Pequenas peças de madeira são muito mais convenientes de manusear em uma mesa de alimentação lisa. Hoje vamos descobrir como fazer uma máquina completa para trabalhar madeira em casa com uma fresadora manual. Também decidiremos sobre os materiais mais adequados para a construção da cama e da mesa.
Qual roteador está certo
Não é possível fabricar independentemente um acionamento e transmissão para uma fresadora de madeira por uma pessoa comum. Portanto, sugerimos o uso de um roteador portátil convencional. Quase qualquer modificação funcionará, com a possível exceção de pequenos modelos de uma mão e gravadores. A fresa será removível rapidamente, mas se você vir o objetivo de uma compra direcionada, não preste atenção às maravilhas da ergonomia e dispositivos adicionais..
Roteadores pequenos não têm a capacidade de consertar normalmente – o tamanho da sola não permite. A ferramenta deve ter um quadro suficientemente potente, pois a força não será transmitida ao corpo diretamente, mas através da base de ferro e suas guias.
Todos os tipos de acessórios, como as tiras de bloqueio dos trilhos de alimentação, não são de interesse para a fabricação da máquina, mas o mecanismo de ajuste de profundidade pode ser muito útil para copiar e definir com precisão a altura do cortador. No entanto, a própria máquina possui um mecanismo que é usado para ajustes preliminares, de modo que pode lidar até com peças de grandes dimensões..
A questão da potência e da velocidade é puramente individual e depende dos materiais a serem processados, bem como da qualidade de processamento desejada. É importante que os componentes da máquina sejam adequados para a potência e o peso do roteador. O projeto da máquina para um moinho médio é descrito a seguir – com potência de até 1,5 kW e com velocidade máxima de marcha lenta de 20 mil rpm.
Suporte de montagem do roteador
A fresa será acoplada à máquina por meio de uma estrutura especial que lembra uma empilhadeira. Dois cantos de 30×30 mm são soldados com prateleiras horizontais entre si a uma distância tal que as arestas planas da base da máquina elétrica encaixem exatamente entre os lados verticais. Se a base for redonda, não há problema – quatro pontos de fixação serão suficientes para fixar com segurança a ferramenta nos cantos com parafusos sextavados M10.
Os furos, respectivamente, devem ter 10,5-11 mm de diâmetro, seu centro está localizado exatamente na borda do canto. Existem nuances na técnica de furação: é imperativo observar uma distância segura da borda, furar apenas do lado inferior e depois escarear, processar cuidadosamente as bordas até que a marcação seja completamente eliminada.
O garfo é feito em forma de U com um comprimento de “chifres” de cerca de 250-350 mm, a parte do meio é feita com um canto de 50 mm. O garfo é soldado lateralmente a uma seção de um tubo quadrado de 60 mm de perfil e 20–25 cm de comprimento. Deve ser soldado na parte inferior do tubo e, em seguida, as extremidades dos garfos devem ser conectadas à borda superior com chanfros feitos de tira de aço. Uma “saliência” mais significativa da tupia também é possível, por exemplo, para processar portas com painéis, mas o suporte deve primeiro ser reforçado – use um ângulo de 50 mm nas partes laterais do garfo e espaçe corretamente os pontos de fixação com as inclinações.
Nas bordas internas do garfo, uma série de ranhuras semicirculares com raio de 5 mm devem ser feitas. O ideal é fazer primeiro cortes superficiais com uma lixadeira e depois expandi-los com uma lima redonda. Os orifícios devem ser localizados de forma que a tupia possa ser facilmente reorganizada em um determinado intervalo. Assim, a distância entre os centros das ranhuras deve ser duas ou três vezes menor que a distância centro a centro dos furos..
É muito conveniente usar parafusos hexagonais: se eles forem aparafusados em uma placa com dois orifícios roscados, nenhuma chave adicional será necessária e o aperto pode ser feito com uma mão. Ou seja, da parte inferior temos duas faixas localizadas transversalmente ao garfo, o que exclui completamente o deslocamento dos parafusos e a desmontagem da fresadora do suporte. Lembre-se também que o canto interno do aço do canto tem um raio coincidente, então se não houver chanfro na base da tupia, você precisa fazer um pequeno corte com a rebarbadora.
Quadro feito de aço
Um tubo de perfil quadrado de dois tamanhos padrão será usado para a fabricação da cama e outras peças: 50x50x4 mm e 60x60x5 mm. Usamos o princípio do tubo telescópico dobrável para criar o sistema de trilhos de ajuste de altura. Para ajustar o tamanho interno de um tubo o mais próximo possível ao tamanho externo de outro, você pode escolher produtos com diferentes espessuras de parede.
Idealmente, não deve haver uma lacuna perceptível, mas mesmo se houver uma extensão de até dois milímetros, essa lacuna pode ser facilmente eliminada. Os orifícios devem ser perfurados nas paredes do tubo externo e as porcas devem ser soldadas. Aparafusando os parafusos, você pode expandir a luva e obter um alinhamento preciso. Com uma grande folga, um inserto espaçador pode ser adicionado ao design, que tem dois núcleos rasos para apoiar as bordas dos parafusos.
A base da cama é uma estrutura em U com lados 70×70 cm, soldada a partir de um tubo quadrado 50×50 mm. Um poste vertical do mesmo tubo é instalado perpendicularmente ao centro do link do meio, o ponto de fixação inferior é reforçado com dois reforços feitos de chapa de aço.
