Envernizamento de madeira

Os produtos de madeira são revestidos com materiais de acabamento incolores que preservam ou realçam a beleza da textura e da cor da madeira. Isso é obtido por enceramento, envernizamento e polimento..

No entanto, deve-se ter em mente que apenas uma superfície perfeitamente processada pode resistir ao teste de verniz ou cera, já que o acabamento transparente não esconde, mas apenas enfatiza a imperfeição do acabamento: riscos, arranhões, amassados.

ENCERAMENTO

Dos antigos acabamentos transparentes tradicionais, agora são usados ​​acabamentos de mástique de cera. É recomendado para grandes produtos (painéis de parede, molduras, esculturas).

Para a preparação de mastique, cera de abelha ou seu substituto – ceresina 67.

Após a cera ou ceresina ser derretida em banho-maria, um solvente (terebintina ou gasolina) é adicionado a ela em uma proporção de 1: 2 em peso.

Após a aplicação de mástique quente com uma escova e secagem por 1,5-2 horas, a superfície do produto é esfregada para brilhar com uma escova de cabelo macia ou pano áspero.

Depois de um dia, a operação é repetida.

Os mastiques de cera preenchem bem os poros da madeira, conferindo à superfície um brilho sedoso e macio. Para proteger o revestimento de cera de danos mecânicos e umidade, o produto é revestido com verniz alcoólico. Os vernizes de nitrol não podem ser usados ​​para esses fins devido à falta de adesão à cera.

Envernizamento

O tradicional acabamento com verniz alcoólico, utilizado na prática do artesanato popular, deu lugar ao acabamento com compostos de nitrocelulose..

Produtos de lembrança decorados com entalhe são acabados com verniz nitrocelulose (verniz nitro), seguido de polimento com resina nitro.

Antes do envernizamento, o produto é preparado.

A indústria de tintas e vernizes produz formulações de primer prontas para uso. É possível aplicar primer sob o verniz com óleo secante ou verniz grosso. Estes solos são utilizados na sua forma pura ou são diluídos com diluentes e, se necessário, adiciona-se pó de pedra-pomes, giz, talco, caulim, trípoli, amido, farinha de madeira ou pigmentos, se for necessário ajustar a cor do solo à cor da própria madeira.

Após a preparação, preencha.

No processamento da madeira com ferramentas de corte, os elementos anatômicos ocos (vasos) são cortados e irregularidades são formadas na superfície da madeira. Em espécies como carvalho, freixo, nogueira, a quantidade de irregularidades estruturais é significativa. Portanto, antes de envernizar ou polir essas rochas, é necessário reduzir a magnitude dessas irregularidades. Para isso, é realizada uma operação especial, que é chamada de porofilling..

Os enchimentos são compostos destinados a esfregar nos poros da madeira, a fim de fechá-los antes de aplicar revestimentos transparentes, e formando, como primários, uma camada inferior de pintura.

Dependendo da propriedade, o enchimento é aplicado a uma superfície previamente preparada ou não preparada. Uma camada de filler ajuda a reduzir o consumo de tintas e vernizes e a diminuir a flacidez do revestimento nos poros durante o funcionamento dos produtos.

O filler consiste em uma parte líquida (uma solução de um agente formador de filme, secadores e plastificantes em uma mistura de solventes voláteis) e um filler. A parte líquida do enchimento é projetada para ligar o enchimento e desenvolver a textura da madeira, dar elasticidade ao enchimento e criar uma fina camada de verniz na superfície.

O filler deve ter uma certa dispersão: não ser de granulação grossa, pois isso evita atrito em pequenos poros, e filler de granulação muito fina preenche mal os poros e dá uma grande contração volumétrica.

O enchimento é aplicado na madeira manualmente com um cotonete ou espátula.

Deve-se ter em mente que os enchimentos velam a textura da madeira, portanto o excesso deve ser retirado e a superfície limpa com um pano..

Os enchimentos são normalmente fornecidos na forma de dois componentes – uma solução formadora de filme e um enchimento.

Os componentes são misturados antes do uso, uma vez que a suspensão do enchimento é instável – durante o armazenamento, um sedimento denso e dificilmente solúvel é formado (ou seja, o enchimento é estratificado).

