Nosso artigo é dedicado à nostalgia das oficinas escolares de formação de mão de obra. Muitas pessoas sabem como fazer o torneamento de madeira, mas nem todos podem comprar e manter equipamentos para isso. É possível montar uma máquina que atenda aos requisitos de tecnologia e segurança com suas próprias mãos – vamos descobrir juntos.
O que diz GOST
A boa notícia é que você não precisa reinventar a roda. Todo o processo de montagem e desenhos de cada módulo da máquina são descritos em TU3872–477–02077099–2002 e, embora este documento não esteja disponível publicamente, é perfeitamente possível obtê-lo mediante solicitação individual. Embora seja improvável que seja necessário: o dispositivo da máquina é tão primitivo que você pode navegar facilmente pelos meandros de sua fabricação, mesmo a partir de imagens de livros escolares.
STD-120M
Outro dado positivo – o STD-120M, aparentemente, foi projetado com a expectativa de fabricação “in loco”, para que você possa encontrar todos os componentes para montagem à venda, ou fabricar e modificar você mesmo. Naturalmente, se for possível comprar acessórios baratos para esta máquina ou seu irmão mais novo TD-120 – faça-o. As peças feitas de fábrica são mais confiáveis, mais fáceis de alinhar, além disso, o design da estrutura unificada permite que você monte uma máquina de vários doadores.
Observe também que a padronização dos módulos determina em grande parte a segurança da operação do equipamento. Os princípios básicos de segurança industrial são declarados em GOST 12.2.026.0–93, e as regras para proteção elétrica são estabelecidas em GOST R IEC 60204–1. Coordene qualquer peça ou módulo de máquina que você fizer de acordo com esses padrões.
Fazer cama
Em vez de uma cama de ferro fundido, oferecemos uma construção soldada mais leve. Consiste em duas peças de aço de 72 ° ângulo com 1250 mm de comprimento. É tentador fazer a cama maior para processar produtos mais pesados, mas lembre-se de que essas mudanças requerem intervenção em outras partes da máquina. Talvez você deva tomar TT-10460 como uma amostra para uma peça de trabalho com um metro de comprimento.
Colocamos os cantos em um plano horizontal plano com prateleiras entre si. Colocamos insertos calibrados entre eles de forma que as guias da base fiquem estritamente paralelas a uma distância de 45 mm. Para a fixação das guias, usamos dois cantos, iguais aos da cama, 190 mm cada, que colocamos nas bordas frontal e traseira. Antes de soldar as peças, recomenda-se espremê-las com grampos para que o metal não leve ao resfriamento.
As guias são fixadas com outro jumper de 190 mm, em cuja prateleira inferior existem recortes para cada canto. Esta parte é instalada com a formação de uma célula, com dimensões que correspondem exatamente à ponta de pouso do cabeçote, na versão padrão é de 45×165 mm.
Essa cama pode ser fixada de qualquer maneira a uma bancada ou deck, mas é recomendado soldar todos os elementos de fixação sem violar a integridade da base. Se um canto separado for alocado para a máquina, solde as pernas do tubo perpendicularmente aos cantos da cama e, para maior estabilidade, faça uma pequena “braçadeira” com uma marreta. Em última análise, o peso da cama, presa à bancada, não deve ser inferior a 60-70 kg.
Faz-tudo
Este elemento consiste normalmente em duas partes. Para ambos, é necessário um tipo de peça – um canto de 50 mm, dentro do qual é inserido outro, de 30 mm de largura. Eles são soldados ao longo das bordas, como resultado, você deve obter dois segmentos de 260 e 600 mm.
A parte curta é a base ajustável do corrimão. Uma das prateleiras é cortada, mas não totalmente, deixando um segmento de 110 mm de comprimento com um corte inclinado. A outra prateleira é cortada em ângulos retos 60 mm a partir da borda traseira. Uma estrutura de acoplamento deve ser feita de uma placa de aço espessa, que fixará a guia do posto do assistente.
Para fazer um trilho com uma braçadeira, pegue um tubo comum de 2,5 cm e faça um corte longitudinal nele com um esmeril. A manga resultante deve ter cerca de 150 mm de comprimento, nós a colocamos em um canto de 25 mm, orientando-a com uma fenda para fora perpendicular a uma das prateleiras. Apertamos as peças com uma pinça e fervemos ao longo de todo o comprimento mais próximo da fenda da prateleira. Cobrimos a peça de trabalho com um segundo canto do mesmo comprimento e anexamos ao tubo pela parte de trás.
A guia é soldada plana à prateleira saliente do rack de ajuste por dentro. Para a fixação utiliza-se um parafuso com cabo longo e uma porca soldada ao trilho. No verso, o percussor é preso com um contrapino ou mesmo uma haste soldada.
O corrimão é preso a uma barra de 20 mm de reforço liso, centrada na parte externa da peça de canto. A haste se encaixa perfeitamente no tubo do sistema de guia e, quando o parafuso é apertado, ele é fiável em todos os lados. Uma longa peça de canto com um comprimento de 600 mm é soldada à barra com uma ligeira inclinação em direção a si mesma e uma borda de ataque ligeiramente “afiada”.
Direção e transmissão
A versão padrão do acionamento é um motor trifásico assíncrono com potência de até 2 kW (geralmente 1,2 kW), conectado ao eixo do cabeçote por um acionamento por correia em V em polias duplas ranhuradas. A cama para prender o motor pode ser localizada entre as pernas da cama, ou em uma plataforma adicional atrás do cabeçote, o que complicará a montagem, mas torna mais conveniente a transferência da correia.
