Prancha de reforço orientada

Oriented strand board (OSB) é um novo material de alta tecnologia utilizado na construção de casas com estrutura de madeira, na fabricação de móveis, para embalagens.

As placas OSB são feitas através da colagem de aparas finas de grande porte (3-8 cm), e nas camadas superior e inferior a direção das fibras está localizada longitudinalmente e na camada do meio – transversal ao comprimento da placa. Em termos de propriedades físicas, os painéis OSB são semelhantes aos compensados ​​de madeira macia, mas são muito mais baratos de fabricar devido aos baixos requisitos de qualidade das matérias-primas de madeira. Devido ao custo mais baixo com as mesmas qualidades de consumo, as placas de fibra orientada estão gradualmente substituindo o compensado em muitos campos tradicionais de aplicação..

Prancha de reforço orientada – É uma placa de madeira compacta de três camadas, densa, feita de grandes aparas de madeira de coníferas orientadas. É um substituto para compensado e aglomerado.

A aparência da prancha de reforço orientado explica claramente seu nome. A placa é fácil de distinguir por cavacos alongados.
A placa de vertente orientada consiste em três camadas. Nas camadas externas (superior e inferior), os chips estão localizados longitudinalmente e na camada interna transversalmente. Cada camada é colada com resinas à prova d’água e prensada sob alta pressão e temperatura.
Como resultado dessa característica tecnológica das placas OSB, elas adquirem resistência à água, elasticidade e resistência às tensões e cargas de construção..
O painel de partículas orientadas (OSB) é produzido por prensagem a quente de aparas de madeira misturadas com um aglutinante.
A tecnologia de produção de OSB foi aplicada pela primeira vez em escala industrial nos Estados Unidos no início da década de 1990.

De acordo com esta tecnologia de produção, as toras são primeiro separadas, depois é feito o processamento especial e fumigado. Em seguida, as toras são aplainadas ao longo das fibras para maximizar a resistência da estrutura da madeira para a obtenção de cavacos. O comprimento médio dos cavacos é de 80 mm, e a largura varia dependendo da parte do tronco.
Assim, as placas OSB são feitas apenas de partículas com um tamanho de 75-150 mm de comprimento, 10-25 mm de largura e 0,5-0,75 mm de espessura. Frações menores (20-30% do rendimento total) são peneiradas e queimadas ou usadas na produção de aglomerado e MDF, para a produção de madeira de pequeno porte e não comercial de coníferas e caducas. Isso garante uniformidade da estrutura do conselho..
A seguir, os cavacos resultantes são secos e impregnados com resinas impermeáveis ​​com adição de cera sintética. O uso de cera garante produtos de alta qualidade. Em seguida, os chips são colocados em uma correia transportadora em duas direções, criando um assim chamado tapete. Nas camadas externas da placa, os chips serão orientados ao longo do comprimento e nas camadas internas – transversalmente. Em seguida, o carpete é prensado em uma prensa multicamadas em altas temperaturas e pressões. Finalmente, a folha OSB é cortada em formatos padrão e lixada.

As propriedades mecânicas aumentadas em comparação com o cartão convencional são alcançadas precisamente devido à criação do efeito de diferentes orientações dos chips nas camadas externa e interna das placas OSB.
A resistência à tração de tais placas com uma densidade de 650-720 kg / cu. m com flexão estática é de 40-50 MPa na direção longitudinal e 20-25 MPa na direção transversal. Para efeito de comparação, o contraplacado de bétula geral tem uma resistência à flexão estática de 55-60 MPa.
Ao alterar o design, por exemplo, o número e a espessura das camadas com uma determinada orientação das partículas de madeira nelas, o tipo de aglutinante utilizado e seu consumo, o tamanho das partículas de madeira, é possível conferir certas propriedades às placas OSB de acordo com sua finalidade.
Além de propriedades de resistência suficientemente altas, este material possui alta resistência à umidade e homogeneidade de estrutura, o que exclui defeitos como delaminação, empenamento, vazios internos, rachaduras, queda de nós. As placas OSB são muito bem processadas e muito melhores do que as placas de aglomerado, prendem fixadores (pregos e parafusos).

Principalmente, a madeira de coníferas de média e baixa qualidade é utilizada como matéria-prima para a produção de placas. No verão – 100% pinho. No inverno – 60% – pinheiro, 10% – abeto, 10% – larício, com adição de madeira caducifólia (bétula) em uma quantidade de até 20%.
Para a produção, pode-se usar madeira de pequeno porte com diâmetro de 70-100 mm, que não pode ser processada na serração ou na produção de compensados. Ao mesmo tempo, o que é muito importante, não são aproveitados resíduos de madeira. Devido aos requisitos de baixa qualidade das matérias-primas, os custos com matérias-primas e materiais são significativamente reduzidos.
Uma das principais características da produção de placas OSB é a eliminação de cavacos finos e produto triturado. O resultado é uma redução na quantidade de adesivo usado em placas OSB (2-3%) em comparação com outras placas à base de madeira.