Os enchimentos podem ser incolores ou tingidos. Os enchimentos KF-1, KF-2, PM-11, LK encontraram a melhor aplicação.

De grande importância durante a operação é a força de adesão da pintura à superfície da madeira, a chamada adesão. É determinada, em primeiro lugar, pela qualidade das tintas e vernizes, as condições de aplicação e secagem do revestimento. A alta adesão pode ser alcançada apenas se composições homogêneas forem usadas no acabamento: nitro verniz, mas nitro primer, verniz a óleo, mas primer a óleo, etc. Caso contrário, a camada de acabamento racha rapidamente e então descasca.

Atualmente, a principal forma de conseguir transparência. acabamento é envernizamento.

Os vernizes são divididos em dois grupos pela natureza da formação do filme: aqueles que formam um filme apenas devido à volatilização de solventes (por exemplo, álcool, nitrocelulose) e que formam um filme como resultado de reações químicas de polimerização e policondensação, como resultado das quais eles passam para um estado insolúvel (por exemplo, óleo, poliéster, poliuretano, ureia formaldeído).

Durante muito tempo, os vernizes alcoólicos foram amplamente utilizados e indispensáveis ​​para o acabamento de produtos de madeira – soluções de resinas (goma laca, iditol, etc.) em álcool de alto grau. Na prática moderna, os vernizes de nitrocelulose são os mais usados. Eles dão um filme forte, elástico, bastante resistente às intempéries e de secagem rápida. Nitrolacs são divididos em dois grupos: vernizes aplicados a quente (a uma temperatura de 70-75 ° C) – NTs-223, NTs-225 e vernizes a frio (a uma temperatura de 18-23 ° C) – NTs-216, NTs-218, NTs- 221, NTs-222, NTs-224, NTs-296 (antigo NTs-316). Vernizes NTs-49, NTs-243 dão um filme fosco.

Os nitro lacas são levados à viscosidade de trabalho com o solvente No. 646, com exceção da laca NTs-223, para a qual o solvente RML-315 é usado. Todos os nitro-vernizes listados podem ser aplicados na superfície dos produtos com um pincel, cotonete ou por pulverização, o verniz NC-243 também pode ser aplicado a granel.

Os vernizes a óleo formam uma película decorativa forte, elástica e resistente às intempéries, mas não o suficiente, com um brilho forte e duro. De acordo com sua composição, são soluções de resinas sólidas naturais e sintéticas em óleos secantes com adição de dessecantes (compostos que aceleram a secagem dos óleos) e uma mistura de solventes orgânicos voláteis (terebintina, aguarrás, etc.). As resinas naturais prontamente solúveis incluem copais, âmbar, produtos de processamento de colofónia. O verniz de copal é considerado um dos melhores vernizes de óleo. Óleos secantes são usados ​​como os principais componentes – linhaça, cânhamo, tungue.

Para acabamento de madeira, vernizes de resina de óleo 4C, 5C, 7C foram usados ​​anteriormente – para espécies leves; 4T, 5T, 7T – para rochas escuras (secagem em 48 horas), e agora usam vernizes pentaftálicos PF-231, PF-283 (antigo 4C).

Verniz PF-231 – leve, formando um revestimento brilhante durável, secando em 72 horas a uma temperatura de 18-23 ° C. Funciona bem com pincel e spray.

Em muitos aspectos, vernizes de óleo feitos de resinas naturais e sintéticas são próximos uns dos outros e podem ser intercambiáveis.

Os vernizes de poliuretano têm boa resistência à água, atmosfera e ao desgaste, que são aplicados por pulverização e vazamento com cura a frio ou com aquecimento a 45-50 ° C. Em termos de propriedades, aproximam-se dos vernizes de poliéster e, em alguns aspectos, os superam. Vernizes de poliuretano de brilho conhecidos dos graus 1.653.031, 1.641.0231 e 17642.0230, que são aplicados por vazamento e pulverização, verniz semi-mate 1.653.0300 de dois componentes, um componente fosco, aplicado por spray.

Escultores amadores usam verniz mate impermeável UR-277M com endurecedor Supersec 3240 e solvente RL-227 a uma taxa de 82,5% de endurecedor por 100 g de verniz e solvente – para a viscosidade necessária.

