Misturas secas usadas na construção

O número de misturas secas oferecidas atualmente está na casa das centenas, e a quantidade de informações publicitárias sobre elas, talvez, na casa dos milhares. No entanto, não é fácil encontrar informações objetivas sobre a qualidade das misturas secas..
As misturas importadas continuam sendo líderes em qualidade e prestígio. Eles também são líderes em desenvolvimento e tecnologia. É verdade que existem diferenças significativas entre os fabricantes importados: a qualidade escandinava e alemã é incomparável, por exemplo, com a turca ou búlgara.
Seguem-se às misturas importadas produtos de fabricantes nacionais profissionais, obtidos, via de regra, com a utilização de equipamentos e tecnologias importados. Porém, segundo os nossos fabricantes, essas misturas “não são de forma alguma inferiores e em algumas características até superam” as estrangeiras, porque na produção se utilizam aditivos importados, tecnologias modernas, controle de qualidade, etc. barato. Mas – infelizmente, muitos construtores afirmam que a qualidade das misturas russas ainda é instável e depende significativamente do lote.

Portanto, para não se enganar quanto à qualidade da mistura seca, você deve ir a uma boa – grande, antiga e confiável – loja de ferragens. É lá que os produtos passam pela “seleção natural”: uma organização comercial de renome que se preocupa com sua imagem não oferecerá bens com os quais os compradores tenham problemas.

Quer sejam blocos de parquet, ladrilhos de cerâmica ou linóleo colocados nas instalações – em qualquer caso, eles precisam de bases planas. É essa base que é fornecida com a ajuda de pisos autonivelantes autonivelantes. O princípio de tal piso é claro a partir do nome: uma solução espessa se espalha dentro de limites aceitáveis ​​e endurece, formando uma superfície plana.
Para pisos, são utilizadas misturas secas à base de cimento com aditivos que proporcionam a resistência, a viscosidade e o tempo de endurecimento necessários. Estas podem ser fibras de reforço que melhoram a tração superficial e a resistência à fratura..
Às vezes, os fabricantes oferecem um sistema de vários tipos de misturas para a instalação de pisos autonivelantes. Trata-se de uma mistura para nivelamento grosseiro: preenchimento de vãos, cavernas, etc., e o composto de acabamento derramado sobre uma superfície já formada solidificada, em regra, é mais fino e mais caro. Outra opção de combinação de misturas é utilizar uma delas para vedação manual de cavidades e fendas, antes de despejar a mistura de acabamento. Um caso especial são os compostos para a reparação de escadas e vedação de fissuras, lascas, irregularidades, armaduras nuas. Via de regra, essas misturas são usadas em pequenas quantidades e se distinguem por sua resistência, resistência ao desgaste e um alto grau de adesão à superfície reparada..
Em geral, a aplicação de misturas secas para pisos é a mesma: preparação do substrato, preparação da mistura, vazamento e endurecimento. Todas as recomendações e requisitos – quanta água é necessária, após quanto tempo a mistura estará pronta para uso, etc. – são definidos nas instruções dos fabricantes. O geral em todas as instruções é o seguinte. A superfície deve estar livre de poeira, áreas esfoliantes. Às vezes é recomendado o uso de um primer (primer) para preparar a base para o vazamento, o que diminui a absorção de água pela base, o que aumenta a aderência à argamassa. Para o mesmo fim, recomenda-se umedecer a base com água. Se um piso de tábuas antigo for usado como base, uma malha de reforço pode ser aplicada.

