Ferramentas pneumáticas para trabalhos de reparação e construção

Neste artigo: as etapas da invenção da ferramenta pneumática; projeto, princípio de operação e tipos; áreas de aplicação de ferramentas pneumáticas; características positivas e negativas; equipamentos necessários ao funcionamento da ferramenta pneumática; princípios de criação de uma tubulação para ar comprimido; critérios de seleção e fabricantes.

No início do século passado, um salto inesperado e poderoso foi dado nas esferas tecnológica e científica – muito mais foi feito em várias décadas do que nos últimos séculos. Avanços também ocorreram no campo da construção, substituindo grande parte das ferramentas manuais por elétricas e pneumáticas, e esta última se tornou um verdadeiro avanço na realização de trabalhos de reparação e construção, por ser a menos exigente na manutenção com alta produtividade. Quais são as características de uma ferramenta pneumática e quão difícil é operá-la?

Uma excursão pela história das ferramentas pneumáticas

Como qualquer ferramenta pneumática não pode funcionar sem o ar comprimido fornecido por um compressor, a história da ferramenta pneumática começou em meados do século XVII, com a invenção da bomba de vácuo pelo engenheiro e físico alemão Otto von Guericke. É verdade que não havia nenhuma aplicação prática da bomba von Guericke naquela época, apenas atuações “mágicas” com os famosos hemisférios de Magdeburg, cuja conexão, após bombear o ar da esfera formada por eles, não poderia quebrar os 16 cavalos de tração.

Dois séculos depois, os inventores finalmente chamaram a atenção para as possibilidades da pneumática – o inglês George Medhurst criou correio pneumático para correios de bancos, e Alfred Beach desenvolveu um metrô pneumático para transporte subterrâneo de mercadorias e até passageiros.

Os primeiros modelos de ferramentas pneumáticas foram criados por engenheiros americanos no final do século 19 – Georg Leiner criou uma britadeira pneumática manual e Charles Brady King desenvolveu uma broca de martelo pneumática.

O princípio de operação e tipos de ferramentas pneumáticas

Uma ferramenta pneumática é acionada por ar comprimido fornecido ao motor por um compressor por meio de uma mangueira de alta pressão. O compressor de ar é equipado com motor elétrico, a gasolina ou diesel, a ferramenta pneumática não consome energia elétrica. O corpo é feito de ligas de alumínio e compostos de alta resistência, rodas dentadas, rotores, fusos e rolamentos são feitos de liga de aço endurecido. O processamento preciso e o encaixe das partes móveis entre si permitem reduzir o ruído da ferramenta durante sua operação – alguns tipos de ferramentas pneumáticas funcionam mais ruidosamente do que as contrapartes eletromecânicas, mas isso se deve mais às peculiaridades do trabalho do que a falhas estruturais. O grau de vibração de uma ferramenta pneumática depende da qualidade do acabamento, da presença de engrenagens, etc., porém, a vibração dos modelos de alta qualidade é pequena, pois em seu design a transmissão do torque ocorre sem a participação das engrenagens – diretamente do motor para o eixo.

Dependendo do tipo de ferramenta pneumática, o ar comprimido aciona o mecanismo de impacto, rotação ou descarga.

Ferramentas pneumáticas de percussão incluem cinzéis pneumáticos, picadores e picadores, compactadores pneumáticos, pistolas de pregos e grampos, punções pneumáticas, etc. Na maioria das vezes, o martelo pneumático é projetado para operação com uma mão, seu peso não excede um quilograma, enquanto seu desempenho não é inferior ao da ferramenta de percussão elétrica mais pesada. Essa ferramenta tem uma ampla gama de aplicações – por exemplo, usando um cinzel pneumático com um conjunto de bicos substituíveis, você pode cortar folhas de metal e tubos, remover gesso e telhas, cortar sulcos e, ao substituir o bico por uma escova de metal, você pode limpar as superfícies de metal. Lidando em um minuto de 3.000 a 5.000 golpes de 2-5 J cada, esse picador pneumático consome de 100 a 250 litros de ar por minuto. Uma ferramenta pneumática de impacto de maior potência é usada para demolir edifícios de concreto e tijolo, substituindo as britadeiras usuais, e ao fazer furos com um diâmetro de mais de 30 mm, ela supera as características de uma ferramenta elétrica – poeira e pequenos detritos durante a perfuração são eliminados por um jato de ar, e não por ranhuras aplicadas na superfície da broca de um martelo elétrico. o que torna o processo de trabalho mais fácil.

