Como escolher um roteador de mão: conselhos de especialistas

De todas as variedades de fresas manuais, a mais difundida é a submersível vertical. Esta é uma ferramenta muito versátil, mas ao mesmo tempo bastante específica, na seleção e aquisição da qual o conhecimento das características do dispositivo das unidades principais o ajudará..

Elementos estruturais básicos

A fresa manual é projetada de forma bastante simples, mas várias unidades e mecanismos não são encontrados em outros tipos de ferramentas elétricas. O principal dispositivo de acionamento é um motor DC escovado, exatamente o mesmo que em uma retificadora ou furadeira. É aqui que as semelhanças terminam.

Quase todas as fresas não possuem uma caixa de engrenagens; o eixo da armadura do motor nelas é direta e coaxialmente conectado ao fuso. No final do eixo do fuso, há uma pinça com uma porca para prender a fresa à haste. Todos os elementos montados são colocados dentro de uma caixa, geralmente de plástico, com o eixo principal sendo encaixado em dois ou três rolamentos.

A principal característica da tupia manual é o elevador de alimentação vertical. Consiste em duas cremalheiras ao longo das quais o corpo do motor se move. As pernas são acionadas por mola e possuem mecanismo de bloqueio de movimento para fixação em determinada posição. Para limitar a profundidade de imersão, o design fornece um batente ajustável padrão com uma escala graduada.

Apenas as fresas menos potentes têm um corpo cilíndrico liso, enquanto uma ferramenta com uma potência suficientemente alta tem duas alças nas laterais para uma fixação segura durante a operação. Em um deles, via de regra, à direita, há um botão de início com um bloqueador de ativação não intencional. Há um sinalizador de parada do elevador de alimentação vertical na outra alça ou ao redor dela.

A parte inferior da ferramenta é representada por uma plataforma metálica com sola plana, na qual é fixada uma almofada antifricção. O corpo da sola pode ter um número arbitrário de orifícios tecnológicos para fixação de batente paralelo, bússola e outros equipamentos. Além disso, o projeto deve necessariamente prever parafusos de travamento para fixar as guias de parada.

Pinça e pouso do fuso

As pinças das fresas manuais têm luvas substituíveis para hastes de 6 e 8 mm de diâmetro. Raramente, e apenas para fresas potentes, o kit pode ter uma manga para haste de 12 mm. Todos os elementos desta unidade: corpo da pinça, buchas, porca de fixação devem ser de precisão. O desvio das tolerâncias especificadas para o diâmetro ou o menor desalinhamento leva à vibração durante a operação, o que não apenas reduz a qualidade das superfícies usinadas, mas também causa falha nos rolamentos do fuso. As superfícies das peças metálicas devem ser lisas, sem ranhuras, o material deve ser aço temperado com dureza de pelo menos 32 HRC.

O próprio eixo do fuso pode ficar em um rolamento radial, no entanto, o pouso em um rolamento de impulso adicional é freqüentemente encontrado. Este último é necessário principalmente para fresas que são projetadas para trabalhar com mergulho vertical para remover a carga da armadura do motor..

Motor: sistema de potência e controle

Existem três tipos de cortadores: potência baixa, média e alta. É necessário um alto desempenho de acionamento com comprimentos de corte estendidos. Portanto, para fresamento artístico e criação de canais de até 10 mm de profundidade, as fresas de baixa potência com potência de até 800 W são suficientes. Por sua vez, o processamento de bordas de bancadas, a fabricação de quartos e o processamento de carpintaria de peças maciças requerem o uso de ferramentas com potência superior a 2 kW.

A escolha da potência do roteador deve ser cuidadosa: devido ao trabalho em altas velocidades, o efeito giroscópico se manifesta claramente, o que torna difícil segurar a ferramenta em suas mãos. Por outro lado, o aumento da potência está associado ao aumento do tamanho e do peso da ferramenta, o que dificulta muito o processamento de pequenas peças que requerem uma abordagem delicada..

Qualquer fresa deve estar equipada com um controlador de velocidade, de preferência do tipo eletrônico. O diâmetro das fresas pode variar em uma ampla faixa, portanto, para atingir a velocidade de corte correta, é necessário definir a velocidade de rotação de 10 mil rpm a 35 mil rpm. A faixa de configuração de velocidade para diferentes fresas pode variar muito, este parâmetro é determinado pelo tipo de materiais sendo processados ​​e o tamanho das fresas que serão usadas durante a operação. Deve-se lembrar que a escala do controlador de velocidade é marcada condicionalmente, portanto o manual do usuário deve conter uma tabela de correspondência de velocidade.

Para trabalhar com espécies valiosas de madeira ou pedra artificial, o roteador deve ser equipado com a chamada eletrônica constante. É uma pequena unidade de controle da velocidade do fuso que mantém a velocidade definida independentemente da carga do motor e da tensão de rede aplicada. Sem esta opção, é quase garantido que haverá irregularidades nas superfícies fresadas.

