Como aprender a cozinhar: dicas de um soldador profissional

Esta é uma pequena oficina de soldagem a arco manual. No artigo, tentamos prestar atenção aos problemas e dúvidas mais comuns enfrentados por um soldador iniciante..

Pensando em comprar uma máquina de soldar “para uma casa, para uma residência de verão”, muitas pessoas comuns recusam este empreendimento, pois duvidam que possam dominar de forma independente a sabedoria da soldagem a arco elétrico. Todos sabem que soldadores altamente qualificados são criadores, uma casta separada de artesãos. Enquanto isso, a realidade é que a aplicação doméstica de soldagem na construção na grande maioria dos casos não requer uma qualidade de solda especial e as juntas soldadas, na verdade, simplesmente substituem os conjuntos de parafuso / parafuso dobráveis. Ao mesmo tempo, é claro, um mestre novato não deve realizar soldagem, por exemplo, um cano de água ou uma armação de piso carregada, porque as consequências podem ser muito desagradáveis.

A melhor forma de aprender a cozinhar é inscrevendo-se nos cursos apropriados. Também é útil trabalhar um pouco com um capataz experiente para poder visualmente, em tempo real, observar suas ações, atormentar com perguntas e adotar técnicas básicas. Mas mesmo isso não sendo necessário, o treinamento teórico básico pode ser suficiente para você sair e começar a aprender por conta própria. Principalmente se, ao escolher uma fonte de alimentação de soldagem, você preferiu os inversores, que no momento são os mais práticos e perdoam muito a um iniciante. Já discutimos a seleção de equipamentos de soldagem no artigo “Como escolher um inversor de soldagem. Aconselhamento profissional “. A seguir, falaremos sobre o tipo de soldagem mais comum – arco elétrico manual (MMA), projetado para conectar peças feitas de aço estrutural de carbono usando eletrodos revestidos de peças.

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Preparação para soldagem

O que precisa ser concluído

Equipamento

A soldagem é um processo bastante prejudicial para os humanos, por isso o artesão deve cuidar de sua proteção. Você precisa começar com roupas. À venda estão os fatos resistentes ao fogo do soldador, bem como várias capas, aventais, etc. As mãos são protegidas separadamente, para isso serão necessárias leggings, mitenes ou luvas especiais. Não se esqueça dos sapatos, que devem ser altos para serem cobertos por calças e resistentes ao calor para resistir a faíscas quentes. O mais importante é a proteção para os olhos. Para isso, foram desenvolvidos os chamados filtros de luz, que, sendo montados em uma máscara, são capazes de proteger os olhos das radiações nocivas, mas permitem ver claramente a poça de fusão. Eles são numerados e separados por sombreamento. O sombreamento dos filtros é selecionado de acordo com as condições de trabalho (intensidade do arco). Muitos mestres gostam muito de máscaras com filtros de luz como o “camaleão”. Alguns dos equipamentos, geralmente uma máscara ou luvas, podem ser incluídos pelos fabricantes do dispositivo, mas esses dispositivos nem sempre são de qualidade normal..

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Fios de alta tensão

Além da própria máquina de solda (fonte de corrente de soldagem), é necessário ter fios para transferir energia para o porta-eletrodo e a pinça de aterramento (terminal de aterramento). Esses são condutores de cobre especiais de grande seção transversal, projetados para uma certa intensidade de corrente – quanto mais alta a corrente, maiores os fios e mais alta a corrente para a qual foram projetados. Em condições domésticas, onde inversores de potência relativamente baixa são usados, condutores projetados para correntes de até 200 A, 2,5-4 metros de comprimento, são bastante adequados. Normalmente, esses fios estão incluídos, mas às vezes você precisa comprá-los separadamente.

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Carregando

Para conectar o inversor à rede (além de um soquete de 25 A aterrado confiável, alimentado por uma máquina de alta qualidade), quase sempre é necessária uma operadora. A seção transversal de cada um de seus condutores não deve ser inferior a 2,5 mm2. Seu comprimento pode ser de até cinquenta metros, mas quanto mais curto for, mais precisa será a corrente na saída. Em qualquer caso, o cabo de extensão deve ser completamente desenrolado da bobina para que não sobreaqueça..

