Lâminas de diamante para processamento de pedra: dicas para escolher

Neste artigo, você aprenderá sobre o que são os discos de diamante, as diferenças e semelhanças entre eles. O artigo explicará como escolher as rodas de corte certas para trabalhar na pedra, onde é melhor aplicar este ou aquele tipo de círculo. O artigo também contém dicas para usar discos de diamante.

Variedades de rodas diamantadas

Cristais de diamante ultra-fortes podem cortar tudo o que é encontrado na vida cotidiana e na construção. O disco de diamante criado a partir deles é adaptado para trabalho contínuo, pois as inclusões duras são extremamente resistentes ao desgaste. Os discos podem ser de três tipos.

Segmento

É um disco de aço com seções cortadas uniformemente ao longo da borda externa. Sua localização é muito precisa, assim como a distância entre eles. Na borda externa dos segmentos há uma camada de diamante cortante (de trabalho). Diâmetro para ferramentas manuais – de 150 a 320 mm (espessura 2–3,5 mm); para máquinas-ferramentas – de 180 a 600 mm (espessura de 3-4 mm). As máquinas de corte de pedra em pedreiras e fábricas podem ter discos com diâmetro de 2 metros ou mais com espessura de até 30 mm.

Princípio de operação e características de trabalho. A solda de diamante derruba o material em alta velocidade e se rompe com partículas relativamente grandes – até 2-3 mm.

Principal vantagem. Corta todas as inclusões, incluindo acessórios.

Onde é melhor aplicar. Ideal para cortar pedaços de pedra e concreto estrutural – onde não é necessária precisão, mas velocidade e eficiência de corte. Normalmente, isso é trabalho em revestimento de pedra, corte de aberturas, desmontagem.

“Turbovolna”

Na versão “manual” – disco Ø 115–320 mm com segmentos uniformes localizados em um ângulo normal em relação ao disco. Os segmentos de diamante são brasados ​​em ambos os lados e têm 1-3 mm de espessura.

Princípio de operação. A borda em forma de cone faz uma incisão inicial, após a qual as soldas suavemente derrubam e trituram o material para fora da lacuna de corte. O impacto é combinado – impacto e abrasivo, mas o impacto é suavizado por uma solda suave e ondulada. Velocidade média e precisão.

Principal vantagem. Vibração mínima, deslocamento suave da ferramenta, controle de pressão confortável durante a operação. Baixo aumento de calor devido à maior área de borda.

Onde é melhor aplicar. Pedra artificial e natural para acabamento – tijolos cerâmicos e prensados ​​a seco, arenito – para decoração exterior. Cortar grandes elementos cacheados ao encaixar pedras com textura rasgada. Não recomendado para concreto armado, pois a armadura não vai passar ou vai se deteriorar.

A combinação desses dois tipos – discos de segmento turbo – combina suas vantagens.

Borda sólida

Não tem arestas, arestas, dentes. Uma borda de trabalho sólida com grão de diamante visível é soldada em um disco de aço. Para trabalhos de reparo e construção, são usados ​​círculos de 115-360 mm (retificadoras manuais e pequenas máquinas de corte).

Princípio de operação. As bordas lixam suavemente o material sem criar cargas de choque.

Principal vantagem. A superfície de trabalho sólida corta suavemente e com precisão, sem lascar o esmalte.

Onde é melhor aplicar. Os discos de diamante sólido são usados ​​para cortar ladrilhos de cerâmica e grés porcelânico. Como regra, o “corte úmido” é usado – com refrigeração a água. Este tipo de disco de corte é mais adequado para materiais de pedra natural caros e de alta qualidade..

Discos de borda sólida para trabalhos finos

Discos finos de diamante foram desenvolvidos especialmente para cortes de alta precisão. Sua espessura é de apenas 1,2–1,5 mm com um diâmetro de 125 a 350 mm. Esses parâmetros obrigam a sua utilização apenas em máquinas-ferramentas, a fim de excluir solavancos e impactos. Os discos finos diferem na largura da borda, que depende do diâmetro: Ø 125–180 – 6–8 mm; O 180–350 – 8–20 mm.

Adendo.Ao escolher esse tipo de disco, lembre-se de que a largura da borda de trabalho não deve ser menor que a espessura do elemento que você planeja cortar. Portanto, a borda funcionará completamente durante o corte.

Basicamente, os discos de diamante finos são usados ​​nos casos em que é necessário fazer uma borda de corte ainda visível, por exemplo, ao colocar pedra natural ou grés porcelânico.

Características de seleção e trabalho com discos de diamante

Como escolher uma lâmina de diamante

Resolvendo tarefas específicas.Para entender claramente que tipo de disco você precisa, você deve estudar as possibilidades de seus diferentes tipos, fornecidas neste artigo. Se for necessário trabalhar com diferentes tipos de materiais pétreos, é necessário adquirir um disco separado para cada obra (e no caso de ladrilhos e grés porcelânico – para cada espessura). Uma tentativa de usar discos de diamante bruto em um material de acabamento “fora de economia” provavelmente resultará em danos ao material.

Capacidades da ferramenta.Concentre-se apenas na ferramenta que está disponível ou será adquirida. Quase todos os fabricantes modernos completam as rodas com anéis de assento que permitem que sejam instaladas em diferentes diâmetros de eixo – descubra na hora de comprar. As capacidades do próprio disco (velocidade máxima, material) estão sempre indicadas na embalagem.

Quais são as soldas mais fortes?Existem muitas opções de combinações de substâncias em matérias-primas para a fabricação de elementos de corte. De acordo com o sortimento, pertencem à classe “Extra-forte”.

Dependendo do conteúdo dos grânulos de diamante, esses elementos têm propriedades, nomes e finalidades diferentes: eletrocorundum, óxido de zircônio, carboneto de silício, carboneto de boro, borazona, diboreto de rênio e outros. O material mais durável e conhecido obtido por esse método é chamado de win. Sua força na escala Rockwell é de 80–90 unidades. Discos, incisivos e coroas com solda vitoriosa servem por décadas, ainda hoje é produzido.

Temperatura e poeira são os principais problemas no corte de diamante

Com impacto ou contato de pressão, a força de atrito da brasagem e do material aumenta. Isso leva à formação de uma temperatura elevada – o segmento de corte simplesmente superaquece e deforma, perdendo sua qualidade. Em ferramentas domésticas baratas com função de corte de diamante, geralmente é fornecido um duto de ar ao qual um aspirador de pó é conectado. Isso remove poeira, cavacos e resfriamento de ar da ferramenta e pontos de contato.

Para evitar o superaquecimento, as máquinas, ferramentas de máquinas e algumas ferramentas estacionárias poderosas exigem um sistema de refrigeração a líquido mais avançado. Eles são equipados com um abastecimento de água, que remove o excesso de temperatura e retém o pó. Ao mesmo tempo, um fluxo contínuo e organizado de água suja é formado, mas para a construção ou produção não é um problema.

Seja qual for a unidade que você escolher, lembre-se de que você só pode usá-la para o fim a que se destina. Considerando seu alto custo, você não deve tentar cortar metal com um disco sobre uma pedra – ele se deteriorará rapidamente. O corte manual com uma esmerilhadeira é um procedimento de alto risco, portanto, lembre-se da segurança e use equipamentos de proteção individual.