidas exclusivamente transversalmente, e contraplacados de alta qualidade só podem ser obtidos alternando folhas folheadas com orientação transversal e longitudinal das fibras. Para cumprir esta condição e obter folheado com fibras longitudinais, folhas de folheado descascadas secas são cortadas ao meio, então uma ranhura é formada em cada uma delas para uma conexão de “bigode”, então uma camada adesiva à base de resina é aplicada ao chanfro de uma das metades. Antes de colocar sob a prensa, a linha de junção do folheado obtido com fibras longitudinais é aquecida com um raio infravermelho.

Nesta fase, a preparação do folheado é concluída e a produção real do compensado é iniciada..

Primeiro passo– montagem de embalagens a partir de chapas folheadas, selecionadas de acordo com um determinado grau da futura chapa compensada. A primeira e a última na embalagem são folhas de folheado com fibras direcionadas transversalmente e, como o número de folhas na embalagem, em regra, é ímpar, cada segunda folha tem uma direção longitudinal das fibras. Se a embalagem contiver um número par de folhas folheadas, então duas folhas com fibras direcionadas longitudinalmente são colocadas em seu meio, o que evita violações da resistência e geometria da superfície do compensado. As bolsas formadas são prensadas a frio para melhor ajuste das folhas que as formam e conferem rigidez às bolsas..

Segunda fase– colagem de embalagens em prensa a quente e recebimento de compensados. Uma camada de cola à base de resina é aplicada em ambos os planos das folhas folheadas em uma máquina especial, em seguida, as embalagens são colocadas em uma prensa a quente, onde a cola é colada e curada – para essa operação, que ocorre a uma temperatura de 110-130 ° C e pressão de 1 a 1,2 MPa, leva cerca de 10 minutos. As chapas de compensado acabadas são empilhadas em pilhas de até 1,5 m de altura na oficina, onde são mantidas por um dia para resfriamento uniforme, aliviando o estresse no interior das chapas e atingindo um nível uniforme de umidade.

Na terceira fasefolhas de compensado são cortadas em um determinado tamanho, as superfícies são lixadas para obter a mesma espessura e lisura em todo o plano, classificadas por qualidade.

Características e classificação da madeira compensada

De acordo com a origem do folheado que compõe o compensado, ele é subdividido em coníferas e bétulas. O contraplacado de bétula, cujo preço é mais elevado do que o contraplacado de folheado de coníferas, é mais frequentemente utilizado na produção de móveis, coníferas – na construção. Ao mesmo tempo, as camadas internas de compensado, via de regra, são formadas por folheado de madeira caducifólia e apenas duas camadas externas – folheado de bétula ou uma das coníferas (abeto, pinheiro, larício, abeto e, em casos raros, cedro).

A madeira compensada é o melhor material entre os painéis à base de madeira

A madeira compensada é marcada de acordo com a impregnação de cola aplicada. Abaixo estão alguns tipos de madeira compensada e características dependendo da impregnação:

  • FSF (cola de fenol formaldeído). Obteve boa resistência ao desgaste, resistência mecânica e alta resistência à umidade. O contraplacado FSF tem grande procura, sendo utilizado em várias áreas de produção e construção, especialmente em obras de cobertura. Possui maior taxa de emissão de formaldeído do que outras marcas, portanto, é indicado para instalação ao ar livre;
  • FC (cola de ureia-formaldeído). O contraplacado com esta marca é fracamente resistente à umidade, é usado para decoração de interiores e na produção de móveis;
  • FB (verniz de baquelite). O compensado desta marca resiste perfeitamente a qualquer nível de umidade;
  • FBA (albumina ou cola de caseína). Com suas características ambientais elevadas e uma ausência completa de emissões de formaldeído, o compensado FBA é adequado apenas para espaços internos secos;
  • BS (cola de baquelite solúvel em álcool). Este compensado também é chamado de compensado de aviação, porque anteriormente usado apenas na aviação e na construção naval. A madeira compensada BS é a mais durável, resistente ao desgaste, resiste com sucesso a quase qualquer ambiente agressivo, não é suscetível à umidade;
  • BV (cola de baquelite solúvel em água). Esta marca de madeira compensada tem todas as características de desempenho da madeira compensada BS, com exceção da resistência à umidade.

Uma classificação e características mais detalhadas são fornecidas em GOST 3916.1-96 (contraplacado de madeira dura, incluindo bétula) e GOST 3916.2-96 (contraplacado de madeira macia).

