Dobrador de tubos de perfil faça você mesmo: desenhos e dicas de fabricação

Neste artigo, você aprenderá como montar uma máquina dobradeira de tubos por conta própria. Também no artigo você encontrará informações sobre como fazer um dobrador de tubos com as próprias mãos, vídeos e desenhos com comentários sobre a montagem e uso da máquina. Vamos falar sobre as nuances da edição e compartilhar os segredos.

As máquinas de dobrar tubos são essenciais não apenas para o profissional, mas também para o trabalho de casa. Curvas de tubos ao longo de um grande raio são especialmente relevantes – elas são usadas para fazer as bordas das armações de estufas, dosséis, estufas. Como fazer máquinas simples para dobrar tubos, vamos falar sobre isso neste artigo..

Qual é a diferença entre dobrar tubos redondos e em forma

Tubos de seção reta e redonda inicialmente têm finalidades diferentes – redondos para abastecimento de água (às vezes pilares), direto para a estrutura. Portanto, os requisitos de estanqueidade e segurança da parede são diferentes para eles – um tubo redondo deve preservar suas propriedades o máximo possível. A este respeito, as rodas axiais e os mandris têm sempre uma ranhura para um determinado diâmetro. As rodas e o cabeçote para um tubo de perfil têm uma ranhura retangular ou geralmente um “dente” ao redor de toda a circunferência. Ele empurra a parede do tubo para dentro e, assim, mantém as dimensões da seção transversal. Isso é relevante porque um perfil reto é dobrado sob um pequeno raio, principalmente para obter elementos decorativos do chamado “forjamento a frio”..

Dobrador de tubos de perfil DIY em rolos

A versão caseira desta máquina é retirada esquematicamente dos modelos de fábrica. O design é simplificado ao máximo e ao alcance de um mestre novato. De acordo com o princípio de operação, as máquinas de rolos são divididas em dois tipos principais – com rolos de prensa e com plataforma (s) de elevação. Ao mesmo tempo, o desenho básico praticamente coincide, a única diferença é qual elemento vai definir o raio do arco. Veremos um projeto simples de plataforma de elevação..

1, 3 – canal; 2 – racks; 4 – rolos; 5 – loop; 6 – jack

Para criar a máquina, você precisará de três pares de rolamentos com diâmetro de patamar de pelo menos 30 mm – esta será a base dos rolos. Além disso, os próprios eixos devem ser selecionados para eles, de modo que fiquem nos rolamentos (sucata, círculo, eixos de fábrica, peças automotivas). O resto do material – canal, placa de aço de 10 mm, ângulo – pode ser variado dependendo do estoque disponível.

Conclusão da obra:

1. Pegue uma base confiável, por exemplo, um canal de parede espessa de 100-150 mm, 800 mm de comprimento.
2. As plataformas devem ser feitas no mesmo canal – duas seções de 300 mm cada.
3. A 500 mm de um dos lados, soldamos verticalmente um poste central de 350 mm de altura de um tubo quadrado ou canal duplo.
4. De cima, solde estritamente horizontalmente em uma plataforma fixa e um rack traseiro a ela.
5. Construímos as paredes do tubo de perfil a uma altura de 120 mm. A altura deve ser mantida de forma que a dimensão no desenho não seja menor que a espessura máxima do tubo a ser dobrado.
6. Para criar uma plataforma móvel, você precisa fazer um loop. Selecionamos o tubo e o “dedo” para entrar nele sem folga. Cortamos o tubo na largura do canal e o dividimos em três partes. Soldamos os dois extremos ao leito e o terceiro (do meio) a uma seção de um canal de 300 mm. Montamos a conexão “no dedo”.
7. Soldamos rolamentos em ambos os lados de ambas as partes da plataforma a 50 mm da borda, bem como nas paredes estendidas. Fortaleça com cantos.

Atenção! Preste atenção ao alinhamento dos rolamentos – o desalinhamento impedirá que o eixo seja instalado.

8. Instalamos os rolos nos mancais. No tambor central, montamos uma manivela removível, por exemplo, um pedal de bicicleta.
9. No final da plataforma móvel, é necessário iniciar o mecanismo de regulagem. Idealmente – um macaco hidráulico, mas você pode fazer com um macaco roscado (puxar da máquina, perna do andaime). O elevador também é aparafusado à base..
10. A pedido, os pés podem ser soldados à base para montagem em parafusos.

Dobrador de tubos doméstico, vídeo

Dobrador de perfil hidráulico de pequeno raio

Uma máquina de três pontos difere de outros tipos de dobradores de tubos não tanto no acionamento (hidráulica), mas na forma de aplicação de força. O princípio de funcionamento deste dispositivo é extremamente simples – uma seção de tubo, fixada por uma ênfase em dois pontos, é pressionada no meio (no terceiro ponto) por um mandril radial com uma calha, gradualmente tomando sua forma.

Este dobrador de tubos é conveniente porque pode ser montado em uma plataforma móvel com rodas para transporte. A plataforma será necessária em qualquer caso, uma vez que a força aplicada ao mandril deverá ser compensada pelo batente. A pressão de tal força pode ser exercida por um macaco mecânico (roscado) ou hidráulico.

Para fazer um dobrador de tubos, você precisará do material:

1. Placas de aço 10 mm com dimensões 600×150 mm – 2 unid., 300×80 – 1 unid..
2. Retire ou corte de uma placa de 6-10 mm, 450 mm de comprimento – 4 unidades.
3. Parafusos com porcas Ø 10 mm e 20 mm.
4. Molas de tração 200 mm.