Nem sempre é possível utilizar um motor com a rotação do eixo exigida, portanto, a saída para a rotação final é feita ajustando o diâmetro das polias. Por exemplo, se você tem uma pressão arterial de 1480 rpm, então, para atingir os estimados 1100 e 2150 rpm, os diâmetros das correntes principais e impulsionadas devem ser correlacionados como 1: 1,5 e 1,3: 1.
Ao posicionar o motor, é útil equipar a estrutura com uma placa fixada nos abrigos da porta. O motor, instalado de acordo com esse sistema, ficará em estado de suspensão o tempo todo e garantirá que a correia seja pressionada firmemente por seu próprio peso. E se você equipar a plataforma com um pedal, pode alterar a velocidade mesmo em movimento.
Também não há dificuldades na parte elétrica. A comutação é realizada com um botão de partida trifásico padrão com reverso, para um motor de baixa potência não há necessidade de instalar uma partida. O único momento é ligar a frenagem DC enquanto segura o botão de parada, para o qual você precisa de uma ponte de diodo potente (no KD203D) de acordo com o esquema de comutação típico.
O VFD pode ser usado como acionamento direto, eliminando a necessidade de projeto de cabeçote. Para fazer isso, você precisa fixar o motor na plataforma de transição, na parte inferior da qual há um espigão de montagem longitudinal de 45 mm de largura como ferramenta de alinhamento padrão para a cama STD120.
Cabeçote
Olhando para a frente, notamos que tanto o cabeçote quanto o contra-ponto incluem peças que só podem ser feitas com acesso a um torno de metal. Caso contrário, faz sentido pensar em comprar módulos prontos ou pelo menos seus consoles de elenco.
Na base do cabeçote existem duas caixas de mancal dos tipos S, V ou U, fixadas permanentemente a uma estrutura de aço angular. Infelizmente, é impossível prever quais tamanhos padrão estarão disponíveis, mas em geral, a altura do eixo do fuso acima da base deve ser de pelo menos 120 mm. Dado que o diâmetro do eixo do fuso é de cerca de 25 mm, o mais interessante é o tamanho da unidade de rolamento com uma altura total de cerca de 70 mm..
O eixo é torneado em madeira redonda de aço carbono com um diâmetro de 40 mm e uma tolerância de no máximo 0,05 mm. Existem duas variações principais de eixo. O primeiro é o mais simples: todo o eixo fica no centro, depois são feitas descidas até o diâmetro do furo dos conjuntos de mancal, depois é feita uma rosca nas pontas. Para fixação axial no eixo, quatro ranhuras são usinadas para os anéis de retenção.
1 – assentos para rolamentos; 2 – ranhuras para anéis de retenção
A segunda variação tem uma extensão em forma de saia logo atrás da rosca do cartucho. Destina-se à instalação de um mancal de escora flangeado fixado na saliência da base do cabeçote. Essa abordagem reduz o desgaste do rolamento se a máquina estiver usinando peças grandes..
A base do cabeçote é dois pares de cantos ou dois canais, voltados um para o outro. Ao reunir as prateleiras verticais, a altura da base pode ser ajustada à altura axial dos conjuntos de rolamentos existentes. Uma tira de 45 mm é soldada ao fundo da base, que serve como uma ranhura de ajuste. A ordem de montagem é importante: primeiro, os rolamentos são pressionados no fuso e, em seguida, o eixo é montado em uma base com um substrato de placas de aço de ajuste.
Tailstock
Fazer um contra-ponto é muito mais fácil. Consiste em quatro partes:
- Base de aço de ângulo alto de 100 mm da mesma forma que para o cabeçote. Dois cantos de 50 mm são aparafusados de cima para baixo, em suas prateleiras no centro há recortes de quadrados de 40 mm de largura.
- Guia (externo) tubo quadrado de parede espessa com 40 mm de largura, 150 mm de comprimento e 20×20 mm de folga interna. Na parte traseira é necessário instalar um plugue com espessura de 6 a 8 mm e com um furo no centro de 8 mm, ele é fixado com dois parafusos nas paredes do tubo.
- O tubo interno, também conhecido como quill, é feito de um tubo de perfil de 20 mm, de preferência de parede espessa e fresado exatamente para se ajustar ao lúmen guia. Na parte traseira da pena, uma porca M14 é soldada, uma haste de metal é inserida e soldada na parte frontal, alargada para 5 mm para encaixar um rolamento de duas carreiras.
- O parafuso de acionamento possui rosca para porca em espigão (é desejável fazer trapezoidal), na parte traseira há uma transição para rosca de 8 mm para fixação de volante.
O princípio de operação e o diagrama de montagem da pena são bastante óbvios, mas atenção especial deve ser dada ao alinhamento dos eixos. O tubo guia, fixado por soldagem nos recortes dos cantos, pode ser levantado mais ou menos devido aos calços de aço do transformador. O cabeçote e o contra-ponto devem estar perfeitamente alinhados, a tolerância é de apenas alguns décimos.
Quanto ao método de fixação à cama, é o mesmo para os acompanhantes e para a algema. Os prisioneiros M14 ou M16 são soldados na parte inferior do cabeçote e um grande parafuso de relha é inserido na ranhura do protetor de mão. Por baixo, os módulos são apertados com porcas com hastes soldadas a eles, como alavancas. Para uma pressão uniforme de baixo para cima, um canal de 50 mm é colocado como um atacante.
Torno de madeira faça você mesmo: fotos, desenhos
Com este torne de madeira, construa facilmente os seus próprios projetos em madeira. Além de fotos e desenhos, também é possível tornear peças em Forma de A-Z e de O-U. É leve e portátil, e vem com uma estrutura de alumínio, tornos collet, placa de base e engajamento elétrico. Tirar proveito da suede antiderrapante, o torne traz o trabalho mais leve e preciso. Comece a criar as suas próprias obras-primas já!
Equipamento e maquinaria de construção Conteúdo material
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