Ferramenta auxiliar

Ao soldar, a rebarbadora (“retificadora”) sempre é útil, melhor e “grande” e “pequena”. Como acessórios, você deve estocar discos abrasivos para corte e retificação. É necessária uma escova de metal para limpar as peças. É necessário um martelo para remover a escória. Para fixar com segurança as peças a serem soldadas, é muito conveniente usar grampos de metal, devido aos riscos de temperatura, os grampos de plástico não funcionam. Mencionemos imediatamente os andaimes, que derrotam qualquer escada. Eles são necessários para controlar totalmente o processo de soldagem no local e servirão como um local de trabalho se você soldar as peças “na mesa”.

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Eletrodos

A classificação dos eletrodos para soldagem MMA é muito extensa. Podemos resolver a maioria dos problemas com a ajuda de marcas populares como ANO, OZS, MP, que são adequadas para soldagem CC de um inversor. Quanto ao diâmetro da haste, nosso tamanho é “dois” e com menos frequência – “três”. Uma regra de ouro deve ser entendida: o diâmetro do eletrodo é selecionado de acordo com a espessura do metal das peças a serem soldadas, e a corrente de soldagem é selecionada a partir do diâmetro do eletrodo. Este é o principal critério básico, embora a composição química do metal, a forma das arestas, o tipo de união das peças, a posição da solda no espaço também sejam levados em consideração..

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Aproximadamente, para metal com espessura de 1,5 a 3 mm, é necessário obter um eletrodo com diâmetro de 2 a 2,5 mm. Com um triplo, o metal é fervido até 5 mm de espessura – e esse será o nosso limite, peças mais maciças não ficarão sujeitas a nós, pois o eletrodo simplesmente não aquece o metal das peças. A rede interna não puxará eletrodos de 4 mm (a intensidade da corrente é próxima a 200 A e a carga se aproxima de 5 kW – a máquina desligará) e seus recursos raramente são necessários. Sobre qual amperagem definir, leia abaixo.

Como preparar peças

Processamento de costura

A área da junta das duas partes, onde a solda se formará, deve ser limpa de sujeira e umidade, e a ferrugem deve ser removida das bordas com uma escova de metal, os restos das composições de tinta e verniz (o metal é limpo alguns centímetros da junta até o brilho). Se a espessura das peças ultrapassar 3 mm, é recomendável remover o chanfro das bordas, o que permite obter uma boa soldagem da matriz de metal.

Orientação das peças

É mais fácil realizar a soldagem a arco manual se o cordão de solda estiver em uma superfície horizontal (soldagem “na posição para baixo”). Com este método, é mais conveniente controlar a poça de fusão. A gravidade atua no fundido de cima para baixo sem movê-lo, ajudando o metal de adição do eletrodo a se transferir para a solda criada pelo usuário. Por isso, se possível, é melhor para um iniciante cozinhar na mesa, e só então montar as partes ampliadas “na hora”.

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A posição vertical é mais difícil, mas ocorre com freqüência, com este método de orientação, você tem que cozinhar verticalmente ou horizontalmente em um plano vertical. No primeiro caso, a costura é geralmente conduzida de baixo para cima, mas para o metal fino é melhor passar de cima para baixo – assim esquenta menos e há menos perigo de queimadura. E a peculiaridade do segundo tipo de soldagem (horizontalmente em uma superfície vertical) é que a poça de fusão é “puxada” perpendicularmente à força da gravidade, portanto, para que o metal não vaze, a quantidade de fusão (o tamanho da poça de fusão) deve ser mínima, o arco é mantido o mais curto possível.

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A soldagem de teto, por razões óbvias, é a mais difícil e de baixa produtividade, é melhor não para um leigo fazer.