Limitador e parada da torre

A maioria das operações de carpintaria com fresadora não requer alta precisão. A profundidade da saliência do cortador, como regra, é ajustada antecipadamente ao longo da régua e então, de fato, o batente de deslocamento vertical é ajustado. No entanto, existem exceções..

Na maioria dos casos, o batente é uma barra de plástico que pode se mover livremente dentro da luva na lateral do corpo e ser fixada com um parafuso de fixação na posição desejada. A parte inferior do batente repousa contra a plataforma na qual o batente está localizado. Em quase todas as fresas modernas, essa peça tem a forma de um cilindro com altura escalonada. Um batente giratório é muito conveniente se, por exemplo, for necessário fresar um canal profundo em vários passes, ele permite alterar rapidamente a profundidade de inserção praticamente em movimento. Se durante o processamento das peças houver alta repetibilidade das operações tecnológicas, é melhor escolher um batente ajustável, no qual parafusos com porcas de segurança são aparafusados ​​nos degraus.

Existem, no entanto, processos de usinagem que requerem um ajuste preciso da profundidade de mergulho sem a necessidade de uma ferramenta de medição adicional. Nesses casos, é necessário que o batente tenha um mecanismo de catraca para se mover exatamente um milímetro. Ajustes adicionais são feitos com um parafuso de microalimentação métrico com passo de 1 mm. Para o ajuste de décimos de milímetro, uma luva graduada é colocada na área do cabo do parafuso. Se precisar melhorar a precisão e repetibilidade do resultado, deve-se dar preferência aos modelos de fresas em que o parafuso e a barra de batente são de metal, e na área da luva graduada há um mostrador adicional com escala de nônio.

Mecanismo de alimentação vertical

Uma elevação vertical funciona da mesma maneira que um amortecedor de choque de garfo de bicicleta. São duas escoras polidas estritamente paralelas, dentro das quais estão instaladas molas de compressão. O mecanismo de alimentação vertical deve garantir o movimento do corpo ao longo de um eixo estritamente perpendicular ao plano da sola do roteador. Para isso, as escoras são movidas dentro de duas mangas cilíndricas com um ajuste muito justo. Uma das buchas é dividida para a possibilidade de fechar a cremalheira em uma determinada posição.

Precisão de movimento, magnitude e suavidade de movimento, bem como a força necessária para comprimir as molas são os parâmetros mais importantes para um elevador de elevação vertical. E se a força aplicada é um parâmetro antes do campo da ergonomia, então a precisão e suavidade dependem completamente do dispositivo técnico do elevador. Por exemplo, devido à adesão de partículas de material removido na superfície dos racks, eles podem ficar emperrados, portanto, em uma fresadora de alta qualidade, as buchas são protegidas por anteras, e às vezes há até cascas de racks corrugadas que as protegem de sujeira e danos mecânicos. A quantidade de curso de elevação determina a profundidade máxima de fresagem, geralmente aumenta em proporção ao aumento da potência do motor. É ideal se na posição dobrada a pinça estiver nivelada com a sola ou se projetar um pouco acima dela.

Separadamente, deve ser dito sobre a bandeira de bloqueio de posição. Deve ser colocado em uma área que você possa alcançar com os dedos e ainda trabalhar sem esforço significativo. Quando a bandeira é fixada no final da meia volta, você deve sentir algum tipo de clique, indicando que o mecanismo está travado com segurança. Neste caso, o desbloqueio não deve ser preciso, caso contrário, a cabeça de corte pode ser disparada por negligência..

Dispositivo e equipamento da plataforma

A base da tupia é projetada para pressionar firmemente a ferramenta contra a superfície da peça de trabalho. Sem isso, o fresamento preciso não é possível: a ferramenta simplesmente não pode ser controlada. Neste caso, a sola deve deslizar facilmente e não contribuir para danificar a superfície da peça, onde é fixada uma almofada de plástico ou composto. Deve ser removível para substituição em caso de desgaste excessivo ou danos..

A forma da plataforma pode ser redonda ou com segmentos truncados. O último é preferível devido à possibilidade de usar extremidades planas ao fresar ao longo do trilho-guia. O furo interno deve ser largo o suficiente para fornecer uma boa visão da área de fresamento. É desejável ter uma tela de proteção transparente no lado voltado para o operador. No verso, é possível montar um invólucro com um tubo de ramificação para conectar um aspirador.

Uma ampla variedade de acessórios é usada com o roteador. Podem ser como acessórios do kit de ferramentas, por exemplo, uma cerca ou uma bússola. É desejável que o ângulo da borda do batente seja o mais próximo possível do plano da sola, caso contrário, podem surgir dificuldades ao trabalhar com materiais finos. Além disso, o batente pode ser equipado com parafusos de ajuste fino – também uma função muito útil. Além do equipamento padrão, dispositivos próprios também podem ser usados: condutores, protetores de cópia ou batentes especiais. Para sua fixação confiável à plataforma, deve haver furos roscados padrão ou permitir a possibilidade de sua própria produção.