Ao montar estruturas feitas de metal ou madeira, muitas vezes é necessário cortar a peça com precisão, uniformemente, sem marcas e flacidez, ou mesmo em um determinado ângulo. Neste artigo vamos falar sobre os tipos de serras circulares e sua aplicação, tanto no processamento de materiais quanto em trabalhos de reparo..
Muitas vezes, as serras circulares e as máquinas-ferramenta são classificadas como equipamentos altamente especializados, ou mesmo denominam esses dispositivos fixos e consideram que devem ser instalados exclusivamente em locais de trabalho permanentes em oficinas. Isso não é verdade: existem diferentes classes de tal ferramenta, tanto móvel quanto destinada ao processamento de peças pesadas e maciças..
Para que servem as serras circulares
Dimensões precisas da peça são críticas em uma série de operações de montagem e montagem. O exemplo mais simples é montar uma moldura de porta a partir de um tubo quadrado. Os cantos externos deste projeto são formados por rebaixamento a 45 ° e um desvio de 1-2 mm pode afetar negativamente a qualidade da solda ou a geometria..
Com a ajuda de rebarbadoras, apenas alguns profissionais com mão firme podem alcançar tal precisão de corte. Portanto, para o corte preciso de metal, são utilizadas serras de corte, máquinas ou máquinas-ferramentas, também chamadas de serras de montagem ou de alavanca..
Além do metal, esse equipamento lida perfeitamente com o corte de perfis de plástico, madeira e muitos outros materiais. Não há problemas com o corte de produtos de metal finos, como um perfil galvanizado para placas de gesso.
Serras de edição são indispensáveis quando é necessário cortar um grande número de peças nas dimensões exatas, enquanto a qualidade do corte, a ausência de arranhões e rebarbas no metal de solda também são importantes. Mesmo em uma oficina doméstica, uma serra simples de 5 a 7 mil rublos encontrará um lugar e aplicação honrosa, sem mencionar grandes projetos de construção, onde cavalos de trabalho de DeWalt ou Metabo fazem várias centenas de cortes todos os dias.
Máquinas de corte com disco abrasivo
As máquinas de corte mais comuns usam lâminas de serra abrasivas reforçadas semelhantes às usadas para esmerilhadeiras. Em média, um disco é suficiente para fazer 50–100 cortes. Observe que conforme a lâmina é acionada, o diâmetro diminui, respectivamente, a profundidade máxima de corte diminui. Esta desvantagem não é tão importante se o trabalho estiver em andamento em peças de formatos diferentes, no entanto, ao processar apenas peças grandes, o disco irá parar de cortá-las em uma passagem e a peça terá que ser virada, sacrificando a precisão e a qualidade do corte.
A segunda desvantagem dos discos abrasivos é sua baixa rigidez e resistência. Ao serrar peças com uma superfície chanfrada, a roda abrasiva irá inevitavelmente se deslocar em 1–1,5 mm, com cortes normais, a precisão também sofre inevitavelmente. No entanto, se o corte de filigrana não for necessário, os discos abrasivos são ideais para o processamento em massa de peças de aço, incluindo aquelas feitas de ligas endurecidas. Infelizmente, cortar alumínio e outros metais macios é muito mais difícil, e madeira e plástico nessas máquinas não funcionam de todo.
Serras de carboneto de tungstênio
Alguns modelos de serras chanfradoras possuem uma lâmina circular com dentes vitoriosos. Ao contrário das críticas negativas, essas lâminas fazem um excelente trabalho de corte de metal laminado, e o processo é muito mais rápido e a qualidade de corte é quase perfeita..
A principal diferença entre as serras para esses discos é a baixa velocidade do fuso. Os dentes de carboneto “roem” as partículas de metal em vez de as esfregar como discos abrasivos. Praticamente não há faíscas durante o corte, a serra é muito mais silenciosa e pode cortar peças de qualquer perfil e complexidade, incluindo plástico ou madeira.
Na verdade, esta é a principal característica das serras com lâminas de metal duro: alta precisão, total ausência de erros e profundidade máxima de corte constante. Muitos são enganados pelo fato de que o recurso de um disco de carboneto é 20-30 vezes maior do que o de discos abrasivos (cerca de 1-1,5 mil cortes). No entanto, discos com dentes vitoriosos são cerca de 100 vezes mais caros do que os abrasivos, portanto, não é razoável usá-los para cortes frequentes e processamento bruto..
Principais características das motosserras
As especificidades de usar um determinado modelo de serra circular são bastante simples de determinar por seu peso. As serras de poda têm peso total de até 15 kg e podem ser facilmente movimentadas tanto em torno do objeto quanto entre eles. Na faixa de 15 a 30 kg, existem serras circulares. Eles são usados em grandes instalações e locais de trabalho temporariamente equipados. Serras com peso superior a 50 kg são utilizadas exclusivamente estacionárias e são chamadas de máquinas de corte. Observe que quanto maior for a massa da ferramenta, mais estável será sua base e maior será a precisão de corte..
A segunda diferença fundamental está no esquema cinemático: as serras vêm com acionamento direto e transmissão por correia. O acionamento direto é usado em quase todos os modelos domésticos e semiprofissionais. O acionamento por correia serve como uma espécie de proteção quando a carga no disco aumenta muito ao processar peças grandes. Se ficar presa, a correia simplesmente acionará as polias, eliminando a parada do motor e a sobrecarga. Além disso, muitas vezes o acionamento por correia possui polias escalonadas, o que permite que diferentes tipos de discos sejam usados na mesma máquina..
Além disso, todas as serras são classificadas de acordo com o diâmetro do orifício de montagem da lâmina. Os discos mais comuns são discos em polegadas com orifício de 25,4 mm. Ao comprar uma serra com um diâmetro de porca de fixação menos comum, por exemplo, 30 mm, você pode ter dificuldades em fornecer consumíveis para a ferramenta..
Quais são as opções adicionais
O design de cada modelo individual é único: os fabricantes procuram aprimorar seus instrumentos com várias modificações. Os mais úteis referem-se a três unidades estruturais.
Em primeiro lugar, a conveniência e a qualidade do corte são determinadas pelo design da mesa de posicionamento. O trilho-guia possui mecanismo giratório e graduação com precisão de 1, 5 ou 15 graus. Se o corte de cantos for executado com frequência, os modelos com fixação rápida do trilho-guia com volante que não requeira ferramentas serão muito úteis. Ao cortar, a peça de trabalho é empurrada para dentro com uma mandíbula rotativa aparafusada, que pode ter uma alavanca oscilante para ajuste mais rápido ao tamanho da peça de trabalho. Esta unidade sempre foi considerada o ponto fraco das serras circulares, portanto, no corte de formato único, é melhor dar preferência ao clássico parafuso volante sem opções adicionais..
O segundo recurso útil é o sistema de gerenciamento eletrônico do motor. Inclui uma função de partida suave, que reduz a carga na rede elétrica, e é adicionalmente equipado com um estabilizador eletrônico que mantém a velocidade nominal independentemente da carga aplicada..
O terceiro nó importante é o braço oscilante. Deve ser baseado em rolamentos de contato angular e ter um mecanismo de mola de auto-retorno. Na prática, é muito útil ter uma alça para travar a serra na posição de transporte, modelos mais baratos e mais simples usam uma corrente convencional para isso.
Que tipo de serra circular seria mais adequado para o meu trabalho? Gostaria de saber como escolher a melhor e também como usá-la corretamente. Estou interessado em aprender sobre as diferentes características e funcionalidades disponíveis para lâminas e cortes específicos. Obrigado!