Tipos e tamanho do grão de lixa ou lixa: regras de lixamento

O lixamento é uma das técnicas básicas para trabalhar os mais diversos materiais. O processamento, seja manual ou mecanizado, é feito com lixa. Vamos falar sobre as inúmeras variedades de lixas e os princípios de sua escolha na análise de hoje..

Grãos e números – como determinar a granulação

A areia, também conhecida como rugosidade, é um parâmetro-chave para qualquer tipo de lixa. O tamanho do grão é sempre indicado no verso do papel abrasivo após a letra P ou a palavra Grit, às vezes ambas as designações são usadas ao mesmo tempo. O tamanho do grão é definido por um número de 12 a 15.000, às vezes até mais.

Em sua forma mais simples, esse número é o número de partículas abrasivas por polegada quadrada, se estiverem espalhadas em uma camada uniforme contínua. Na realidade, este número é determinado pelo número de fios por polegada quadrada da peneira através da qual o abrasivo foi peneirado. O tamanho real das partículas varia de visível a olho nu (1-1,5 mm) a completamente microscópico (inteiro e décimo mícron).

Vamos definir a área de aplicação da lixa em função do tamanho do grão:

• até P80 – para desbaste e desbaste a fim de nivelar a superfície;
• de P100 a P220 – utilizado na segunda etapa de retificação, caso seja necessário eliminar pequenas ranhuras e riscos;
• até P280 – utilizado para retificação fina;
• peles menores já são classificadas como polimento.

Você pode ler mais sobre a escolha exata de lixa para diversos fins aqui..

A regra para escolher a lixa por grão é muito simples – quanto mais alta, mais lisa ficará a superfície após o processamento. Mas, ao mesmo tempo, quanto mais fina a lixa, mais rápido ela é triturada e a camada de material removida fica menor. Também deve-se ter em mente que quanto maior a dureza do material processado, o papel mais grosso pode ser utilizado para acabamento. Ao mesmo tempo, em madeira macia, mesmo com areia em P220, podem permanecer riscos bem distintos..

Skins por tipo de base

Mesmo em uma cidade pequena, caminhando por lojas de ferragens, você pode encontrar várias dezenas de amostras diferentes de lixa. Eles diferem não apenas no tamanho do grão, mas também no método de aplicação do material abrasivo, o tipo de enchimento e aglutinante, bem como o material abrasivo usado ou uma mistura deles. Porém, na prática, o tipo de substrato no qual o abrasivo é aplicado é de primordial importância..

A lixa de esmeril mais barata e de consumo mais rápido é produzida à base de papel. Tem poucas vantagens: além do preço baixo, o papel é conveniente se você precisa rasgar rapidamente um pedaço novo para o trabalho. O abrasivo de tal pele se desfaz rapidamente, especialmente em locais de fratura, no entanto, a base de papel torna mais fácil processar superfícies em relevo.

A pele à base de pano tem um custo um pouco mais alto, mas é muito mais durável. Em muitos lares, você pode encontrar meia dúzia de pedaços de lixa de pano espalhados, que têm sido usados ​​com sucesso de vez em quando por vários anos, sem perder suas qualidades abrasivas. Também apresenta alguns inconvenientes: o tecido impregnado com epóxi é áspero, sob ele a superfície tratada é menos feltro. Além disso, as cintas de lixa de tecido tendem a esticar, embora isso se refira principalmente a consumíveis para usinagem.

Finalmente, existe um terceiro tipo de lixa – verso macio. Isso inclui a espuma ou tecido de poliuretano usado para o acabamento de peças de gesso e madeira em relevo e lixa de fibra. Este último, embora tenha propriedades semelhantes às de prensagem contra a peça, é usado para fixação a um corpo de trabalho com velcro, por exemplo, em esmerilhadeiras rotativas.

Lixar seco e úmido

Dependendo do material abrasivo e seu ligante, o papel abrasivo pode diferir na tolerância de lixamento úmido. Além do fato de que as lixas úmidas são mais caras do que as papéis comuns, essa distinção é importante por vários motivos..

