Métodos de fixação para estruturas de madeira

Você já tentou fazer até mesmo uma pequena armação de telhado de madeira? Cada um de nós tem uma ideia muito boa de como deve ser a aparência (especialmente aqueles que tentaram construir sua própria casa), mas você tenta montá-la…

Métodos de fixação para estruturas de madeiraEsse trabalho é extremamente longo e trabalhoso – em uma viga é preciso fazer ranhuras, em outra espigão, cortar uma terceira assim, uma quarta daquela forma, e depois montar uma única estrutura colocando seus elementos em cola ou martelando em pregos. Bem, montar uma fazenda ainda está aqui e ali, mas tente fazer uma segunda exatamente igual. E 10-12 peças são iguais? É muito difícil manter as dimensões geométricas com este método de conexão. As treliças são, para dizer o mínimo, diferentes, o que cria dificuldades na montagem em uma estrutura comum. Em geral, esses trabalhos devem ser realizados por especialistas e hoje nem sempre é possível encontrá-los..

Métodos de fixação para estruturas de madeiraQuais são as soluções para este problema? Encontramos dois. O primeiro deles é a realização de estruturas a partir de placas dentadas metálicas – MZP. A sua utilização permite reduzir o custo da construção, aumentar a produtividade do trabalho, sem reduzir a qualidade do produto. São fabricados por estampagem em aço galvanizado com espessura de 1,2 mm ou 2,0 mm. Em seguida, as placas são cortadas de acordo com as dimensões exigidas (comprimento de 50 mm a 400 mm com um passo de 25 mm, largura de 100 mm a 250 mm com o mesmo passo) e embaladas.
Como é feita a estrutura com o auxílio de placas dentadas? É muito simples. Com a ajuda de uma serra circular convencional, as placas recebem a geometria desejada, após o que a estrutura da futura treliça é disposta sobre mesas especiais e MZP é prensado nas juntas dos elementos. Além disso, as placas são colocadas em ambos os lados dos elementos conectados..

O projeto e o cálculo de estruturas com juntas no MZP são realizados, via de regra, em um computador pessoal por meio de um programa especial. A impressão resultante (desenho e especificação dos elementos) é transferida para a oficina, onde as treliças inteiras são fabricadas ou fragmentos lineares de treliças que são montados (remontados) em um produto acabado no canteiro de obras.

Essa tecnologia, como qualquer outra, tem seus prós e contras..
Vamos começar com os profissionais:

  • não há operações demoradas para criar ranhuras e encaixes;
  • se você definir as tabelas de montagem exatamente de acordo com a geometria da primeira estrutura criada, a geometria de todas as estruturas idênticas subsequentes será observada automaticamente;
  • quanto mais estruturas de uma configuração são feitas, mais tempo de trabalho é economizado;
  • todo o trabalho é realizado em ambientes fechados, portanto, não depende das condições climáticas;
  • as estruturas acabadas são transportadas até o local de instalação, o que aumenta a velocidade de montagem em casa. Por exemplo, o período de construção de uma casa senhorial pode ser reduzido em 1,5 vezes devido à construção paralela de paredes e à fabricação de treliças de telhado “no solo” imediatamente nas dimensões de projeto;
  • estruturas com junta de salário mínimo são muito mais econômicas que as tradicionais e economizam madeira e aço;
  • permitem que você crie projetos de qualquer complexidade;
  • as juntas em MZP são superiores em resistência a juntas semelhantes em cola ou pregos;
  • permitem a fixação de barras em juntas de topo, mesmo com uma folga de até 4 mm, sem perda de resistência estrutural.
  • Paralelamente, para o fabrico de estruturas em MZP, é necessário dispor de uma zona quase perfeitamente plana com dimensões correspondentes aos elementos a fabricar e uma prensa especial em forma de consola com unidade hidráulica adequada (a resistência das juntas só é garantida quando se utilizam equipamentos especiais de prensagem).

