Máquina de corte “faça você mesmo” de um moedor

As rebarbadoras angulares podem ser utilizadas em combinação com equipamentos adicionais, incluindo os caseiros. Seguindo esta instrução, você pode construir uma pequena estrutura que permitirá que você transforme uma retificadora comum em uma verdadeira serra pendular.

Máquina de corte

O que levar rebarbadora

Não importa o quão grande seja a tentação de usar uma ferramenta existente, ainda é melhor comprar uma nova retificadora para uma máquina-ferramenta caseira. Isso se deve ao fato de que mesmo com um design cuidadosamente pensado da serra de corte, a remoção e instalação das rebarbadoras leva muito tempo, principalmente levando em consideração o ajuste da ferramenta elétrica para manter a precisão do corte. Além disso, uma série de requisitos adicionais são impostos ao moedor usado no design da serra de corte:

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  1. Controle de velocidade. Nem todo artesão ficará satisfeito com a profundidade máxima de corte que uma esmerilhadeira angular padrão com disco de 230 mm pode fornecer. Pode ser tentador usar discos de corte de diâmetro maior, para os quais será necessário reduzir a velocidade para atingir a velocidade radial correta..
  2. Comprimento mínimo do corpo. Um braço muito longo ou um comprimento maior do motor força o projetista a construir o braço principal da junta pivô com um balanço longo, o que aumenta o consumo de material e a carga na unidade pivô, e isso também afeta negativamente a precisão do alinhamento.
  3. As dimensões totais mínimas da caixa de engrenagens. Com eles, tudo fica claro: quanto maior o diâmetro “limpo” do círculo, maior a profundidade do corte. Para búlgaros de custo e energia comparáveis, este indicador pode diferir significativamente.
  4. A presença de orifícios padrão para prender a alça frontal é o indicador mais importante. Normalmente nas retificadoras existe uma rosca com diâmetro de 12 mm e passo de 2,5 mm, este é um tamanho fora do padrão, normalmente os artesãos têm que usar um pino roscado selado no cabo para fixá-lo. No entanto, em muitas rebarbadoras, os furos são de dois estágios, a rosca M10 usual está escondida na profundidade – esta é uma opção ideal.

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Caso contrário, os requisitos para a ferramenta são baixos. Claro, é melhor não dar preferência a moedores de marcas de “um dia” de origem chinesa, um Intertool ou Fiolent relativamente confiável com capacidade de pelo menos 2 kW será o suficiente.

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Descrição geral do projeto

Na Internet, você pode encontrar um grande número de variações sobre o tópico de fazer uma serra pendular artesanal. A maioria deles são completamente inadequados para o uso diário, embora existam algumas soluções técnicas realmente interessantes. Oferecemos uma estrutura generalizada com uma junta de alavanca que atende aos requisitos básicos de confiabilidade e facilidade de uso. Avisamos que tal atuação requer atitude cuidadosa e diligente durante a montagem, mas o resultado definitivamente vale a pena..

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Na base encontra-se uma estrutura de aço laminado, que pode ser adicionalmente coberta com chapa laminada a quente. O requisito mais importante para esta parte da máquina é alta rigidez e peso para estabilidade suficiente, ou a presença de fixadores para instalação estacionária em uma base maciça.

Idealmente, uma serra caseira deve ter um mecanismo para alimentação de alavanca rotativa e brochagem. Na versão de fábrica, uma dobradiça convencional nas unidades de rolamento e guias de trilho são usadas para isso. Oferecemos uma variante com duas juntas, em que a exatidão do curso é garantida pela seleção da força das molas compensadoras.

Base da máquina

Primeiro você precisa soldar uma estrutura de aço de canto com uma seção transversal de pelo menos 40X40 mm. O tamanho específico da mesa depende da solidez das peças de trabalho e das dimensões da ferramenta, mas em média, uma largura de 40-45 cm e um comprimento de pelo menos 65 cm serão suficientes.

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Espaçadores e cantoneiras devem ser adicionados para garantir rigidez suficiente. Pelo menos uma amarração adicional de uma tira de aço deve ser instalada no centro da mesa, outra – com um deslocamento de 60–80 mm da borda traseira, onde a base da dobradiça será fixada. Toda a estrutura é feita em juntas soldadas com soldadura dupla-face das costuras. O plano superior da estrutura deve ser lixado para um ajuste confortável da folha.

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A moldura da mesa pode ser revestida por cima com chapa de aço de 2 a 3 mm de espessura. Idealmente, se a folha for removível, para isso, as partes roscadas dos parafusos de 6 mm no valor de 12-14 peças devem ser soldadas no lado avesso, distribuindo-as uniformemente sobre a área da mesa. A folha deve cobrir pelo menos 2/3 da base, começando pela borda frontal. Não é mais necessária, a base da dobradiça ainda deve ser fixada diretamente na estrutura de suporte.

Mecanismo de brochamento giratório

Chegamos à parte mais difícil da máquina – o mecanismo de avanço por alavanca. Sua unidade principal será a biela de um motor de automóvel, para reduzir custos, recomenda-se adquirir peças de reposição para carros de marcas como Daewoo ou Chery. Você também pode usar componentes usados, mas sem deformação do pescoço e sem vestígios de forte desgaste.

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Para prender a biela à mesa, é necessário fazer um garfo de uma tira de aço com uma espessura de cerca de 6–7 mm; ela pode ser dobrada a quente em um mandril ou soldada a partir de três fragmentos retangulares. A distância entre as paredes internas deve ser igual à largura da cabeça da biela superior. Nas paredes laterais do suporte devem ser feitos dois orifícios coaxiais, cujo diâmetro corresponde ao tamanho da bucha da biela. A biela é fixada no suporte por meio de um pino de pistão padrão, enquanto as saliências ao longo das bordas são selecionadas com arruelas distanciadoras e, em seguida, apertadas com um parafuso e uma porca.

