O que comprar círculos para um moedor: tipos e tipos, marcação

Sugerimos que você considere uma questão aparentemente trivial como a escolha de discos de corte para uma retificadora. Vamos informá-lo sobre os sinais de produtos de realmente alta qualidade, explicar as principais razões para o desbaste rápido dos discos e ajudá-lo a navegar em sua ampla gama..

Entende-se que esta revisão será de grande interesse para especialistas que costumam usar rebarbadoras durante o trabalho e tentam escolher uma técnica de corte que seja ideal na relação velocidade / desgaste dos consumíveis. Para determinar o fabricante dos discos, você deve experimentá-los repetidamente em ação e também guardar algumas sobras lavadas para testes. Puramente visualmente, os discos só podem ser classificados por casamento, revelando rachaduras, cascas grandes e outros defeitos. Para entender as diferenças fundamentais de qualidade, vários restos de discos diferentes terão que ser quebrados..

Tamanhos básicos e marcações

Quase todas as rodas vendidas na Rússia são fabricadas de acordo com GOST 21963-2002, que contém as condições técnicas de produção, classificação e esquema de marcação, bem como GOST R 52588-2006, que regula os requisitos para a segurança de materiais abrasivos. A presença de um selo de conformidade no disco é altamente desejável.

O primeiro grupo de designações de disco de corte é o índice de material abrasivo: A – óxido de alumínio, C – carboneto de silício. Junto com a designação do material, um número de dois dígitos pode ir, o que aumenta com a qualidade do grau de partículas abrasivas. O segundo grupo de símbolos é o tamanho do grão do círculo. De acordo com a norma, deve ser de pelo menos 60, mas o valor pode variar amplamente para uma ampla gama de operações tecnológicas.

Marcação de disco para moedor

Após os dois primeiros grupos de designações, os indicadores da dureza total (mole, semidura, dura, extra dura, apenas 8 gradações) e da estrutura (densidade, plenitude) do disco são indicados por um espaço: do mais denso – 1, ao mais poroso – 12. Observe aqui que a dureza do disco pode ser diferente sob outras condições externas: temperatura, umidade, velocidade.

De acordo com a marcação aceita, os discos de corte são caracterizados por um ligante (R – vulcanita, B – baquelita, V – cerâmica) e pela presença de reforço, que é marcado com a letra F conforme a designação do material. Deve-se notar que existem círculos com um fichário combinado, caso em que vários índices de letras estão na frente do indicador da presença de reforço. A marcação é completada com índices especiais: uma das quatro classes de desequilíbrio de acordo com GOST 3060–86, uma classe de precisão dimensional e / ou um indicador NM – para materiais não metálicos.

Discos de corte para moedores

Quanto às dimensões básicas, quase sempre são indicadas por um grupo separado de símbolos, como Diâmetro x Ajuste x Espessura. O diâmetro externo dos discos usados ​​para a operação de esmerilhadeiras angulares é 125 (115), 180 e 230 mm, o assento é geralmente 22, 23 mm. Para serras de esquadria, é permitida uma escolha mais livre de diâmetro e tamanho do furo. A espessura é escolhida de acordo com o material e técnica de corte, mas lembre-se que o aumento do recurso do disco com o aumento da espessura é muito insignificante..

Espessura da roda abrasiva

Volume de negócios: máxima e média dourada

Dois requisitos básicos de segurança ao trabalhar com rebarbadoras são não remover a tampa protetora e não exceder a velocidade permitida. Se tudo estiver claro com o primeiro, quais armadilhas estão ocultas quando a velocidade nominal do círculo e a ferramenta elétrica não correspondem?

Vamos começar com o fato de que, em termos de resistência e estrutura, o disco pode simplesmente não ser capaz de suportar cargas centrífugas aumentadas. Além disso, o conceito de alavanca também é válido: em altas velocidades, a carga na raiz do disco aumenta conforme o quadrado do incremento na distância do centro e, portanto, discos que não são girados 230 mm em esmerilhadeiras angulares abaixo de 125 mm sempre e com garantia de quebrar ao tentar cortar.

Escolha de rodas de corte

Outras limitações surgem da resistência à temperatura do abrasivo e do ligante. Um corte correto requer uma remoção eficiente de cavacos, o que não é possível se a resina começar a derreter e a lâmina da lâmina perder porosidade. Mesmo um ligeiro excesso de velocidade pode levar a uma diminuição perceptível na eficiência de corte, ou o disco simplesmente começará a se desintegrar.

O corte a uma velocidade inferior à velocidade recomendada é permitido de acordo com os padrões de segurança, mas a força de avanço deve diminuir de acordo. A velocidade de corte também cai notavelmente, mas há um ligeiro aumento no recurso. É melhor escolher um disco que corresponda exatamente aos parâmetros da ferramenta: conforme você retifica, o valor real da velocidade de trabalho e do torque torna-se menor do que o máximo, e o disco é consumido cada vez mais lentamente.

O que comprar círculos para um moedor: tipos e tipos, marcação

Nota: para converter revoluções em velocidade, você precisa converter a velocidade rotacional em hertz (dividido por 60) e, em seguida, multiplicar pela circunferência do disco – diâmetro ?.

