Trabalho de soldagem para iniciantes

O artigo discute a organização da soldagem, a escolha dos eletrodos, o processo de soldagem de metal, a escolha da máquina de soldagem mais adequada para as necessidades domésticas. Além disso, conselhos são dados para aqueles que primeiro encontraram problemas de soldagem.

O trabalho de soldagem é um serviço demandado e ao mesmo tempo continua sendo o mais caro do mercado de trabalhos de instalação. Dependendo da complexidade, apenas uma costura pode custar até US $ 5, embora a necessidade de realizar esses trabalhos surja com bastante frequência.

Modelos de máquinas de soldagem: como escolher. dicas e truques

Nos últimos anos, surgiram muitas máquinas de soldagem decentes e baratas, com as quais você pode realizar de forma independente quase todos os trabalhos domésticos relacionados à soldagem. Não é difícil comprá-lo, mas antes de comprar é necessário determinar exatamente o tipo de máquina de solda e suas capacidades..

Em casa, é extremamente raro haver necessidade de soldar metais não ferrosos ou aços refratários de alta liga; na maioria das vezes, é necessário fazer várias estruturas de aço comum de baixa liga de várias espessuras. Portanto, na hora de comprar equipamentos, você pode dar preferência às máquinas de solda transformador ou inversor que produzem as chamadas soldas MMA ou RDS a partir de eletrodos revestidos com revestimento especial..

Uma característica desses eletrodos é o chamado “revestimento”, que queima durante a soldagem e no ponto de fusão exclui o contato do metal líquido com o oxigênio. As máquinas de solda de transformador e inversor modernas são baratas e de tamanho pequeno. A corrente de soldagem desses dispositivos pode chegar a 200-250 A, o que é suficiente para trabalhar com eletrodos de até 5 mm de diâmetro.

Os modelos de soldagem feitos com base em transformadores são muito mais pesados ​​do que os modelos de inversores, têm uma etapa curta de regulação de potência de saída, baixa eficiência, mas são praticamente insensíveis a quedas de tensão na rede, podem operar facilmente a partir de um gerador portátil.

Os modelos inversores são móveis, possuem controle de potência suave, devido ao uso do controle automático do inversor, permitem obter uma sobreposição de costura mais lisa, simplificam o processo de ignição do arco e estão equipados com melhor proteção dos elementos internos que os modelos transformadores.

Para quem quer ganhar dinheiro com a reparação da carroceria, esses modelos de máquinas de solda podem não proporcionar o conforto e a eficiência necessários, é melhor optar por modelos semiautomáticos de equipamentos de solda. Esta técnica realiza a chamada soldagem MIG-MAG.

Esta tecnologia é baseada na utilização de um suprimento de gás inerte para a área de soldagem, e um arame alimentado em modo automático é utilizado para o processo de soldagem. Tal aparelho é ideal para soldar metal automotivo fino, não cria queimaduras e soldas, e durante a soldagem em um ambiente livre de oxigênio, praticamente nenhuma escória é formada, um fio fino usado como um eletrodo não tem um revestimento de fluxo aplicado e durante a combustão aquece apenas uma pequena área da junta metal.

Ao contrário dos modelos anteriores, um dispositivo semiautomático requer um cilindro cheio de dióxido de carbono comprimido ou gás inerte, o que afeta negativamente a mobilidade do equipamento. Ao mesmo tempo, esta máquina de solda pode trabalhar sem um cilindro de gás, mas para isso você precisa usar um fio fluxado especial contendo o fluxo necessário em sua composição, durante a soldagem, depósitos de escória são formados na superfície do metal a ser soldado, e o custo de trabalho será muito maior do que nas máquinas de solda MMA.

Comparação de várias máquinas de solda doméstica:

As máquinas de solda mais populares nos últimos anos tornaram-se máquinas feitas com a tecnologia de inversores. Apesar da sua complexidade (contém vários transformadores, dois retificadores e um inversor), com a diminuição do custo dos elementos semicondutores, o custo deste equipamento atingiu um nível aceitável, o que, aliado à simplicidade de operação, levou ao domínio desta tecnologia no dia a dia. Para trabalhar com máquinas de solda com inversor e transformador, aplicam-se as regras gerais para a seleção de eletrodos de trabalho e técnica de soldagem. Vamos dar uma olhada nessas regras.