Ferramenta:

1. Soldagem e serralheiro – moedor poderoso, máquina de solda, broca de 850 W (máquina).
2. Medindo e marcando – fita métrica, quadrados, marcador, punção central.
3. Material consumível – discos de corte e retificação para metal, brocas de metal 6, 10 e 16 mm.

A máquina consistirá em uma estrutura espacialmente rígida e um macaco removível. A principal vantagem da máquina dobrável é a capacidade de usar o macaco separadamente – não há necessidade de comprá-lo especificamente para o dobrador de tubos. Em princípio, a unidade de força pode ser pelo menos um motor diesel. Sua principal tarefa é fornecer força suficiente para superar a resistência do tubo..

Fabricação de molduras

A moldura consiste em dois elementos de espelho – paredes da moldura – e um calcanhar no qual o macaco será instalado. Os elementos estruturais são dispostos de acordo com o desenho.

1 – parafusos; 2 – jack; 3 – mandril

A placa de impressão é marcada a partir do eixo vertical (se a estrutura for vertical). Os primeiros orifícios inferiores estão localizados a 40 mm da borda e 75 mm do eixo. Os eixos dos orifícios externos estão a 25 mm da borda externa. Tendo assim marcado o primeiro e os orifícios de asa mais externos, você pode construir o eixo dos orifícios intermediários e, em seguida, dividi-lo em segmentos iguais. As intersecções das marcas e do eixo inclinado serão os eixos dos furos.

É melhor fazer furos de Ø 22 mm em várias passagens, aumentando gradualmente o diâmetro (por exemplo, O 6, O 10, O 18, O 22). Isso é especialmente verdadeiro se você não tiver uma furadeira à sua disposição, mas apenas uma furadeira..

Atenção! Lembre-se de que quanto maior o diâmetro, menor a velocidade de rotação da broca e mais forte a pressão.

A placa do espelho é feita da mesma maneira. A placa axial inferior deve ser marcada uniformemente ao longo dos eixos e os locais dos orifícios de montagem para o macaco devem ser identificados. O calcanhar do macaco sempre tem orifícios de montagem padrão.

A altura da estrutura é determinada pelas dimensões do macaco existente e pela distância do fundo da calha do mandril à superfície de contato do rolo de empuxo (cabeçote) estritamente verticalmente (dimensão a no desenho). A distância a deve ser de aproximadamente 20 mm com o macaco totalmente retraído (sem carga). Isso é necessário para instalar um tubo de diâmetro mínimo (15-16 mm).

Os cantos livres (sombreados em amarelo) podem ser cortados. Todas as bordas e pontas devem ser lixadas com uma esmerilhadeira, de preferência a seguir passar pelo disco de “pétalas”.

Montagem da máquina

A distância entre as placas do espelho deve ser vários milímetros maior do que o diâmetro máximo do tubo a ser dobrado. Para este tipo de máquina, o máximo ideal é 50 mm. O total entre as placas é de 53–55 mm. Os rolos de impulso devem ser exatamente do mesmo tamanho (altura do cilindro) e devem ser instalados antes da soldagem. Após determinar a localização das tiras de aço no talão, soldamos a estrutura.

Em seguida, no terço inferior, determinamos a posição ideal da prateleira intermediária e fixamos a mola de retorno a ela. A fixação da mola ao macaco é selecionada individualmente, com base no design do macaco e meios improvisados.

Elementos especiais

Em um dobrador de tubos de três pontos, há uma ressalva – um detalhe não pode ser feito em casa e você terá que entrar em contato com um torneiro ou comprar. Este é um mandril. A fabricação de um mandril custa de 10 a 25 USD. e. dependendo do tamanho e complexidade. O preço dos mandris na loja é de 20 cu. e.

Os rolos de empuxo também são dignos de menção especial. Eles podem ser uma bucha de aço potente para o eixo de 20 mm (parafuso). No plano externo, você pode soldar em mandris caseiros para diâmetros básicos – 25, 32, 38 e 50 mm ou perfis. Um mandril de rolo de empuxo pode ser feito cortando-o de um tubo maior e aparado com um martelo.

Opções de máquina simplificadas

Para um grande volume de trabalho com tubos finos (16–25 mm), bem como de paredes finas (cobre, alumínio, aço inoxidável), você pode montar uma versão simples da máquina descrita literalmente a partir de várias tiras de metal. Essa máquina será muitas vezes mais leve, mas a gama de diâmetros da peça é limitada. A principal diferença é que os furos estão localizados em uma fileira perpendicular à haste do macaco.

Se um macaco hidráulico não estiver disponível, ele pode ser substituído por um macaco roscado montando-o no lugar no batente da estrutura. Para fazer isso, você precisa fazer um furo nele e soldar uma porca sob a haste roscada, semelhante a como um dobrador de tubo foi feito, cujo vídeo está localizado abaixo.

Dobrador de tubos manual de três pontos com um conector rosqueado no vídeo

A conveniência do projeto reside no fato de que pode ser totalmente modificado, mantendo o princípio básico de três pontos de contato. Como resultado, você pode obter o mesmo dobrador de tubos, mas de materiais diferentes. Em uma versão estacionária, pode ter a seguinte aparência:

Dobrador de tubo vertical de três pontos, veja o vídeo

O auge da conveniência e da capacidade de fabricação, sem dúvida, será um macaco elétrico hidráulico. Esta é a “acrobacia” de um artesão doméstico, mas uma opção bastante possível com habilidade avançada e acesso à oficina de torneamento. Esses modelos estão à venda.

Para montar um dobrador de tubos com suas próprias mãos, não são tanto os desenhos que são importantes, mas a disponibilidade de ferramentas e material improvisado – metal, rodas, rolamentos, etc. Usando nossos conselhos e sua própria habilidade, isso está ao alcance de um artesão doméstico.