As instruções também incluem parâmetros como a espessura de camada recomendada, a temperatura de uso e o prazo de validade da argamassa. Essas recomendações não devem ser tomadas levianamente. Por exemplo, se a mistura a ser usada em uma camada fina for fundida em uma camada espessa, a superfície pode endurecer antes das camadas internas e quebrar ao tentar entrar em uma área aparentemente dura. Não é recomendado o uso de compostos “espessos” em uma camada fina: secará muito rapidamente, o que não contribui para a resistência. A temperatura do ar à qual a mistura pode ser aplicada também é importante: como regra, é a temperatura ambiente, mas podem surgir problemas em ambientes não aquecidos. Não deve haver correntes de ar, luz solar e outros fatores que possam levar a uma secagem irregular da mistura e, consequentemente, rachaduras na superfície. Também é impossível superaquecer a água usada para a mistura; então na água quente a mistura vai endurecer mais rápido, sem ter tempo de espalhar corretamente no chão.
Uma das melhores misturas para pisos é a ABS Grosso, produzida pela Optirok (Finlândia). A mistura é usada como camada de nivelamento para a demão de acabamento subsequente de qualquer tipo. Uma vantagem importante da mistura é a sua presa rápida, que permite caminhar na superfície após 2 a 4 horas. O ABS Grosso é adequado como substrato direto para o acabamento final e como underlay para a argamassa ABS Pronto final. Entre os produtos finlandeses e misturas para pisos Scanfloor (“Scanmix”), eles também podem ser usados ​​para arranjar pisos em salas com diferentes requisitos – eles serão duráveis, resistentes à abrasão.
Os pisos autonivelantes domésticos são representados por várias marcas: “Glims”, “Plitonit”, “Petromix” e outros. Misturas para reparar escadas são produzidas pela empresa ANTC “Alit” de São Petersburgo.
Livrar-se do trabalho de gesso “molhado” ajudará a “gesso seco” – drywall. Mas a tecnologia de gesso convencional não é coisa do passado. Talvez isso se deva em grande parte ao desenvolvimento da produção de misturas de gesso. Suas vantagens no reboco são inegáveis: você pode ajustar a viscosidade e o tempo de presa, criar superfícies texturizadas, etc..

O cumprimento cuidadoso das instruções também é necessário ao trabalhar com misturas secas para gesso. Deve-se acrescentar que para reparos de alta qualidade com rebocos decorativos, é necessário ter ferramentas especiais simples para a aplicação de argamassa, nivelamento. A base para reboco deve estar seca, dura, isenta de sujidade, pó, óleos, gorduras, etc. As superfícies lisas são dotadas de um “entalhe” antes do reboco. Para que uma camada de gesso se deite qualitativamente, às vezes é recomendável umedecer a base com água ou aplicar primer.
Os emplastros podem ser aplicados tanto com espátula como com spray especial (deve ser especificado nas instruções). A primeira camada é geralmente aplicada com uma espessura de 4-5 mm, as subsequentes – até 7 mm. Se a superfície da parede tiver irregularidades significativas, você pode aplicar várias camadas da composição (cada camada subsequente é aplicada após as anteriores terem endurecido). Para um tratamento completo da superfície, é utilizada uma régua de aço com a qual a superfície é nivelada. Para tornar a superfície ainda mais lisa, a camada ligeiramente seca pode ser removida com uma esponja úmida.
Um dos exemplos de produtos de alta qualidade no mercado russo é o gesso Rotband, produzido pela TIGI Knauf. O material é um gesso adesivo de uma camada à base de gesso, mais adequado para reboco manual de paredes e tectos. A mistura destina-se à aplicação em substratos duros comuns (tijolo, concreto, etc.) em ambientes internos. Seu consumo é de 8,0 kg / m2 com espessura de camada de 10 mm. Um saco de mistura seca (30 kg) produz cerca de 38 litros de solução pronta.
Os produtos da empresa “Atlas” (Polónia) também são interessantes: a composição do gesso é uma boa base para a aplicação de rebocos de gesso, minerais ou acrílicos. A argamassa é resistente ao gelo e à água, pelo que pode ser utilizada para acabamentos em salas não aquecidas. Os fabricantes recomendam determinar a quantidade de água com base na consistência desejada da solução. Com uma embalagem, você pode fazer cerca de 1,6-1,7 m2 de gesso. A solução pode ser usada em 4 horas.