Materiais processados

Os discos abrasivos podem cortar não apenas aço e ferro fundido, mas também metais não ferrosos, aço inoxidável, bem como plástico, concreto, tijolo e pedra. De acordo com a classificação geral, as rodas de corte são convencionalmente divididas em metálicas e não metálicas, mas recomendações mais detalhadas sobre a escolha do tamanho do grão, estrutura e densidade, via de regra, não são fornecidas.

O que comprar círculos para um moedor: tipos e tipos, marcação

A essência geral é esta: quanto maior a dureza do material processado, mais densa a estrutura do círculo deve ser, e quanto maior a viscosidade, mais poros o ligante deve conter. O principal motivo do rápido desgaste é o superaquecimento da aresta, causado pela adesão de partículas de cavacos e sua sinterização. Por causa disso, o atrito torna-se muito alto e torna-se difícil o resfriamento..

Abrasivos usados

Com o tamanho do grão do abrasivo, a situação é menos óbvia. Muitas pessoas sabem que quanto maior a velocidade e mais macio o material a ser cortado, maior será a ferramenta de corte que você pode escolher. Isso é parcialmente verdadeiro para o corte de discos abrasivos: para aço, o tamanho do grão não deve ser inferior a 60, idealmente 80 ou 100 grãos. Para alumínio ou latão, são permitidos discos com grão de F20, para corte de pedra – 36-50. As lâminas com o grão maior (F14, F16) são adequadas para cortar peças de plástico e madeira.

Mistura abrasiva

O eletrocorundum é considerado o principal material abrasivo e é utilizado para o corte de metais não ferrosos e aços, inclusive os inoxidáveis. O carboneto de silício é usado em tipos mais específicos de discos para cortar pedra, tijolo e também em discos de granulação grossa. A microdureza do carboneto é ligeiramente maior, mas é inferior ao eletrocorundum em resistência ao calor. Deve ser lembrado que os materiais abrasivos diferem significativamente em propriedades de grau para grau..

Fichário e reforço de círculo

Em termos de suas propriedades, a vulcanita e a baquelita diferem pouco, exceto que o último material é mais tolerante a cargas dinâmicas variáveis. Em geral, as características de resistência do disco dependem não tanto do ligante principal, mas dos aditivos, aditivos e do processo de produção..

O recurso mais elevado é possuído por círculos com uma estrutura densa e uniforme, mas frágil. Neste caso, a camada mais fina na superfície da borda é uniformemente desintegrada, expondo um novo conjunto de partículas abrasivas. A natureza da moagem não depende do tamanho do grão, uma vez que as partículas de ligante em desintegração são geralmente várias vezes maiores do que as partículas abrasivas.

Escolha de uma roda de corte para rebarbadoras

Rodas sem reforço – via de regra, discos de pequena dimensão com 115 ou 125 mm de diâmetro, onde não é necessária a compensação do efeito destrutivo da força centrífuga. Os mesmos discos têm a menor espessura – cerca de 1–1,25 mm. Quanto mais grosso o disco, mais camadas de malha ele pode ter..

A maneira mais óbvia de avaliar a estrutura de uma roda de corte é quebrar o resíduo gasto pela metade. Se uma teia de aranha de rachaduras for observada ao longo da linha de fratura, o disco é de baixa qualidade. Se um círculo de dureza e densidade normais simplesmente se desintegrar em areia, expondo facilmente a malha de reforço na linha de fratura, isso também é um sinal de produtos de baixo grau. É ideal se o disco fornece uma linha clara na fratura, enquanto grandes escamas e delaminação não se formam nas bordas, e apenas areia fina e escura jorra da fissura.

Resumo: sinais de um produto de qualidade

Para cortar rapidamente e economizar consumíveis, use discos com uma classe de balanceamento de no máximo 2, sem defeitos visíveis, com uma etiqueta clara e uniformemente aplicada. Velocidade de trabalho, tamanho do grão e estrutura do disco são selecionados exatamente para o material de trabalho e técnica de corte.

Na prática, os discos de corte da LugaAbrasiv, bem como os mais caros, mas testados pelo tempo, Bosh e Makita, têm se mostrado bons. HILTI pode se orgulhar de consumíveis de alta qualidade com um custo razoável, esses discos têm uma vida útil muito elevada.

Teste de roda de corte

Naturalmente, o uso de discos caros não necessariamente proporcionará economia nas operações de corte de rotina constantemente repetitivas, mas pode proporcionar um aumento significativo na qualidade do tratamento de superfície. Portanto, uma série de testes é recomendada. Corte as mesmas alças de aço, por exemplo, cantoneiras de aço, em placas finas e conte o número de cortes. Tendo feito 20-30 cortes com cada um dos discos de teste, meça seu raio final, tire conclusões sobre a velocidade de retificação. Observe que a taxa de desgaste em diferentes partes do disco pode ser diferente, o mais importante é a parte extrema, porque a profundidade de corte depende disso. Além disso, lembre-se de que um disco selecionado corretamente é sempre melhor do que uma marca cara que não foi projetada para tarefas individuais – não existem discos de corte universais.

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