Também deve ser notado que durante a soldagem, as peças podem ser posicionadas em relação umas às outras de várias maneiras. Vários tipos de soldagem são diferenciados desta: topo, sobreposição, angular, T. A soldagem de topo é realizada com um eletrodo “quase reto”, nos outros três tipos o eletrodo será inclinado, pois é necessário soldar duas partes localizadas em planos perpendiculares entre si. Há um problema: por exemplo, se a junta de canto das peças for colocada na mesa da maneira usual, então no corte vemos a letra L, ou seja, a aresta inferior cairá mais na área da poça de fusão devido à gravidade. É por isso que faz sentido colocar as peças “em um barco” (seção em forma de V), então ambas as bordas soldarão bem.

Que corrente definir

Já dissemos que a corrente de soldagem é selecionada em função da espessura do eletrodo. Primeiro, você precisa ter em mente que, tecnicamente, apenas o limite inferior de corrente é limitado. Por exemplo, usando um dois para obter uma boa costura, você precisa colocar o interruptor de corrente em 70-80 ou mais amperes (quanto mais alto, mais cedo o eletrodo queimará). Para um três, uma corrente de 100 a 140 A é adequada, um quatro – 160 A. Primeiro, experimente a corrente um pouco mais alta do que o mínimo e aumente seu valor se necessário. Há uma boa maneira de saber se você escolheu o modo de alimentação correto: o som da soldagem deve ser semelhante a um estalo, não a um gorgolejo ou zumbido..

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Com que polaridade conectar o porta-eletrodo e o aterramento

O inversor opera em corrente contínua, portanto, permite conectar fios de alta tensão em duas posições, você pode aplicar “mais” ou “menos” ao eletrodo ou à terra. Se o eletrodo tem um positivo (polaridade reversa), então ele aquece mais, e se um negativo (polaridade direta), então a parte. A polaridade reversa é usada com mais freqüência e é típica para soldagem tradicional. A polaridade direta é usada para soldar chapas de metal em alta taxa com eletrodos especiais.

Trabalho com arco de soldagem

Depois de concluir todo o trabalho preparatório, você pode começar a treinar. Fique o mais confortável possível, é melhor sentar, encostar na mesa, segurar a pinça do eletrodo com as duas mãos. A seguir, consideraremos os movimentos básicos e técnicas do mais simples – soldagem na posição inferior, peças soldadas de topo, eletrodo dois, chapa (ou placas), bordas retas sem chanfros, costura de camada única reta. Os itens irão aproximadamente na ordem de trabalho, mas algumas ações são realizadas simultaneamente. Cada item não significa necessariamente uma ação, é um ponto importante para prestar atenção.

1. Ignição. Para que o arco apareça (acenda), deve-se realizar um movimento de golpe com o eletrodo ao longo da peça, como se fosse um fósforo. Você precisa riscar na direção da costura para que a peça de trabalho não seja danificada. O próprio eletrodo deve ser ligeiramente inclinado em relação à vertical (cerca de 30 graus).

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2. Controle de um arco, formação de uma poça de fusão. Assim que o arco se alarga, nós o trazemos para o início da costura e esperamos que o metal derreta. Primeiro, uma mancha vermelha aparece sob o eletrodo por 2–3 segundos, é a queima do fluxo. Então você pode observar o aparecimento de uma mancha amarelo-laranja, na qual as ondulações são visíveis – este é o metal derretido.

3. A posição do eletrodo ao formar a poça de fusão. O eletrodo é posicionado quase verticalmente, ligeiramente inclinado na direção da costura (25–40 graus). Deve-se manter uma distância de cerca de 3 milímetros entre o eletrodo e as peças, geralmente para isso eles tocam o metal das peças a serem soldadas.

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4. Formação da costura, controle da poça de fusão. Portanto, um sinal do aparecimento de uma poça de fusão é o aparecimento de uma mancha laranja com uma superfície trêmula. Desde o início da ignição do arco, o banho (metal fundido) aparece em 2-3 segundos, e devemos mover o eletrodo um ou dois milímetros na direção de nossa costura. Então, novamente esperamos o aparecimento da mancha laranja, agora levará menos de um segundo. Então, gradualmente, milímetro a milímetro, nos movemos.