Ferramentas pneumáticas equipadas com um motor de palheta rotativa que gira a cabeça de trabalho com um acessório – brocas pneumáticas, apertadeiras, retificadoras, chaves de fenda, etc. Em operação, as brocas pneumáticas e apertadeiras são semelhantes às contrapartes elétricas, com exceção de menor peso e dimensões com potência equivalente, portanto, durante a construção as obras raramente são usadas e são mais populares em salões de fábricas e oficinas. Quanto à ferramenta pneumática de retificação e corte, com um volume significativo de trabalho nas condições de oficinas de produção ou canteiros de obras, suas características são superiores aos modelos com acionamento elétrico, pois dispõem de grande recurso de trabalho.

O ar soprado pelo compressor aciona as ferramentas de pulverização de ar – pistolas de pulverização, pistolas de graxa e jato de areia.

Além dos tipos de ferramentas pneumáticas descritas, existem outros tipos, como tesouras e serras pneumáticas, pistolas para bombeamento de rodas de carros e pistolas de sopro. Deve-se notar que alguns tipos de ferramentas pneumáticas podem combinar várias funções, por exemplo, rotação e impacto..

As ferramentas pneumáticas são usadas em uma variedade de indústrias. Na construção, é necessário para a construção, reparação e demolição de edifícios, como principal ferramenta para a construção de caixilhos ou como ferramenta para fazer paletes, na engenharia mecânica e metalomecânica – para a criação de estruturas metálicas para diversos fins, na mineração e na mineração – para o corte de rochas.

Características da ferramenta pneumática

A principal vantagem de uma ferramenta pneumática é sua simplicidade de design – não mais do que 30 peças, incluindo nenhum elemento frágil. Considere quais outras vantagens uma ferramenta pneumática tem em comparação com uma ferramenta elétrica:

• pequenas dimensões gerais e peso, ou seja, fácil de usar;
• alta resistência à sobrecarga e manuseio pouco profissional, permite o uso contínuo por vários turnos de trabalho consecutivos;
• confiabilidade e segurança de uso para a equipe de trabalho. Completamente imune ao grau de poeira, umidade e poluição gasosa, não é capaz de causar incêndio ou explosão devido a curto-circuito ou choque nos trabalhadores;
• com potência igual aos análogos eletromecânicos, tem menos ruído durante a operação;
• custo aceitável, no contexto de baixos custos operacionais e facilidade de manutenção;
• A ferramenta pneumática começa a funcionar assim que o ar comprimido é fornecido a ela, ou seja, ele não precisa de tempo para aceleração inercial;
• no processo de trabalho com ferramentas pneumáticas, os colaboradores ficam menos cansados, pois é mais leve e pouco exigente de usar.

Contras de uma ferramenta pneumática:

• preço mais alto do que uma ferramenta elétrica de potência equivalente. A diferença, dependendo do fabricante, pode ser de 15 a 60%;
• é necessário um compressor de capacidade apropriada;
• a necessidade de uma conexão de mangueira permanente ao compressor, o que aumenta um pouco o peso do dispositivo;
• requisitos estritos de qualidade e volume do ar fornecido, de que depende a durabilidade da ferramenta;
• durante a operação, o corpo de uma ferramenta pneumática sem revestimento externo (especialmente esmerilhadeiras) esfria visivelmente, são necessárias luvas.

Equipamento necessário para a operação da ferramenta pneumática

Se o uso de uma ferramenta elétrica requer apenas uma seção suficiente de fiação conectada a uma fonte de energia, a ferramenta pneumática não funcionará sem um conjunto de equipamentos – um compressor, equipamento para preparação de ar e uma linha pneumática.