Seleção do diâmetro do eletrodo de soldagem, corrente de soldagem, comprimento do arco

A escolha exata do diâmetro do eletrodo é a chave para um trabalho de qualidade, já que a largura e a profundidade da costura, bem como a potência necessária para o trabalho, dependem diretamente deste parâmetro. Para a maioria dos aços comuns, uma tabela aproximada pode ser desenhada indicando o diâmetro dos eletrodos e os parâmetros dependendo deste valor:

O não cumprimento dos parâmetros nominais levará ao superaquecimento do metal no local de soldagem, queimaduras, rebaixamentos, falta de penetração, falta de fusão, cordões e outros tipos de defeitos na junta de soldagem.

Tipos de eletrodos para soldagem com diferentes tipos de metais

O metal possui estrutura e composição complexas, portanto, para sua alta qualidade de conexão por meio de soldagem, pode ser necessário o uso de eletrodos que sejam diferentes não só no diâmetro, mas também na estrutura..

O principal componente que afeta as propriedades do eletrodo, além da composição do próprio metal, é o seu “revestimento”. Essa mistura no ponto de queima do arco também é submetida à combustão, durante a qual o oxigênio é retirado do espaço ao redor do arco, proporcionando condições para a fusão estável do metal..

Atualmente, quatro tipos principais de revestimentos são usados ​​para soldagem MMA:

1. Ácido – A. O revestimento contém óxido de ferro, silício, manganês, a solda de um eletrodo com tal revestimento pode rachar em locais onde o metal está mal preparado para soldagem (presença de incrustações, ferrugem na superfície soldada).
2. O principal é B. O revestimento consiste em compostos de flúor e carbonato, a costura resultante é muito plástica e resistente ao choque, mas o processo de soldagem pode atrapalhar a presença de umidade ou óleo na superfície a ser soldada, inclusões de ferrugem ou incrustações.
3. Rutilo – R. O revestimento contém um concentrado de dióxido de titânio – rutilo, este revestimento proporciona poderosa queima de arco, a presença de umidade, ferrugem praticamente não afeta a qualidade da junta soldada acabada. A escória formada durante o processo de soldagem é facilmente removida da superfície do metal.
4. Celulose – C. O revestimento pode conter até 50% de celulose ou outra matéria orgânica, utilizada para trabalhos específicos de soldagem.

Também há um grande número de eletrodos, cujo revestimento contém esses componentes em várias combinações, mas os eletrodos mais universais são rutilos e básicos, eles são adequados para a maioria dos iniciantes.

Soldagem de polaridade diferente DC

Na soldagem com corrente contínua, é necessário levar em consideração o fato de que a quantidade de calor liberada durante a soldagem depende da polaridade da corrente de conexão ao eletrodo, o pólo positivo sempre aquece mais que o negativo.

Esta propriedade é utilizada para otimizar o processo de soldagem, para conectar um metal fino, “menos” é fornecido à peça e “mais” é aplicado ao eletrodo, o que corresponde à polaridade reversa condicional da conexão. A polaridade reversa é adequada para unir aços de alta liga ou endurecidos para evitar o superaquecimento. Se necessário, durante o processo de soldagem, aqueça o metal espesso o máximo possível, o “mais” é ligado a ele, e o “menos” ao eletrodo, que corresponde à polaridade direta da conexão.

Soldar costuras de metal na posição inferior

A maneira mais fácil de aprender a soldar metais é quando eles estão abaixo do eletrodo de soldagem, paralelos ao solo. Para começar a conectar as placas de metal, você deve realizar as seguintes operações:

1. Selecione o tipo e diâmetro do eletrodo.
2. Defina a máquina de solda para a corrente necessária.
3. Coloque o eletrodo no suporte.
4. Combine a polaridade da soldagem e fixe os cabos de alimentação de acordo.
5. Acenda o arco.
6. Guie suavemente o eletrodo paralelo à junta, controlando o estado do arco.
7. Remova a escama da solda e reaplique a solda se necessário.