Um lugar importante no acabamento final é ocupado pelos gessos decorativos, com os quais podem ser obtidas várias superfícies texturadas. Essas composições são aplicadas às camadas preparadas de gesso e, em seguida, esfregadas com ferramentas especiais: dependendo do método de moagem e da composição fracionada da composição, várias superfícies podem ser obtidas – “escaravelho”, “rústico”, áspero, etc..
As massas são amplamente utilizadas em trabalhos de construção e reparo. É uma massa espessa e viscosa projetada para preencher irregularidades e superfícies lisas. Como regra, as massas contêm gesso, óleo secante, cimento ou cola como aglutinante. Normalmente as misturas de massa são embaladas em volumes menores que os gessos e pisos autonivelantes: em embalagens de 3 ou 5 kg.
A mistura de massa é aplicada com uma espátula perpendicular entre si. O excesso de massa é removido e reutilizado. Se for necessário alinhar em várias camadas, antes de aplicar a próxima camada, certifique-se de que a anterior está completamente seca.
Um exemplo de massa para gesso é a Ceresit CT 29, da venerável família das misturas secas alemãs Ceresit, fabricada pela Henkel, Alemanha. A massa é apresentada em embalagens de 5 e 25 kg. O consumo de material é de 1,8 kg / m2 de parede com 1 mm de espessura. A massa permite que você conserte gesso de cimento-cal, preencha rachaduras e ranhuras em paredes e tetos.

Para o nivelamento de paredes e tetos em ambientes secos, úmidos e úmidos, bem como para trabalhos ao ar livre, pode-se usar a mistura de massa à base de cimento Plitonit-K. Pode ser usado em concreto, concreto aerado, sobre alvenaria ou gesso de cal-cimento. É feita uma mistura das cores branco, “super branco” e cinza.
É produzida uma família especial de massas para trabalhar com drywall (Gyproc, Knauf): essas misturas permitem fechar vãos e traços de fixadores na “drywall”, proporcionando uma superfície perfeita.
Em geral, misturas secas são um prazer caro, portanto, o uso de produtos de qualidade em dezenas de quilos para reboco ou autonivelamento de pisos não está disponível para todos. Misturas mais econômicas – adesivos secos, soluções para a colocação de materiais de revestimento.
Entre as misturas secas para ladrilhos, duas “famílias” importantes podem ser distinguidas – para o assentamento e para a selagem de juntas entre produtos cerâmicos..

O parâmetro mais importante da mistura seca para assentamento é a capacidade de suporte de carga. O fato é que os materiais de revestimento usados ​​agora variam em peso de vários quilos a dezenas de quilos, e a mistura que segura o ladrilho pode ficar impotente diante de uma laje de granito de 25 mm de espessura. Deve-se prestar atenção a um parâmetro da mistura de alvenaria como o tempo de presa. Outra nuance importante é se a mistura pode ser usada para revestimento de paredes e pisos, ou se “especializa” em apenas uma dessas áreas.
Ao trabalhar com ladrilhos de mármore ou outras rochas de granulação grossa, é necessário utilizar uma mistura especial, em particular, esta pode ser encontrada entre as misturas Ceresit alemãs mencionadas acima. Ao usar misturas convencionais, a mudança de cor e o aparecimento de manchas na pedra são possíveis.
Na colocação de ladrilhos em paredes, o fundo deve ser firme e plano, isento de pó, sujidade, cal e resíduos de tinta. Grandes irregularidades devem ser corrigidas com preenchimentos. Se a superfície tiver a propriedade de absorver água, é aconselhável aplicar uma emulsão de primer.
Sobre a base preparada com primer, usando uma espátula dentada, aplicar uma solução adesiva, se possível em uma direção. Não é recomendável aplicar a solução em uma superfície muito grande, pois ela retém suas propriedades adesivas, em média, por meia hora. Quanto maior o ladrilho, maior deve ser o tamanho dos “dentes” na espátula.

