Fabricação de elementos de escada curva

Seções curvas são freqüentemente usadas em escadas de madeira. Corrimãos curvos e cordas de arco curvas permitem que você dê à sua escada uma aparência individual e única. É extremamente difícil, mas possível, fazer elementos de escada tortos em casa. Esse trabalho exige muita paciência, mas o resultado pode ser um produto que vai decorar a arquitetura e o interior da casa. Durante séculos, os artesãos da madeira usaram elementos de madeira dobrados na produção de marcenaria, ao mesmo tempo que adquiriam uma habilidade considerável. Existem vários métodos para fazer produtos de madeira dobrada que são completamente diferentes uns dos outros..

Método um consiste em recortar uma só peça de madeira ao longo do contorno pretendido de acordo com o molde de um elemento de madeira. Apesar de sua aparente simplicidade, este método tem desvantagens significativas. Madeira com fibras retas pode rachar ao longo das fibras em locais de dobras, o que afeta significativamente a resistência do produto manufaturado como um todo. Além disso, essa tecnologia acarreta maior consumo de madeira.

Método dois, usado há muitos séculos, consiste em amolecer produtos de madeira por fervura ou vapor em moldes de metal. Para isso, um pedaço de madeira é colocado em um recipiente com água fervente e mantido por várias horas, mantendo a água fervendo. Em seguida, em locais de dobras, são criadas tensões mecânicas para dar à estrutura a forma desejada. Para isso, todos os tipos de dispositivos são usados, uma reminiscência de máquinas de dobrar tubos. O elemento curvo é fixado nesta posição até que seque completamente. Após a secagem, a dobra permanece sem os clipes. As fibras de madeira dobradas desta maneira assumem a forma de um elemento e suas propriedades físicas e mecânicas praticamente não diferem de uma peça reta de madeira. Se for necessário fazer vários elementos dobrados idênticos (corda de arco de escada ou corrimão), a fim de manter a identidade, o “dobramento” deve ser realizado em condutores especialmente confeccionados para este fim. Caso contrário, será difícil conseguir uma identidade completa..

Terceiro método consiste em colar finas tiras de madeira sobre um bloco de madeira nos locais correspondentes à parte convexa do elemento. A colagem multicamadas com usinagem subsequente permite dar a um elemento de madeira qualquer forma, mesmo a mais complexa. Este método é bastante trabalhoso e demorado, especialmente em oficinas caseiras..

As tecnologias modernas permitem obter estruturas de madeira colada (DKK) de qualquer forma e comprimento. Eles geralmente consistem em duas ou mais camadas de madeira, coladas de forma que as fibras de todas as camadas sejam absolutamente ou aproximadamente paralelas (Fig. 1).

Figura: 1. Fazendo peças curvas

Para a fabricação de DCC, o pinho ou o abeto são os mais usados. Se for necessário obter a textura de espécies valiosas de madeira, recorrem ao folheado ou folheado. Na fabricação de DCC, madeira serrada de espessura máxima é usada para seções retas ou curvas com um raio de curvatura de 6 m ou mais. Para todos os outros elementos curvos, a espessura da madeira serrada não deve exceder 1/50 do seu raio de curvatura. A secagem de materiais é um aspecto muito importante da tecnologia de fabricação DCC. Isso determina em grande parte a força operacional do elemento dobrado. Para evitar o aparecimento de tensões internas nos elementos, é muito importante que as camadas a serem coladas tenham o mesmo teor de umidade ou que a diferença de teor de umidade das camadas não ultrapasse 5%. Ao mesmo tempo, as tecnologias modernas têm os métodos de secagem que discutimos anteriormente. As escadas feitas de elementos DKK não são inferiores em suas qualidades físicas, mecânicas e estéticas e, em muitos aspectos, são superiores aos produtos feitos de madeira maciça.