Tipos de brocas: brocas e brocas para diferentes materiais

Este artigo fornece uma classificação de exercícios dependendo das operações realizadas. Com o artigo, você aprenderá quais são os tipos de brocas e brocas, seus diâmetros de trabalho e combinações possíveis. Vamos falar sobre as diferenças e semelhanças entre os diferentes tipos de brocas e como eles funcionam..

O material de perfuração é um processo que acompanha qualquer tipo de atividade de construção e reparo. Furos principais e auxiliares em qualquer material – “mérito” de brocas especiais. Neste artigo iremos analisar seus principais tipos..

A maioria das brocas tem uma estrutura em espiral e diferem na estrutura da ponta. Como regra, as bordas das ranhuras de evacuação de cavacos também são afiadas e realizam uma operação auxiliar – limpar o furo dos cavacos restantes.

Brocas para madeira

Este tipo inclui quatro variedades populares, que fazem 90% de todos os trabalhos de perfuração de madeira:

1. Broca helicoidal para madeira. Diâmetro de 3 a 12 mm com comprimento de 150-800 mm.
2. Caneta ou apenas “pena”. Diâmetro de 12 a 40 mm com comprimento de 160-250 mm.
3. Broca para madeira. Diâmetro de 6 a 40 mm com comprimento de 250-1200 mm.
4. Broca de expansão de diâmetro variável. Diâmetro de 15 a 76 mm com comprimento de 160 mm.

Broca para madeira

A excisão do seio do orifício é feita sem choque. A ponta corta uma camada de madeira, cuja espessura depende da combinação de forças de rotação e pressão.

Broca para metal

A fita dupla da ponta desta broca é cortada em um ângulo de 55 ° na ponta. As tiras, cruzando as arestas afiadas, formam uma espécie de cortador. Variedades de brocas para metal:

1. Normal. Ângulo de borda total 115-118 °.
2. De gume único ou blindado. Tem apenas uma vanguarda.
3. Para furação profunda (mais de 5 diâmetros de profundidade). Tal broca pode ser oca para a remoção de cavacos ou ter um canal na estrutura para fornecer refrigerante (interno ou ranhurado).
4. Anel. Apenas a parte anular do material é perfurada.
5. Perfure Zhirov. A peculiaridade deste tipo está em um afiamento especial. As bordas são direcionadas não para fora, mas para dentro, formando três cones pontiagudos – central e lateral. Esta broca é perfeita para furos em folhas de material.

Broca anular para metal

As brocas modernas para metal do mesmo tipo podem ser utilizadas tanto em máquinas-ferramentas quanto em ferramentas manuais, se a fixação permitir. Nas máquinas de fábrica da modificação antiga, é usada a montagem cônica Morse, o que torna essas brocas inutilizáveis ​​separadamente das máquinas.

Os furos em qualquer tipo de plástico são normalmente feitos com brocas de metal, já que os dois materiais têm uma origem semelhante – solidificação de uma massa fundida homogênea. Ao trabalhar com plástico, as brocas se desgastam um pouco e não cegam por muito tempo.

Broca para pedra e cerâmica

É uma haste reforçada com soldas na parte de corte. A soldagem geralmente é feita de um material resistente – pobedit, feito com adição de pó de diamante. Na parte externa da haste, ranhuras são cortadas para remover os cavacos triturados. As brocas para pedra são divididas em quatro tipos:

1. Broca para concreto e tijolo. Possui uma haste cilíndrica ou hexagonal, uma parte de trabalho com duas fitas e duas soldas na parte de corte. As soldas sobressaem 1–2 mm além do plano da haste (dependendo do diâmetro). Projetado para exercícios de impacto. Diâmetro de 4 a 12 mm com comprimento de até 150 mm.
2. Broca de concreto de pequeno diâmetro. O desenho da peça de trabalho é semelhante ao da broca, mas possui uma haste especial com fixação SDS, SDS-plus ou SDS-max. Projetado para instalação em um mandril de perfuração de martelo. Diâmetro de 6 a 18 mm com comprimento de até 600 mm.
3. Broca de concreto armado de grande diâmetro. Possui duas soldas auxiliares (quatro no total) e um ângulo mais raso de arestas de corte. Haste – SDS-max (para brocas de martelo a partir de 1800 W). Diâmetro de 18 a 28 mm com comprimento de até 1200 mm. Passa o reforço em concreto armado.
4. Uma broca para ladrilhos de cerâmica e vidro. Haste lisa com solda de diamante em forma de lança. A ponta está do lado de fora da solda. Diâmetro de 6 a 12 mm. Furos maiores são feitos com dispositivos especiais – “bailarinas” (com cortadores adicionais) e coroas de diamante.