Para o assentamento de ladrilhos cerâmicos, a solução adesiva é aplicada na superfície de base preparada. Em seguida, usando um flutuador liso, é feita uma fina camada que fica em bom contato com a base. A argamassa é aplicada sobre a nova camada de contacto com talocha adequada, em quantidade tal que os ladrilhos possam ser assentados em 30 minutos; é colocado na argamassa e facilmente pressionado contra a base. A nuance mais importante do piso é a ausência de “bolhas” de ar na mistura adesiva: após a secagem, os vazios sob os ladrilhos se revelam por rupturas no revestimento. Portanto, via de regra, as argamassas para assentamento de ladrilhos são diluídas de forma mais elástica. No auge da elasticidade estão os adesivos para azulejos que permitem que uma camada de azulejo seja colocada sobre uma camada antiga de revestimento. Esses compostos têm uma adesão muito alta e proporcionam a adesão do revestimento mesmo em superfícies brilhantes..
Misturas secas para ladrilhos são apresentadas por quase todos os principais fabricantes – entre “Vetonits” e “Ceresites” e “Atlas” e outros fabricantes.
Deve-se destacar a família de misturas secas Plitonit de São Petersburgo, em cujo nome há uma alusão à principal “especialização” dessas misturas. Na composição dos Plitonites, além das misturas e composições de nivelamento para pavimentos, encontram-se também: Mistura Plitonite A – para trabalhos de interiores em compartimentos secos e molhados; Plitonite B também é adequado para trabalhos ao ar livre, bem como para piscina; Plitonite C permite o assentamento de ladrilhos de pedra natural sobre ladrilhos cerâmicos e superfícies pintadas com tintas impermeáveis.
Um aspecto importante do trabalho de revestimento é o acabamento de superfícies cuja temperatura muda constantemente (lareiras, fogões, etc.). Sem entrar nas nuances da diferença entre ladrilhos e ladrilhos, é simplesmente recomendável consultar especialistas. Para informação dos consumidores: apresenta-se uma mistura seca à base de argila para a colocação de fogões e lareiras da família Vetonit.

A utilização de rejuntes (juntas) nas juntas entre os ladrilhos permite aumentar as suas propriedades impermeabilizantes, melhorar o aspecto. É importante saber ao escolher o rejunte: qual a espessura da junta que podem cobrir, podem ser usados ​​em locais onde é necessária uma impermeabilização confiável.
O rejuntamento é realizado após o endurecimento da argamassa, sobre a qual são assentados os ladrilhos, ou seja, 1 a 3 dias após o final do revestimento, caso contrário podem formar-se microfissuras. Na aplicação da argamassa, as juntas devem estar limpas. Após a secagem da argamassa, você pode lixar a superfície resultante com um pano de algodão.
Uma das propriedades importantes das misturas de rejuntamento é a cor que está em harmonia com a cor dos ladrilhos assentados. O sistema Sopro (“Stern”, Alemanha) contém várias misturas diferentes para o enchimento de juntas de ladrilhos. Sopro MFs é adequado para o enchimento de juntas até 5 mm de largura e está disponível em 25 cores. A mistura Sopro MFs + b pode trabalhar com costuras de 3 a 20 mm de largura e está disponível em 10 cores.
Ao usar ladrilhos em substratos elásticos, recomenda-se o rejuntamento elástico. Tais rejuntes são usados ​​para processar juntas em substratos deformáveis, por exemplo, em divisórias flexíveis, “pisos flutuantes” aquecidos, etc., por exemplo, rejunte Ceresit CE 37, que permite unir juntas com uma largura de 4 a 15 mm.

Quanto aos tectos, provavelmente não existem misturas especiais para eles. Para trabalhos em tectos, são utilizadas composições de parede, o que normalmente está indicado nas instruções para as mesmas.
As misturas utilizadas para trabalhos de forros devem ter boa aderência e consistência espessa. Com a ajuda deles, podem ser executados trabalhos de massa: reparação de pequenos defeitos no tecto antes de pintar ou colar, rebocar, colar materiais de acabamento. Uma das tarefas típicas da massa é preencher a lacuna na junta entre as lajes do teto.
Para rebocar o teto com misturas secas, devem ser usados ​​rebocos de presa rápida. Um deles é a mistura seca M-150 (“Knauf”), que pode ser usada para trabalhar em ambientes aquecidos e não aquecidos. A mistura Rotband do mesmo fabricante é um gesso adesivo de uma camada à base de gesso adequado para reboco manual de paredes e tetos, destinado à aplicação em substratos duros comuns (tijolo, concreto, etc.) em ambientes internos.
Ao usar misturas de adesivos, deve-se atentar para sua “capacidade de carga” no estado diluído. Se estamos falando de colagem de placas de poliestireno para teto, então o “desempenho” da mistura é fácil de verificar empiricamente; se o forro for de papel de parede, deve-se utilizar apenas essa cola, cujas instruções indicam a possibilidade de utilizá-la para trabalhos de forro.