Em média, uma ferramenta pneumática consome cerca de 300-400 litros de ar por minuto, a potência do compressor é determinada pelo número de ferramentas pneumáticas que funcionarão simultaneamente, enquanto o compressor deve produzir 30-50% mais ar comprimido do que o necessário. É possível aumentar a potência do compressor utilizando o tanque do receptor, onde o ar comprimido se acumulará.

A preparação do ar antes de fornecê-lo ao instrumento deve ser realizada sem falhas, caso contrário o equipamento irá falhar rapidamente. O sistema de ar condicionado inclui um desumidificador, um filtro que separa a umidade condensada, um lubrificador e um regulador de pressão de ar com manômetro. Um desumidificador, no tanque do qual condensado e várias suspensões são acumuladas, é instalado na saída de ar do compressor; no caso de um sistema de tubulação pneumática ramificada, filtros para drenagem de condensado devem ser instalados adicionalmente em cada saída da tubulação. Um lubrificador é usado para fornecer óleo ao sistema pneumático. Tanto o lubrificador quanto o secador são projetados para evitar a corrosão dos instrumentos.

A linha pneumática, por meio da qual o ar comprimido é fornecido aos postos de trabalho, é feita de cobre, alumínio, metal-cerâmica, metal-plástico e, na versão mais “orçamentária”, de dutos de água. A eficiência da linha pneumática depende da seção e do material de que os tubos são feitos. Para evitar uma queda de pressão em algumas de suas seções, é necessário criar um sistema fechado instalando receptores adicionais nas seções mais remotas. Para combater a condensação, as tubulações são dispostas em 2 ° declive no sentido do movimento do ar e nas saídas devem ser dotadas de válvulas para drenagem do condensado acumulado. A formação de condensação na linha pneumática será mínima se o tubo for colocado ao longo das paredes ou no nível do teto, a pior opção seria colocar tubos dentro do piso ou paredes.

Além da tubulação pneumática principal para fornecer ar comprimido para as ferramentas, mangueiras reforçadas com tecido com um diâmetro externo de 12 a 20 mm e um comprimento máximo de 50 m são usadas..

Como escolher uma ferramenta pneumática

Ferramentas pneumáticas de fabricantes estrangeiros, incluindo alemão “Schneider”, “Rodcraft” e “Prebena”, americano “Gison” e “Basso”, austríaco “Stid”, tcheco “Deprag”, japonês “Shinano”, taiwanês ” Sumake “, bem como doméstico – LLC” Pnevmokomplekt-Ek “, JSC MZPI” fábrica de Moscou de ferramentas pneumáticas “, LLC” fábrica de Tomsk Kuznetsov “, etc..

Os principais critérios para a escolha de uma ferramenta pneumática serão as seguintes características:

• poder;
• produtividade, incl. a presença de ajuste manual de revoluções, precisão de ajuste da posição da ferramenta de corte e a possibilidade de sua substituição rápida
• conveniência, ou seja, peso, localização dos órgãos sociais, admissibilidade do uso do balanceador, etc .;
• preço, para além dos números nele constantes, são tidos em consideração os termos e condições de entrega, as garantias e a localização do posto de abastecimento mais próximo.

Estude o corpo da ferramenta pneumática oferecida pelo vendedor e sua parte da loja – quanto menos insertos de plástico, melhor, a maioria dos elementos do corpo devem ser feitos de metal. Avalie a precisão com que os elementos da caixa se encaixam, certifique-se de que não haja cavidades ou rachaduras. Deve-se notar que ao escolher uma ferramenta de pregar pneumática, é preferível dar preferência aos modelos com carregador, cujos fixadores sejam um tambor ou pregos de tambor. Uma vez que as ferramentas pneumáticas requerem constantemente fixadores especializados (uma certa largura de um grampo ou um comprimento de um prego), será correto escolher um fornecedor que forneça a gama necessária de consumíveis de qualidade a preços razoáveis.