Para a mesa, é necessário fazer uma estrutura de dois tubos paralelos, entre os quais um segmento de tubo é soldado perpendicularmente. Assim, a altura da mesa e da tupia pode ser ajustada na máquina. As pontas do tubo devem ser movidas um pouco para trás para que quando uma parte maciça for fixada na mesa, um contrapeso possa ser colocado nessas “caudas”.
Mecanismo de movimento vertical
Seria uma boa solução equipar o braço e o garfo de mesa com um mecanismo que, ao rodar o manípulo, o faça subir ou descer. Claro, será necessária uma fixação adicional desses elementos por aperto após ajustá-los, mas com um acionamento esta operação é muito mais fácil de realizar.
Em uma das paredes das mangas de montagem (que deslizam ao longo da coluna guia), uma peça retangular deve ser cortada para obter acesso ao tubo interno. Existem duas versões do mecanismo de feed:
- Faça furos ao longo do tubo com o passo de uma roda dentada de bicicleta e use a última como uma cremalheira e engrenagem de pinhão.
- Use um rolo de poliuretano de composição montado em um eixo com uma alça.
Neste último caso, produtos de borracha não devem ser usados, pois não toleram bem o contato com o lubrificante. O eixo é fixado em uma gaiola em forma de U, na prateleira do meio da qual é feito um orifício e uma porca é soldada. Um parafuso aparafusado atrai o rolo e fornece a aderência desejada.
Outra opção também é possível. Não é necessário serrar e, em vez de um rolo ou asterisco, é inserido um pedaço de madeira redonda com um diâmetro de 50-60 mm. Um cabo de aço de 3 mm é esticado ao longo de toda a coluna vertical em talabartes; ele também é enrolado em torno do rolo com 2-3 voltas. Quando devidamente ajustado, esse sistema pode suportar totalmente seu próprio peso..
Mesa e dispositivo de alimentação suave
O segundo elemento importante de qualquer fresadora – o avanço da mesa – é realizado por meio de um pino de parafuso de 50-60 cm de comprimento. Pode ter uma rosca regular M12 ou M14, ou pode ser usinada ao longo de um perfil individual, se houver o objetivo de brincar com a relação de engrenagem, alterando o passo.
A mesa deslizará ao longo das guias – os próprios dois tubos que servem de base. Sob o slide, você pode dividir um pedaço de tubo de 60 mm em dois ou ajustar um canal de dimensões apropriadas. Os planos de fricção devem primeiro ser escovados para um brilho metálico.
Os canais são instalados em tubos ao longo de uma linha comum e, a seguir, soldados com um lintel curto a partir do canto. Em seu centro há um orifício e uma porca correspondentes à rosca do pino. A porca é soldada com antecedência, mas a pastilha precisa ser soldada apenas quando todo o mecanismo está montado e o alinhamento da engrenagem não está quebrado.
A borda de ataque do pino deve caber em uma manga escorregadia e ser equipada com uma alça. Portanto, as bordas frontais dos tubos de mesa são conectadas por um suporte superior em forma de U, cuja parte do meio é feita de um canto de 30 mm e as laterais são feitas de uma tira de aço. No centro, você precisa fazer um orifício para o pino para que ele passe livremente.
Das opções de unidade deslizante, podemos recomendar um rolamento convencional, adequado ao diâmetro do prisioneiro e fixado em um mandril artesanal. Também é possível instalar um rolamento de impulso na parte de trás do ângulo. Em qualquer caso, devem ser pré-aparafusadas duas porcas e uma anilha larga no grampo de cabelo para poder espalhá-lo dentro da moldura da base da mesa. Nesse caso, o grampo fica encostado na parede da bucha de montagem: nele você precisa fazer um pequeno núcleo com uma broca, como na ponta do parafuso, e inserir uma esfera de aço do rolamento.
Quanto à bancada, pode ser qualquer material em folha de resistência suficiente. Recomendamos o uso de compensado espesso (16–20 mm). É melhor fixá-lo com parafusos de cabeça escareada, que são aparafusados nas barras do canal, o principal é que as bordas dos parafusos não saiam do lado de dentro. Após a montagem, um lápis é preso ao eixo da roteadora e o avanço da mesa é rolado de forma que o vetor de seu movimento seja delineado na superfície. Ao longo da perpendicular afastada desta linha em ambas as direções, você precisa consertar a barra de impulso.
Além disso, por conveniência, é recomendável colocar pedaços de fita métrica em um suporte vertical e fazer um entalhe nas mangas de montagem com um cinzel. Resta verificar a máquina em funcionamento e iniciar o tão esperado processo criativo.
Fresadora de madeira faça você mesmo: fotos e desenhos
Uma fresadora de madeira é uma excelente ferramenta para trabalhar a madeira. Devido às inúmeras possibilidades de criação, é possível usar diversas técnicas para realizar ainda mais trabalhos de qualidade. Com esta postagem, vamos lhe mostrar como alterar tamanhos, cortar peças, e dar um toque profissional ás suas obras, com fotos e desenhos para inspirar-se. Ganhe ainda mais liberdade de criação e com o contraste entre seus projetos, faça você mesmo produtos artesanais únicos e de alto nível.
Equipamento e maquinaria de construção
Conteúdo material
Gostaria de saber se alguém poderia compartilhar dicas ou orientações sobre como construir uma fresadora de madeira faça você mesmo, utilizando as fotos e desenhos disponíveis. Quais são os principais materiais e ferramentas necessários? Quais são os passos a serem seguidos? Agradeço antecipadamente qualquer ajuda ou sugestão!