O arco pode ser acionado de duas maneiras. O primeiro método se assemelha ao processo de atear fogo a um fósforo – o eletrodo é colocado em um ângulo em relação à peça de trabalho e rapidamente transportado sobre ela, após o aparecimento de faíscas, ele sobe lentamente acima do metal, enquanto o arco é controlado. O segundo método – um impacto de toque é realizado com o eletrodo no metal, enquanto o eletrodo é trazido para a superfície de soldagem rapidamente e afastado lentamente.

Soldar costuras verticais

Uma vez que, sob a ação da gravidade, o metal líquido pode fluir para fora da poça de fusão, para evitar que isso aconteça, a costura é aplicada de seu ponto inferior com uma subida suave para cima ao longo de um caminho indireto de movimento, por exemplo, um crescente.

Costuras de soldagem em várias passagens

Uma conexão de metal de alta qualidade com uma espessura de mais de oito milímetros é realizada em duas passagens, primeiro em um lado da peça de trabalho, depois de virá-la – no outro. Neste caso, é importante controlar a ausência de falta de fusão, para a qual é necessário selecionar a corrente de operação e o diâmetro do eletrodo com a maior precisão possível..

Para juntar peças de metal grossas, as bordas soldadas da peça são limpas em um ângulo de até 30 graus, uma folha de cobre ou aço refratário é colocada sob as peças de metal soldadas, após o que uma emenda de raiz é aplicada com um eletrodo de 4 mm. Todas as passagens subsequentes podem ser feitas com eletrodos mais grossos para um enchimento mais rápido..

Tratamento de costura de soldagem

No processo de soldagem, além da solda metálica necessária no futuro, é formada a chamada escória, que inclui revestimento queimado, respingos de metal do eletrodo e a superfície das peças a serem soldadas. Todos esses elementos, após a aplicação da costura de solda, são removidos com um martelo e uma escova de metal.

Se houver necessidade de aplicar várias camadas de soldagem em uma superfície de metal, a limpeza é feita após cada passagem separada com um eletrodo.

Após a conclusão da soldagem, a parte da costura de soldagem que se projeta além da peça de trabalho é removida usando rebolos, limas e outras ferramentas de processamento.

Segurança ao trabalhar com uma máquina de solda

Ao realizar trabalhos de soldagem, atenção especial deve ser dada à segurança.

1. A primeira coisa a ser monitorada é a segurança elétrica. A voltagem na saída da máquina de solda é muito menor do que a voltagem da rede, mas sob certas condições é suficiente para dar um choque em uma pessoa com uma corrente. Para proteger contra choque elétrico, luvas dielétricas são usadas, a conexão do segundo fio de trabalho da máquina de solda à peça de trabalho é controlada.
2. A segunda questão de segurança durante a soldagem, que deve ser constantemente monitorada, diz respeito às medidas de combate a incêndio. Durante o processo de soldagem, uma grande quantidade de respingos quentes é liberado, o próprio metal aquece até a temperatura de combustão de várias substâncias inflamáveis, portanto, durante o processo de soldagem, é necessário controlar a presença de um extintor de incêndio ou outro meio necessário para extinguir um potencial incêndio, para realizar a preparação preliminar do local de trabalho.
3. A terceira e mais importante questão de segurança diz respeito à necessidade de manter a saúde do soldador. Durante a queima da mistura e a fusão do aço, uma grande quantidade de substâncias nocivas é liberada no ar, portanto é necessário controlar a presença de ventilação no local de soldagem e sua suficiência. Sprays de metal quente derretem facilmente roupas feitas com base em tecidos sintéticos; para trabalhar com uma máquina de solda, é melhor usar macacões especiais resistentes ao calor.

Um dos principais problemas ao soldar com corrente elétrica é proteger os olhos do brilho intenso do arco. Para esses fins, escudos especiais são usados ​​com óculos de escurecimento inseridos, mas esta proteção, embora ajude a minimizar o efeito nocivo na retina, não salva completamente.

O aparecimento de máscaras “camaleão”, que mudam suas propriedades de escurecimento dependendo do brilho da fonte de luz, permite minimizar a captura de “coelhos”.