Rebitadores manuais: como escolher e usar uma ferramenta

Uma conexão rápida e muito forte pode ser conseguida usando rebites cegos, a instalação com eles torna-se simples, segura e muito conveniente. Falaremos sobre os tipos de rebites existentes, suas vantagens, desvantagens e regras para trabalhar com eles..

Embora o princípio de operação e design de diferentes rebites não seja muito diferente, existem muitas ferramentas para eles. Bem como os recursos do processo de instalação.

Como os rebites cegos funcionam

Na maioria das vezes, uma junta de rebite é usada para conectar duas partes planas, enquanto a largura do local de contato é geralmente 3-4 ou mais vezes a espessura das peças de trabalho. O exemplo mais revelador são duas tiras de aço 4×40 mm empilhadas uma atrás da outra. Em qualquer ponto de contato, a largura é de 40 mm, que é 5 vezes mais do que 8 mm – a espessura intrínseca das peças.

O rebite propriamente dito consiste em duas partes. O núcleo tem a forma de uma haste, em uma extremidade da qual uma pequena bola é fixada. A luva de rebite tem a forma de um tubo oco, um lado do qual é expandido para uma cabeça semicircular com uma largura de prateleira equivalente a 2/3 do diâmetro externo da luva.

Normalmente, o tubo é feito de um metal mais macio, de forma que o núcleo deforme a parte inferior do rebite quando puxado. Isso consegue uma compressão muito boa das peças, enquanto a conexão pode permanecer móvel, manter uma leve elasticidade e excelentes propriedades de resistência..

Técnica de ligação

Para prender duas peças juntas, furos com uma folga comum devem ser feitos nelas. Esta é, de fato, a única maneira de posicionar as peças em relação umas às outras, portanto, se um ajuste exato for necessário, proceda da seguinte forma. Primeiro, os furos são marcados com precisão em um lado da junta, então as peças são firmemente presas com grampos e perfuradas.

Na prática, essa precisão raramente é necessária; é muito mais importante escolher o diâmetro correto do furo. Deve ser 2-3 décimos a mais do que a espessura da manga do rebite, enquanto as marcas de apreensão e marcas de perfuração devem ser limpas, mas apenas sem escarear.

Um rebite é inserido no orifício de passagem e o núcleo é puxado para fora com uma ferramenta. A bola deforma a parte saliente da manga, formando dobras que pressionam as partes contra a lateral da cabeça e as prendem. A haste do núcleo possui uma ranhura, portanto, com força excessiva, a haste se quebra, enquanto a esfera é presa com segurança nas dobras da manga.

Na realidade, uma das peças a serem unidas geralmente tem uma perfuração de fábrica, de modo que o diâmetro do rebite, assim como seu comprimento, são selecionados no lugar, e não vice-versa. Se o diâmetro do furo for muito maior, há uma grande probabilidade de que o rebite simplesmente empurre para dentro e não forneça a compressão adequada. Ao contrário, se o tamanho do furo for muito pequeno, será difícil inserir um rebite nele e retardará o processo de instalação..

O comprimento da luva do rebite deve ser 6–8 mm maior do que a espessura total das peças a serem unidas. Se o rebite for mais curto, a bola não será espremida de todos os lados e cairá, e uma cauda muito longa da manga estourará quando deformada.

Aplicação de armas de rebite

Os rebites cegos requerem uma ferramenta especial, mas barata. O princípio de funcionamento dos rebitadores é simples. A cauda do rebite é passada por uma manga guia, cujo orifício corresponde à espessura da haste, mais ou menos 1,5 mm. Dentro há uma pinça de pinça que, com pressão nas alças, agarra a cauda e a puxa para fora com um esforço decente.

Normalmente, os rebitadores têm de 2 a 5 luvas substituíveis com diâmetros diferentes para os tamanhos de rebites correspondentes. O tamanho dos revólveres de rebites depende do diâmetro dos rebites usados, quanto maior for, maior será a força necessária para puxar o núcleo e o comprimento das alças aumenta proporcionalmente. Para rebites para furos de 5–6 mm, uma ferramenta é usada em que as alças estão localizadas perpendicularmente ao eixo da haste. Fixadores mais maciços podem ser puxados com segurança apenas com a ajuda de rebites de alavanca, dispostos de acordo com o princípio de um cortador de parafuso.

Apesar do dispositivo típico de todas as pistolas, a escolha é excelente e o preço varia muito. Em primeiro lugar, os fabricantes de ferramentas estão lutando por sua durabilidade e fabricam mandíbulas e corpos de cabeça com materiais mais duros e resistentes ao desgaste, como aço Cr-Mo. Todas as partes das dobradiças e alças devem ser feitas de aço moldado a frio de alta qualidade, e não parafusos, mas pinos de carboneto com anéis de retenção, devem ser instalados nas partes móveis.

A forma dos cabos e sua ergonomia não são menos importantes, a presença de almofadas de material macio com ranhuras para os dedos torna a pega da ferramenta mais confiável e facilita o processo de instalação. Claro, esses fatores não são tão importantes quando a ferramenta raramente é usada para fins domésticos, mas, francamente, pistolas baratas ainda não valem a pena comprar: muitas vezes os cabos de uma ferramenta barata feita na China, a chamada SEM NOME, quebram cafonas. Recomendamos que você preste atenção às ferramentas de fabricantes famosos, cuja linha de produtos não se limita a 2-3 nomes de ferramentas.

Rebites roscados

Mencionaremos separadamente outro tipo de fixador de rebite, que é usado quando necessário para tornar a conexão mais precisa, confiável e esteticamente agradável. Não menos frequentemente, esses rebites são usados ​​quando é necessário fazer fios em painéis ou folhas finas e frágeis..

Um rebite roscado é um tubo fino e oco com um alargamento externo de um lado e uma rosca interna do outro. Na área entre eles, o metal é um pouco mais fino, então se você aparafusar o grampo de cabelo no fio e puxá-lo em sua direção, ele amassará suavemente e pressionará firmemente a parte.

Externamente, os rebites roscados são semelhantes aos rebites cegos e têm os mesmos requisitos de qualidade. Este tipo de fixador vem de diferentes metais e ligas, incluindo alguns bastante duros. O furo para rebites roscados deve ter um escareador: o lado superior do rebite é pressionado na ranhura formada por ele, de modo que os fixadores não se projetem acima da superfície da peça.

Manual ou elétrico

Todos os tipos de rebites são manuais e mecanizados, neste último a fonte de força motriz pode ser elétrica, hidráulica ou ar comprimido.

Os rebitadores manuais funcionam muito bem no local. Eles são confortáveis ​​o suficiente para uso frequente e de curto prazo. Existem três classes de ferramentas para rebites de diferentes espessuras:

1. Uma mão para hastes de até 1,5 mm.
2. Duas mãos com alças laterais para hastes de 1,5 a 3,5 mm.
3. Duas mãos com alças longitudinais estendidas com uma espessura de haste de mais de 3,5 mm.

Rebites elétricos e de bateria devem ser usados ​​para grandes volumes de trabalho: 150-200 rebites, mesmo para uma mão treinada, é uma carga muito séria. Se na atividade profissional muitas vezes você tem que usar este tipo de fixador, a ferramenta elétrica vai se pagar muitas vezes, além disso, os componentes do mecanismo nela vivem 5-6 vezes mais do que no manual.

Já as ferramentas pneumáticas e hidráulicas servem para trabalhar em locais equipados e estacionários, por exemplo, em postos de serviço e em oficinas de montagem..