5. Posição, tipo de movimento do eletrodo ao formar uma costura.

Primeiro, você deve sempre manter a inclinação correta. Se o eletrodo estiver muito inclinado, o arco empurrará a poça de fusão para trás com seu fluxo, tornando a costura alta e difícil de aquecer o metal. Um eletrodo mais vertical pressiona com um arco no banho, espalhando-o. Assim, a inclinação do eletrodo pode ser utilizada para manipular a altura da emenda, a emenda é considerada mais correta, que fica nivelada em altura com as superfícies a serem soldadas. No entanto, deve-se notar que com um eletrodo significativamente inclinado, é mais fácil monitorar visualmente o estado da poça de fusão.

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Em segundo lugar, não se esqueça de manter a lacuna do arco. O fato é que o eletrodo está consumido, devendo ser abaixado constantemente, como se costuma dizer: “mergulho” na poça de fusão. Se o eletrodo não for aproximado o máximo possível, não haverá metal para formar uma solda e uma grande lacuna tornará o arco instável. O contato muito franco do eletrodo com as peças causará um curto-circuito e a proteção funcionará no inversor. Tome a altura como referência quando, quando o eletrodo é inclinado, você toca as partes apenas com o revestimento do eletrodo.

Terceiro, é melhor para um iniciante escolher um tipo de movimento retilíneo do eletrodo, em casos extremos – com pequenos movimentos circulares (ao redor do banho) e ao mesmo tempo translacionais. Formamos as chamadas “escalas”, que se sobrepõem cerca de metade. A melhor costura é com escamas finas. A propósito, você aprenderá todos os tipos de ziguezagues e oitos mais tarde, eles são necessários para trabalhar com metal grosso.

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Quarto, a velocidade do movimento. O não cumprimento deste parâmetro resulta muitas vezes nos principais defeitos de soldagem – falta de penetração ou queimaduras. É impossível fornecer soluções numéricas. Monitore a condição (cor) da área sob o eletrodo, mova-se suavemente, não exponha demais. Pare e veja as peças da costura acabadas. Quanto mais fino o eletrodo, menos ele aquece o metal e mais devagar ele é acionado. Obviamente, em situações de limite (quando as peças podem ser soldadas com três e dois), é melhor para um iniciante usar um eletrodo mais fino e conduzi-lo mais devagar. Conforme você aprimora suas habilidades, aumente a corrente e use um eletrodo mais grosso.

6. O controle da poça de fusão é realizado visualmente. Olhe para a banheira e a costura atrás, não para o arco em si. Examine sua costura para que tenha a mesma espessura e largura (a largura ideal é de 0,8 a 1,5 do diâmetro do eletrodo) com um mínimo de defeitos (GOST 30242-97). Em condições domésticas, muitos defeitos de soldagem são eliminados sem problemas por soldagem adicional, mas somente após o resfriamento da costura e a limpeza da escória. Para um iniciante, provavelmente é melhor trabalhar com um eletrodo substancialmente inclinado para ver melhor a poça de fusão. Observe que você não deve tentar soldar a costura com um arco no início, pare e considere a geometria (seção) da costura resultante: escala / tubérculo – bom; bola em uma perna – corrente baixa; burn-through e crateras – alta amperagem, trajetória do eletrodo lenta.

7. Como terminar a soldagem. No final da costura, não remova o eletrodo imediatamente, mas faça um pequeno círculo no local, trazendo o metal, caso contrário, uma cratera permanecerá no ponto de separação do arco. Rasgue o eletrodo batendo com a luz. Após a soldagem, a escória, depois de resfriada e escurecida, é retirada da costura com martelo e escova rígida. Com a soldagem correta, ele rebate em grandes flocos e não há inclusões de escória no metal de solda.

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É claro que este artigo não pode ser um guia completo, mas tentamos responder a algumas perguntas frequentes de soldadores novatos. Também gostaria de dizer que antes de iniciar o treinamento, leia atentamente as recomendações do fabricante de sua máquina de solda e eletrodos, e também estude atentamente as regras de segurança para soldagem. E você terá sucesso.

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