A tecnologia de produção de OSB está em constante aperfeiçoamento. As resinas de fenol-formaldeído, uréia-formaldeído da classe E1, bem como ésteres de isocianatos, que são usados ​​para aumentar a estabilidade das propriedades das placas e aumentar a segurança ambiental, avaliada pela emissão de formaldeído livre no meio ambiente, são amplamente utilizados como ligantes..
No Ocidente, a placa de vertente orientada OSB (Oriented Strand Board) está classificada entre os materiais de construção universais mais promissores do milênio devido a toda uma gama de vantagens para o consumidor deste produto em comparação com os produtos tradicionais de marcenaria, proporcionada pelo uso de novas tecnologias modernas de modificação da madeira.

O cartão OSB foi desenvolvido em 1980 nos EUA como substituto do cartão com base no uso das mais recentes conquistas de pesquisa e desenvolvimento na tecnologia de materiais compostos de madeira, onde recebeu o uso mais difundido..
Esta produção também está se desenvolvendo ativamente na Europa e, mais recentemente, na Ásia e na Oceania. A tecnologia avançada fornece alta produtividade de linha e qualidade do produto usado na indústria de móveis, construção, indústria de embalagens, combinada com a capacidade de usar madeira de baixa qualidade e resíduos de madeira como matéria-prima.

Atualmente, na prática mundial, a produção de placas com novos métodos de moldagem é bastante difundida, substituindo a produção de placas existente. Isso inclui a produção de Painel de Partículas de Estrutura Orientada (OSB).
A criação do OSB foi uma continuação do desenvolvimento das placas de waffle no final dos anos 1970. OSB difere deles por longas aparas de madeira, que são orientadas mutuamente perpendiculares em camadas. A estreia das placas OSB no mercado norte-americano ocorreu em 1978. e devido às suas propriedades únicas, as placas OSB foram rapidamente adotadas.
No início da década de 80, teve início o rápido desenvolvimento da produção de placas OSB. E em 2000, a produção de placas OSB nos Estados Unidos era quase igual em volume à produção de compensado..

Em muitas áreas da América do Norte, o OSB realmente substituiu outros grupos de materiais na construção de novas casas. Hoje, todos os códigos de construção nos EUA e Canadá reconhecem os painéis OSB como uma alternativa ao compensado. Em 1996. O produto OSB foi adotado pela Bolsa de Valores de Chicago para negociações de futuros e opções.
Atualmente, o consumo e a produção de placas OSB estão se desenvolvendo de forma intensa, tanto na América do Norte quanto na Europa. Em outros mercados, o consumo é relativamente baixo, mas com tendência de alta constante.

Atualmente, no mundo, o Strand Board Orientado tem um escopo muito amplo e é principalmente amplamente utilizado na construção residencial e industrial, bem como usado em móveis.
Por setor, os principais consumidores de placas OSB são: indústria da construção; produção de recipientes e embalagens; indústria de móveis. As placas OSB são um material que aos poucos começa a ocupar o nicho de consumo tradicionalmente ocupado por produtos de madeira compensada, além de diversas áreas onde tradicionalmente vem sendo utilizado aglomerado..

Atualmente, as placas OSB são usadas nas seguintes áreas:

Construção

– revestimento de paredes externas e internas, sótãos;
– produção de contrapisos, bases para tapetes e revestimentos de linóleo;
– produção de estruturas de cofragem removíveis reutilizáveis;
– revestimento do telhado (em vez do revestimento usual de placas não cortadas), neste caso, uma base ideal para um telhado macio (telhas betuminosas) é obtida;
– produção de painéis de parede (OSB mais isolamento mais OSB)
– fabricação (usando material LVL) vigas de longo vão (I-Joist ou I-Beam);
– construção de barreiras temporárias e estruturas desmontáveis;
– uso para fins decorativos e decoração de interiores, devido à textura original da superfície;
– na construção como vigas, molduras, etc..

Indústria de móveis

– produção de elementos de placa de painel de móveis de gabinete,
– fabricação de paredes de armários e pedestais, gavetas, prateleiras.
– bases para móveis estofados, etc..

Produção de contêineres e embalagens

– fabricação de contêineres de transporte, um auxílio na formação de embalagens;
– como substitutos da madeira serrada.