Faça exercícios de “bailarina” para ladrilhos

Os primeiros três tipos requerem a aplicação de cargas de choque além das forças de fixação e rotacionais. Isso é conseguido graças ao design da broca (punção). Além disso, suas hastes são mais poderosas para resistir ao impacto. O bórax é aplicável a qualquer tipo de pedra – artificial ou natural. Furos com um diâmetro de mais de 28 mm são perfurados sem impacto usando brocas de diamante potentes especiais (diâmetro de 30 a 800 mm).

Broca universal

Esta espécie é um cruzamento entre todas as opções acima. Os engenheiros tentaram combinar os designs de brocas de pedra e metal para criar uma ferramenta multifuncional conveniente e eficaz. O resultado é uma broca com arestas de corte reduzidas e um pino guia desenvolvido. Mais precisamente, não é um pico, mas um cone direcionador, que precede o afundamento com uma borda.

A aplicação mais relevante é o revestimento de uma parede de tijolo com folha de metal – a broca passa facilmente pelo metal e não há necessidade de trocar a ferramenta para furar a parede para o passador. Usar uma broca de metal para madeira nem sempre é uma boa ideia, pois o consumo de energia e o desgaste da broca são maiores (em comparação com uma broca para madeira).

Exercícios combinados

Esse visual inclui todos os tipos de variações do tema de perfuração. Um grande número deles foi inventado e patenteado em diferentes épocas. Apresentaremos os mais exigidos na construção e oficina doméstica:

1. “Bailarina”. Dispositivo que permite fazer furos com 30 a 120 mm de diâmetro em cerâmica ou madeira. Uma broca é fixada na travessa no centro (para ladrilhos ou madeira) e os cortadores auxiliares são fixados nas hastes ajustáveis. À medida que mergulham, os cortadores entram no material e o cortam.
2. Faça exercícios para confirmação. Mandril com rebaixo duplo para parafuso Euro de móveis. Uma broca substituível para madeira ou metal é inserida nela (O 4-6 mm).
3. A broca de Forstner. Simbiose de brocas, coroas e cortadores. Possui uma broca guia roscada, uma coroa dentada e um fio de corte transversal. Projetado para furos cegos (amostragem) com um diâmetro de 20 a 50 mm.
4. Brocas para chanfrar móveis. Esses dispositivos não fazem orifícios, mas podem aumentá-los parcialmente. Tenha um suporte para um cortador móvel.
5. Broca central. Uma ferramenta especial de metal. A parte de corte repete a broca para metal, mas a parte de trabalho é várias vezes mais espessa e curta. Projetado para guiar orifícios centrais.
6. Escareador. Uma broca que penetra no material apenas até a altura da borda. Usado para criar um suor sob a cabeça de um parafuso.

Broca Forstner

Trabalhe com uma broca

Exercícios e exercícios estão sempre na vanguarda do trabalho duro. Eles são afetados por fricção, choque, temperatura, então mais cedo ou mais tarde eles falham. Para prolongar a vida útil da sua broca, aprenda a afiá-la e não a sobrecarregue com pressão durante o trabalho. Se a ferramenta começar a perfurar pior, faça uma auditoria sem esperar que a peça de trabalho superaqueça.

Sinais de danos à broca:

1. Não há efeito adequado ao pressionar uma ferramenta de trabalho – ela fica parada (não se aprofunda).
2. As bordas estão suavizadas, não mais afiadas. Os sólidos diminuíram de tamanho ou lascaram.
3. O metal na borda tem uma tonalidade não natural (às vezes azulada) – um sinal de superaquecimento.
4. Ao perfurar metal, um assobio agudo é ouvido, mas a broca continua a passar pelo metal – uma das bordas está avariada.
5. Broca.

Em todos os casos, apenas brocas de madeira e metal podem ser reparadas. Só existe uma maneira – afiar. Brocas com ponta de metal duro e brocas não podem ser reparadas.

As variedades listadas são apenas uma fração do total. Os engenheiros de cada fabricante procuram encontrar o equilíbrio ideal do ângulo de inclinação e afiação, peso e comprimento, localização das arestas de corte para facilitar o trabalho dos artesãos.