Os vernizes são aplicados sobre uma superfície de madeira seca, isenta de pó, em camadas finas uniformes e sem manchas cerca de 3-5 vezes. Seque cada camada. Antes do revestimento com a próxima camada, a anterior é tratada com lixa fina usada. Isso garante o alinhamento de cada camada e melhor adesão entre as camadas..

Os produtos acabados podem ser embebidos várias vezes com óleo vegetal de secagem a quente ou semissecante ou óleo de linhaça natural. O óleo ou óleo secante deve ser aquecido em banho-maria (em caldeira de cola) e aplicado no produto com pincel largo ou cotonete fixado em cabo de madeira.

Quando a primeira camada de óleo de linhaça ou óleo for absorvida e secar, aplique a segunda e seque e depois a terceira. Ao usar óleo, lembre-se de que ele demora muito para secar. Para acelerar a secagem, pequenos produtos podem ser mantidos no forno de fogão elétrico ou a gás por 10-12 horas a uma temperatura de 90-100 ° C.

Características de produtos de acabamento para produtos alimentícios.

Para um revestimento protetor transparente de produtos decorativos e aplicados destinados a produtos alimentícios (tigelas de doces, saleiros, tigelas, bandejas, caixas de pão), mastiques de cera, álcool ou vernizes de nitrocelulose, linhaça, cânhamo, camelina, óleo de soja, papoula ou girassol devem ser usados. O óleo de tungue é o terceiro em termos de capacidade de secagem (para linhaça – tomada como padrão – e cânhamo), mas não pode ser usado devido à sua toxidade. Também é indesejável o uso de óleos secantes e vernizes oleosos, pois contêm aditivos especiais – secantes que aceleram a secagem, que, via de regra, são utilizados como óxidos, peróxidos e sais de chumbo, cobalto e manganês.

POLIMENTO

Para dar à superfície da madeira um brilho aveludado estável, é utilizado o polimento. Este é o melhor tipo de acabamento, em que todos os tons de cor e veios da madeira se revelam e aprofundam na superfície. As superfícies polidas de nogueira, bétula da Carélia e mogno são especialmente bonitas. Naturalmente, a superfície deve estar perfeitamente preparada para o polimento. Por muito tempo este método foi o único e bastante difundido, mas devido a sua alta intensidade de trabalho (150-200 camadas finas são aplicadas com secagem intermediária) e duração (o processo dura mais de um mês), agora foi substituído por mais produtivo.

A decoração dos produtos deve corresponder à sua finalidade. Por exemplo, a cera é usada para cobrir os itens que não são manuseados ou são pouco manuseados; os móveis devem ter um acabamento que possa ser bem limpo,

Acabamento brilhante ou fosco?

Nos produtos de madeira, as atitudes altamente variadas dos artistas e artesãos em relação ao acabamento de superfícies são claramente visíveis. Outros dão brilho espelhado, acabam com mastiques e vernizes, mas há também o desejo de preservar a beleza natural da madeira, ou seja, de deixar o produto sem pintura e sem verniz. Mas os produtos não acabados perdem rapidamente sua aparência. Os artesãos se esforçam para encontrar um acabamento que permita, ao mesmo tempo em que preserva a aparência original do produto, sua novidade, e deixe uma sensação da beleza natural viva da madeira. Portanto, cada vez com mais frequência, no acabamento, os artesãos usam mástiques de cera ou vernizes foscos especiais que não dão uma superfície brilhante, de brilho intenso (lustroso), deixando-a macia e aveludada.

O verniz pode ser mate. Se você não conseguiu comprar um verniz fosco, não se preocupe.

Pode ser feito de verniz de óleo brilhante comum adicionando até 0,5% de sabão em pó e até 10% de álcool branco.

A solução de sabão é preparada da seguinte forma:

O sabão em pó (40%) é cortado em aparas, dissolvido em uma pequena quantidade de água quente (a uma temperatura de 70-80 ° C).

A solução resultante é misturada com aguarrás e, com agitação, é introduzida em um verniz brilhante de óleo. Quando o sabão é adicionado, a resistência do filme de verniz é um pouco reduzida, por isso não pode ser lavado e limpo com trapos úmidos. Limpe os produtos com escovas secas ou aspirador de pó