Como escolher uma broca de concreto para uma broca de martelo

As lojas de ferragens estão cheias de uma variedade de brocas de todos os tamanhos e tipos, o que inevitavelmente engana o artesão inexperiente. Neste artigo, vamos dizer quais são as características distintivas das brocas de concreto e quais variedades são ideais para suas tarefas..

SDS Shank – Simples Ingenioso

Uma característica distintiva das perfuratrizes é o formato especial da haste com canais múltiplos. É parte de um sistema de orientação especial que transfere efetivamente a rotação, vibração de choque para a broca e mantém o alinhamento com o fuso de acionamento.

Existem cinco variedades de hastes SDS, mas apenas duas são comuns: SDS-Plus e SDS-Max. Eles diferem no número de ranhuras (SDS-Max tem cinco em vez de quatro) e no tamanho, SDS-Plus é cerca de duas vezes mais fino. As hastes SDS-Max estão disponíveis para brocas e brocas a partir de 20 mm, enquanto SDS-Plus é usado para fazer furos de até 26 mm.

Tipos de cabeças de corte

A maioria das qualidades descritas para perfuratrizes não se aplica a pequenos diâmetros e produtos usados ​​para fins domésticos e ocasionalmente. Porém, quando se trata de furos largos e trabalhos com granito e concreto protendido, a qualidade e a facilidade de perfuração dependem inteiramente da ponta de carboneto..

A maioria das brocas pequenas e algumas grandes têm uma cabeça em forma de pá com duas arestas iguais afiadas em um ângulo obtuso. Durante a perfuração, o furo terá uma grande decolagem no diâmetro nominal e a broca superaquecerá constantemente. Essas brocas não são adequadas para concreto ou pedra pesada e de alta resistência..

A segunda opção são as cabeças de corte tetraédrica e hexagonal. A ponta de tal broca consiste em vários machos menores de carboneto. Sua localização e ângulos de afiação são especialmente selecionados de forma a dispersar as cargas de choque. Em geral, apenas essas brocas podem ser usadas para perfurar concreto armado, elas moem bem as hastes de aço e não rompem tanto o buraco.

A forma de afiação das cabeças poliédricas pode ser escalonada ou ondulada. Este último transforma quase qualquer material em pó, e nem o aço nem a pedra de granito serão um obstáculo para eles. Só não se deixe subornar com um preço baixo: para produtos baratos, a solda que fixa as soldas derrete ao menor aquecimento. Mesmo produtos certificados de marca podem sofrer com isso, mas uma ligeira distorção e separação completa da solda não são a mesma coisa.

Como caso especial, pode-se citar o formato de uma cabeça poliédrica com ponta de centragem e formato parabólico das arestas de corte. Este é o tipo de broca mais caro e de alta qualidade. São utilizados para furar concreto pesado com alta precisão, a broca praticamente não quebra o furo.

Ranhuras espirais e recursos da peça de trabalho

Enquanto a ponta de carboneto determina a velocidade e facilidade de perfuração, a profundidade máxima do furo depende do fator de forma da broca. Existem três variedades no total.

Brocas de trado são as mais comuns, este é o meio dourado. A broca tem uma profundidade e inclinação médias das ranhuras de evacuação de poeira, portanto, ela evacua com eficiência os cortes da maioria dos orifícios. A ausência de desbaste não permitirá que tal broca dobre ou dobre. No entanto, em uma alta velocidade de perfuração, a parte de trabalho do sem-fim não vai lidar com a remoção de poeira, portanto, o superaquecimento e a necessidade de limpar os orifícios.

O segundo tipo de broca possui ranhuras pronunciadas com um passo de hélice frequente e grande profundidade. Essas brocas são usadas para perfurar paredes de gesso macio e tijolos. Devido ao pescoço fino, a broca não lida bem com o concreto duro, mas a lama abundante é removida do furo muito bem. Em linguagem técnica, essas brocas são chamadas de “com uma grande inclinação dos sulcos de trabalho”. O núcleo fino dessas brocas afeta o desempenho da perfuração apenas em pequenos diâmetros. Brocas maiores que 14 mm já possuem “corpo” suficiente para lidar com um furo em materiais duros, a maioria das brocas longas de concreto armado tem este formato.

O terceiro tipo são brocas com uma pequena inclinação e uma pequena profundidade de ranhuras de trabalho. Na verdade, podem haver vários sulcos próprios, ou seja, a espiral pode ser dupla face e múltiplas carreiras. Normalmente, esse formato é produzido em brocas de comprimento médio e curto, o benefício de ranhuras suaves é especialmente pronunciado ao fazer muitos orifícios pequenos..

Os dois últimos tipos caracterizam-se pela quase total ausência de poeira no orifício feito..

Tamanhos de broca para rocha

As brocas SDS-Plus têm diâmetros uniformes que variam de 6 mm a 26 mm. Existem também brocas para concreto com espessuras de 4 e 5 mm, mas são casos especiais. Para cada diâmetro, há um valor limite para o comprimento e, embora muitos fabricantes se desviem dos padrões, o desvio da norma é insignificante:

• diâmetro 6,8 mm – comprimento de 40 a 180 mm;
• diâmetro de 10–16 mm – comprimento de 120 a 300 mm;
• diâmetro 18-26 mm – comprimento de 240 a 1000 mm.

Brocas com espessura de até 12 mm inclusive são utilizadas, via de regra, para fazer furos de fixação. Brocas mais grossas perfuram orifícios para fios de comunicações técnicas.

Os tamanhos padrão SDS-Max mostram claramente que essas brocas são adequadas para perfuração profunda. O diâmetro pode variar de 12 a 50 mm e o comprimento geralmente é de 600 a 1000 mm. Existem também brocas mais longas e até extensões que são ideais para fazer dutos técnicos em concreto in-situ. Deve ser esclarecido que as brocas SDS-Max representam uma linha profissional de acessórios e é simplesmente inútil usá-las com adaptadores em martelos rotativos domésticos – a ferramenta não produzirá a potência necessária.

Quais bórax são os mais duráveis

Existem várias marcas comprovadas de bórax para uso profissional em escala industrial. Isso inclui os equipamentos de perfil estreito Hilti, Keil, Alpen e os mais comuns Bosch, Makita ou AEG. O país de produção não tem importância decisiva, as fábricas chinesas produzem produtos de qualidade bastante adequada. O principal é que o fabricante seja certificado, e não haverá nem duas dúzias deles no mundo..

Muito também depende da técnica de perfuração. Força excessiva e falta de controle sobre a ferramenta durante a operação levam a “corroer” as ranhuras da guia e inadequação da haste, a broca começa a cair, mesmo de um mandril de trabalho.

Para fazer pequenos orifícios frequentes, brocas com duas arestas iguais são mais adequadas, pois podem ser facilmente colocadas em uma esmeril se forem cegas. Para orifícios grandes em materiais densos, use cabeças poliédricas. Alguns deles podem ser adequadamente endurecidos e afiados para não embaçar durante o trabalho. Em catálogos, essas brocas são chamadas de autoafiação..

Lembre-se também de que é fundamental que a broca e o mandril da ferramenta tenham lubrificante na haste para compensar o calor de fricção. Às vezes também não será supérfluo molhar periodicamente furos grandes e profundos com água para eliminar parcialmente o aquecimento da broca e da brasagem de carboneto..