Em termos de suas características de desempenho, a madeira nobre e o compensado de coníferas superam qualquer painel composto sobre massa de madeira, assim como alguns tipos de madeira. Qualquer madeira compensada é inflamável e não pode resistir à exposição prolongada a chamas ou altas temperaturas, é resistente a soluções químicas fracas, ácidos e não é resistente a solventes orgânicos (álcool, acetona, gasolina, etc.). De resto, o contraplacado só pode ser comparado com o próprio contraplacado, nomeadamente, as suas espécies caducifólias e coníferas.

O contraplacado de coníferas, em particular, totalmente formado por folheados de coníferas, para além da impregnação com fenol-formaldeído, possui também uma impregnação com resina natural. Graças a isso, resiste melhor a fungos e à deterioração por umidade. Contraplacado de madeira macia pesa? menos contraplacado de madeira dura (bétula).

Por sua vez, o compensado de bétula é superior ao de conífero em termos de características físicas e mecânicas – é mais durável. A textura e o padrão do contraplacado de bétula criam uma atmosfera “calorosa” especial na divisão, o que o torna frequentemente utilizado em acabamentos decorativos.

O compensado filmofônico (marcação “FOF”), é acabado com filmes termoplásticos, adquirindo alta resistência a ambientes químicos agressivos. Ao mesmo tempo, o compensado revestido com película tem um preço mais alto do que as variedades não laminadas semelhantes; seus principais compradores são empresas de construção e manufatura, bem como fabricantes de móveis.

Como escolher madeira compensada

A qualidade desta marca de madeira compensada é avaliada por sua aparência e marcação. Sabendo quais informações estão escondidas atrás da marcação, você poderá avaliar como este tipo de compensado corresponde ao declarado pelo fabricante (os valores da abreviatura que determina a marca do compensado são dados acima). Assim, a marcação indica as dimensões e espessura da folha de madeira compensada em milímetros (por exemplo, 1500x3000x9 ou 2440x1220x18), tipos de moagem (“NSh” – não moído, “Ш1” – moagem unilateral, “Ш2” – moagem dupla-face), classe de emissão de formaldeído ( “E1”, “E2” ou “E3”). A inscrição “pinho / pinho” ou “bétula / pinho” significa: no primeiro caso, que as duas faces externas da folha de contraplacado são feitas de folheado de coníferas; no segundo caso, um lado externo é feito de folheado de bétula e o outro é feito de conífera.

A madeira compensada é o melhor material entre os painéis à base de madeira Embalagem de madeira compensada com marcações

A embalagem de madeira compensada indica seu grau, são cinco delas:

  • elite (marcando “E”). Não tem defeito, não vai à venda ao público, porque todos os lotes de compensado desse tipo são adquiridos por empresas de construção de máquinas e fabricantes de móveis;
  • primeira série (marcando “I” ou “B”). O comprimento das fissuras permitidas e outros defeitos superficiais menores não é superior a 200 mm, o número total de defeitos não é superior a três;
  • segundo grau (marcando “II” ou “BB”). Rachaduras não superiores a 200 mm, inserções de madeira (nós), áreas de cola seca são aceitáveis, mas não mais do que 2% da área da folha. O número máximo de defeitos visíveis não deve exceder seis;
  • terceiro grau (marcando “III” ou “CP”). Buracos de minhoca de 6 mm são possíveis, mas não mais do que 10 unidades. em m2, fissuras de até 300 mm de comprimento, áreas de cola seca não superiores a 6% da área da folha;
  • quarto grau (marcando “IV” ou “C”). Como o tipo de pior qualidade, o compensado deste tipo pode conter um número ilimitado de buracos de minhoca com um diâmetro de não mais que 40 mm, danos nas bordas com uma profundidade de não mais que 5 mm, um número ilimitado de nós caídos e intergrown.

Na marcação de madeira compensada, o grau é geralmente indicado por meio de um separador oblíquo (barra), por exemplo, “II / IV” ou “I / I”, ou seja, no primeiro caso, os graus das superfícies externas do compensado são diferentes (um lado do segundo grau, o segundo – o quarto), no segundo – ambos os lados do compensado do mesmo grau (no exemplo, o primeiro).

O compensado de produção nacional e da China é apresentado no mercado russo, o segundo, via de regra, é mais barato, mas ao mesmo tempo tem uma classe de emissão superior e não pode ser instalado em ambientes internos – cuidado na escolha!

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