Ao remover partículas da superfície tratada, as forças de atrito em certos pontos podem ser tão altas que a temperatura gerada é suficiente para a sinterização do pó metálico. Isto é, em particular, verdadeiro para o alumínio e a maioria dos metais não ferrosos: se a pele não for sacudida periodicamente, ela entupirá rapidamente e se tornará inutilizável..

Em alguns tipos de papel, esse problema é resolvido com um material abrasivo especial. Então, o carboneto de silício, principalmente aplicado por eletrostática, é capaz de se desintegrar, formando novas arestas de corte, então esse papel praticamente não entope. Porém, pode haver realmente muitas partículas do material retirado, por exemplo, no processamento do plástico, e então é necessário evitar a sua aderência umedecendo a lixa com água.

O polimento de pedra natural, mármore ou concreto também não fica completo sem o uso de água ou compostos especiais. Umedecimento melhora a qualidade do lixamento e evita a propagação do pó de pedra

A resistência ao molhamento é determinada pela norma, que está indicada no final da marcação no verso. O papel de acordo com GOST 13344-79 permite trabalhar em um ambiente úmido, e de acordo com GOST 6456-82 não. Há exceções, pois a resistência à água geralmente é determinada pelo tipo de aglutinante, ou seja, a cola. Embora o tipo de ligante geralmente não seja especificado, abrasivos ligados com substâncias sintéticas: betuminoso, resinas de poliéster, vernizes fenólicos, etc. são adequados para processamento úmido. Muitas vezes, a possibilidade de usar papel para trabalhos úmidos é adicionalmente indicada pela letra “B” ou pela palavra à prova d’água.

Para processamento manual

Freqüentemente, o artesão doméstico precisa processar seus produtos manualmente. Portanto, a qualidade da moagem é muito maior, há menos áreas não tratadas. Para processamento manual, o papel está disponível em formato de folha, fita e rolo.

O papel de seda P60, P80 e P120 são os tipos mais populares de tamanho de grão na fazenda. A pele mais fina geralmente tem um suporte de papel. Recomenda-se sempre manter em estoque diferentes números de lixa fina até P400.

Abrasivos de tecido com um tamanho de grão maior que P300 são produzidos principalmente para processamento de máquina, embora possam ser trabalhados manualmente com sucesso variável. A principal dificuldade é que o abrasivo é coberto com uma camada sólida de aglutinante, e o processamento manual com essa correia é extremamente lento, especialmente com granulometria alta. No entanto, lixar úmido com esse tipo de papel é um prazer..

Além disso, para o processamento manual, esponjas de polimento de poliuretano serão muito úteis, com as quais é muito conveniente processar peças com relevo fino. Se você gosta de trabalhar madeira, tenha sempre um estoque de pele de espuma de borracha, esta é a preparação mais eficaz para pintar ou envernizar.

Correia e discos para retificação de máquina

Ao comprar consumíveis para retificadoras, é difícil errar. Todos eles têm um tipo específico e dimensões de trabalho – comprimento e largura, número de tamanho ou diâmetro.

Para lixadeiras e esmerilhadeiras, é usado papel à base de tecido enrolado em um anel. Comprimento e largura em milímetros – o principal parâmetro dessa lixa, determinado pela adequação para uso com uma ou outra ferramenta.

Se você ainda pode brincar com a largura, usando uma fita mais estreita ou rasgando o excesso, então as fitas de comprimento arbitrário só podem ser usadas em esmerilhadeiras com tensão ajustável. Observe também que apenas uma direção de deslocamento é válida para a correia anelar, indicada pela seta na parte traseira..

Os papéis abrasivos para lixadeiras rotativas e delta são ainda mais fáceis. Eles cabem ou não – o tamanho dos consumíveis adequados está claramente indicado nas instruções do equipamento. Ao escolher, você também deve prestar atenção à posição dos orifícios de extração de pó. Uma vez que estamos falando de uma ferramenta elétrica, quase todas as lixas em consumíveis são projetadas para lixamento a seco. Resta apenas escolher o tamanho de grão correto de acordo com o tipo de material e a qualidade de superfície desejada e, em seguida, reduzi-lo gradualmente durante o processamento.