A extremidade bifurcada da biela é projetada para conter um tubo sem costura de diâmetro apropriado, que pode ser substituído por uma haste de aço instalada em um rolamento de tamanho padrão adequado. Neste último caso, a instalação dos liners não é necessária. O nó superior deve permanecer móvel, a melhor opção é retificar o inserto com uma tolerância de cerca de 0,02 mm. A melhor maneira de evitar o desalinhamento da pastilha é ranhurar duas ranhuras do anel elástico. De um lado, o tubo ou haste deve ter uma saliência para prender uma alavanca, o que é uma boa escolha para duas tiras largas de aço ou seções de um tubo de perfil. Eles precisam ser dobrados levando em consideração a forma do corpo do moedor e dois furos para parafusar a caixa de engrenagens.

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O movimento de oscilação do mecanismo é fornecido pela cabeça superior da biela. Ao mesmo tempo, o disco se move obliquamente da frente da peça para a parte inferior traseira, o que aumenta o comprimento máximo do curso e a profundidade do corte. A brochagem é realizada às custas da cabeça inferior: quando a reserva da direção se esgota, toda a dobradiça se inclina para a frente e permite que o disco se mova 80–100 mm adicionais. Para regular a força de atuação de ambas as juntas, as molas devem ser combinadas com a força apropriada. Como alternativa, podemos oferecer racks hidráulicos para fachadas de móveis..

É muito simples ajustar a força de molas ou escoras – variando sua pré-tensão e altura de fixação. Na parte fina do pescoço da biela, você precisa fazer uma fileira de orifícios de 6 mm com um passo de 15–20 mm. Como o aço das bielas é ligado e tratado termicamente, para a furação deve-se utilizar uma broca de concreto com brasagem vitoriosa, afiada da maneira clássica com a formação de um ângulo de vértice de 120 °. Alterando os pontos de fixação das molas para a dobradiça e a mesa, você pode alcançar rapidamente a proporção desejada de forças de tensão e compressão.

Dispositivo de aperto

Na parte frontal da máquina existe um mecanismo de fixação que fixa a peça durante o corte. Um simples batente transversal pode ser dispensado, no entanto, uma fixação confiável e segura, garantindo alta precisão de corte, pode ser alcançada apenas pela introdução de uma braçadeira de parafuso na estrutura. Existem três versões deste nó..

A primeira é usar o grampo de serra de corte padrão removido do doador. Essa opção é boa por sua simplicidade, mas encontrar esses componentes é muito difícil. Porém, se você adquirir o conjunto completo com mesa giratória e escala graduada em ângulo, a facilidade de uso de uma máquina artesanal será das maiores..

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Outra opção é usar um torno de chaveiro. Graças à base giratória, você pode até definir o ângulo de corte, enquanto a fixação da peça de trabalho será mais confiável. A principal desvantagem deste método é a ausência de um plano horizontal de referência, a peça deve ser verificada a cada instalação ou de forma independente para a construção de um estande. Além disso, ao usar um torno de bancada, a altura da peça de trabalho aumenta muito. Isso pode ser compensado apenas levantando o suporte no qual a junta pivô está fixada na altura apropriada.

A terceira maneira é fazer você mesmo a braçadeira. Isso requer um parafuso trapezoidal com um passo de pelo menos 2 mm e uma porca do mesmo tipo que é soldada na frente da mesa. Como batente de pressão, você pode usar um pedaço de aço angular comum, ao qual o parafuso é preso por meio de um rolamento de impulso ou em um encaixe deslizante.

Conexão elétrica

Ao usar uma serra de corte artesanal, é extremamente inconveniente fixar constantemente o botão liga / desliga padrão da ferramenta elétrica. Portanto, via de regra, ele é excluído do circuito elétrico por bloqueio mecânico ou curto-circuito dos fios..

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As regras de segurança para o uso de equipamento de metalurgia estacionário exigem que os elementos de controle sejam comutados com uma tensão de 12 ou 24 V. Assim, um transformador de pulso barato e um contator intermediário de tipo modular são adicionados ao circuito elétrico. Você pode colocar o equipamento elétrico em uma blindagem convencional com um trilho DIN, fixado na parte de trás da mesa.

Dos métodos de comutação, é mais preferível usar um pedal sem bloqueio, este é o tipo mais seguro de dispositivo de comutação. Você também pode usar o botão “Start-Stop” usual com um desvio, mas nesta versão é melhor instalar adicionalmente um botão de cogumelo de emergência.

Personalização e revisão

Quando as unidades de serras principais são montadas, é necessário ajustar a máquina. Consiste em alinhar os dois planos de referência e o disco de corte um em relação ao outro.

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Quando fixada, a peça ocupa uma determinada posição no espaço, determinada pelo plano do travessão e da mesa. Além disso, para posicionamento horizontal, uma superestrutura adicional pode ser usada, como é o caso do torno curvo. Uma vez que este plano não pode ser ajustado, a posição do disco de corte é definida em relação a ele usando um esquadro de chaveiro. É possível inclinar o plano de corte de forma adequada apenas deformando aquela parte do mecanismo de alavanca por meio do qual o moedor é preso à dobradiça.

Já o batente transversal é instalado por último, alinhando o plano de prensagem em relação ao disco, previamente instalado perpendicular ao plano da mesa. Para isso, basta fixar o batente nos parafusos na base da máquina através de orifícios de maior diâmetro.

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