    Os mais difundidos na prática de construção estrangeira foram o MZP do sistema Gang-Neil e, na URSS, foram utilizadas as conexões MZP-1,2 e MZP-2, desenvolvidas por TsNIISK im. Kucherenko. A principal desvantagem de todos os MZP do sistema Gang-Neil é que a placa de conexão funciona em diferentes direções de maneiras diferentes e, sob uma carga atuando ao longo do eixo principal, a resistência à flexão dos pinos é mínima. O sistema MW do tipo Arpad (patente 1998, Hungria) não tem essa desvantagem. Sua principal diferença é que os eixos dos pares de pinos, estampados na placa, formam um determinado ângulo com a direção da carga principal, e as fileiras de pinos se posicionam em ângulo entre si. Com esse arranjo de dentes, quando a unidade é carregada, ocorre o fenômeno de emperramento dos espigões na madeira, o que aumenta significativamente a resistência da conexão.

    Apesar das inúmeras vantagens da nova tecnologia, o salário mínimo é pouco utilizado na construção individual. Apesar de o estande de montagem e os equipamentos de prensagem do MZP serem elementares e móveis, nas condições de construção, em regra, as estruturas não são fabricadas – são feitas apenas em oficina. E nenhuma empresa levará seu equipamento ao canteiro de obras para o cliente, a fim de montar de 4 a 5 fazendas no local. As grandes estruturas montadas são transportadas para o canteiro de obras em um veículo especial, o que significa custos de transporte bastante significativos. A instalação de grandes estruturas no local só é possível com o uso de um guindaste, e nem todo construtor individual tem a oportunidade de usar um guindaste. Portanto, esta solução é utilizada principalmente por grandes construtoras..

    Mas o que as pequenas empresas e desenvolvedores individuais devem usar? A segunda maneira de resolver o problema é perfeita para ele. Apesar de essa tecnologia ser conhecida na América há muito tempo, ela acabou se revelando uma novidade absoluta para nós. Mas ela veio para nós não da América, mas da Polônia. Foi apresentado no nosso mercado através dos seus revendedores por empresa conhecida do consumidor nacional pelos seus fixadores – buchas, parafusos auto-roscantes, etc..

    Desta vez, a empresa ofereceu à atenção do consumidor nacional um vasto acervo de peças de montagem para estruturas de madeira. E todas essas partes de estruturas de madeira são fixadas não com pontas estampadas, mas com parafusos auto-roscantes.

    Ou seja, são todas peças de aço para uma finalidade muito diferente e, portanto, de formatos diferentes com orifícios estampados nelas. A coleção possui elementos universais – placas e cantos (inclusive reforçados) que podem ser usados ​​de acordo com seus próprios problemas técnicos e imaginação criativa, bem como elementos especiais que permitem fixar vigas em ângulos retos e arbitrários, instalar inclinações, prender vigas ou prenda vigas de madeira a uma base de concreto. O uso de tais elementos simplifica muito a tarefa de criar uma estrutura de cobertura complexa e o trabalho começa a se assemelhar a um jogo de designer infantil – ele cortou elementos de madeira com a configuração necessária (aqui você pode até dispensar uma circular), comprou os fixadores necessários e montou a estrutura usando parafusos auto-roscantes. Sem “ranhuras e encaixes”. É simples.

    Métodos de fixação para estruturas de madeira Métodos de fixação para estruturas de madeira

    E nem mesmo qualificações especiais são necessárias para este trabalho – o principal é ser capaz de segurar uma chave de fenda nas mãos. Sim, e não há necessidade de falar sobre este sistema por muito tempo – basta olhar para as fotos para entender tudo você mesmo.

    Métodos de fixação para estruturas de madeira

    Claro, mostramos longe de todos os fechos oferecidos na coleção, mas pensamos que os fornecidos são suficientes para formar uma imagem bastante completa dela.

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