Na embarcação de soldagem, a capacidade de escolher os eletrodos corretos, dependendo do tipo de junta e do tipo de aço, é uma habilidade profissional muito importante. Neste artigo, falaremos sobre os principais tipos de eletrodos de revestimento para soldagem MMA e explicaremos como usá-los para os fins pretendidos..
Como eles funcionam e como eles diferem
O eletrodo é uma simples haste de metal que se funde em um arco elétrico inflamado e preenche a costura entre duas partes, aquecendo simultaneamente suas bordas. O revestimento do eletrodo, queimando, ioniza o meio e mantém uma queima contínua do arco. Além disso, durante a combustão, a composição libera gases que deslocam o oxigênio da poça de fusão e formam uma escória que flutua para a superfície do metal fundido e o cobre, protegendo-o da corrosão, rachaduras e outros efeitos negativos durante o resfriamento..
Entender a essência do trabalho dos eletrodos é muito importante para explicar tão grande número de suas variedades. Eles diferem não apenas nas características de resistência da costura, mas também na sua posição e no tipo de corrente de soldagem utilizada..
A diferença entre os eletrodos na localização da costura
Vamos relembrar brevemente como a orientação da poça de fusão no espaço pode mudar e como isso afeta a técnica de soldagem. O mais conveniente é a posição inferior da costura horizontal, que pode ser plana e arredondada. Neste caso, o fundido preenche efetivamente a costura e o chanfro, e uma crosta de escória uniforme se forma no topo, que é facilmente separada. Quase todas as marcas de eletrodos, com exceção dos especiais, podem ser cozidos na posição horizontal inferior.
Costuras verticais são mais difíceis de cozinhar. Normalmente, é usada uma técnica de soldagem pull-up. Consequentemente, o revestimento do eletrodo deve ser capaz de ignição rápida e de curto prazo do arco e guiar eficientemente o metal fundido. Além disso, costuras verticais podem ser cozidas sem rasgar, mas para isso o revestimento deve ter uma espessura maior do que o normal, de modo que se forme um orifício semicircular no eletrodo no ponto de contato.
A localização superior (aérea) da costura horizontal é considerada a mais difícil na soldagem MMA. É quase impossível soldar tais costuras sem rasgar, mais frequentemente elas são depositadas pelo método da ponta com uma sobreposição de 3/4 da solda anterior. O revestimento de eletrodos para costuras de teto contribui para o derretimento rápido de pequenas porções de metal e o mesmo resfriamento rápido. A escória dos eletrodos também se comporta de maneira diferente. Na maior parte, ele voa para o lado (o eletrodo é mantido em um ângulo) e cobre o ponto anterior de atrito. Eletrodos de soldagem de teto são mais sensíveis à conformidade de corrente e polaridade.
Tipo e polaridade da corrente de soldagem
Como você sabe, os inversores possuem corrente alternada ou contínua na saída, esta última com polaridade direta e reversa de conexão. A maioria das tarefas de soldagem de eletrodo é resolvida pela polaridade reversa, na qual o eletrodo é conectado ao contato positivo “+” e a parte ao contato negativo “-“. A peculiaridade da polaridade reversa é que os elétrons, movendo-se continuamente do pólo negativo para o positivo, aquecem o eletrodo e seu revestimento, e o metal da peça é aquecido apenas por radiação indireta.
Com polaridade direta, o fluxo dos eletrodos é direcionado do eletrodo para a peça de trabalho e a aquece diretamente. O eletrodo queima mais lentamente, adicionando pequenas porções de metal fundido ao banho. Não é razoável esperar que tal solda preencha com eficácia uma junta de grande abertura; polaridade direta é usada para unir peças bem ajustadas com espessura de solda uniforme. Por exemplo, desta forma é bom soldar chapas de metal, a costura é minimamente perceptível. Devido à alta temperatura da poça de fusão com polaridade direta, é ideal para soldar peças maciças para as quais a profundidade máxima de aquecimento é necessária.
A soldagem CA é geralmente caracterizada por fortes respingos de metal fundido. O revestimento dos eletrodos para soldagem AC possui aditivos para estabilizar o arco e impurezas de ligas especiais que tornam o derretimento mais viscoso. A qualidade da costura soldada ao trabalhar com eletrodos em corrente alternada é considerada a mais alta para RDS.
Explicação dos símbolos
Existem duas especificações principais de acordo com as quais os eletrodos são marcados: o doméstico GOST 9466 e o padrão europeu ISO 2560. Cada um deles usa seu próprio sistema de símbolos.
GOST
Linha superior – T11-XXX-Y-ZN:
- T – tipo de eletrodos, “E” para soldagem MMA;
- 11 – ponto de escoamento do metal em MPA;
- XXX – marca dos eletrodos;
- Y é o diâmetro do eletrodo;
- Z – a finalidade do eletrodo (Y – baixa liga e carbonáceo até 60 kgf / mm, L – ligado acima de 60 kgf / mm);
- N – espessura do revestimento.
Resumindo – E-AAA-B-C-D:
- E-AAA – tipo e índice padrão que determinam as características de resistência da costura;
- B – tipo de cobertura;
- C – posição da costura;
- D – características atuais.
ISO
T XX Y SS 01:
- T – designação do tipo de eletrodo, “E” – para soldagem MMA;
- XX é o limite de escoamento do metal no MPA;
- Y – índice de resistência à destruição por impacto no MPA;
- SS – tipo de revestimento do eletrodo;
- 0 – índice de produtividade de superfície, tipo de corrente e polaridade;
- 1 – índice de posição de costura.
Tipos de revestimentos
O revestimento ácido (A) derrete fortemente a poça de fusão, o que torna o metal suscetível a rachaduras quando solidificado. Atualmente substituído pelo ácido rutílico.
O revestimento principal (B, C) proporciona alta tenacidade do metal no banho e aquecimento uniforme da peça. Tais eletrodos são destinados à soldagem de estruturas carregadas, porém, devem ser calcinados antes do uso para evitar a formação de poros no metal..
O revestimento de celulose (C, C) queima no arco quase completamente, quase sem formar uma escória. Este tipo de eletrodo é um dos poucos que podem soldar costuras verticais de cima para baixo..
A base do revestimento de rutilo (P, R) é o dióxido de titânio. Os eletrodos são ideais para a soldagem pull-off: eles acendem bem e mantêm o arco, eles soldam o metal uniformemente. O revestimento de rutilo fornece controle total sobre o processo de soldagem e permite que você varie o comprimento do arco em uma ampla faixa.
Os revestimentos de rutilo-celulose (RC) herdam as qualidades positivas de ambos os tipos. São esses eletrodos que são usados para instalação em condições restritas, eles deixam uma costura facial estética que não requer processamento posterior.
Marcas mais populares
Quanto menor a complexidade da costura, mais convenientes são os eletrodos no trabalho, alguns literalmente cozinham a si próprios. Estes, em primeiro lugar, incluem o famoso E46 da marca MONOLITH, são também ANO-36, popularmente chamados de eletrodos “escolares”. Cozinhar com eles é muito simples: o revestimento de rutilo-celulose mantém bem o arco mesmo com correntes muito baixas, o metal é transferido por pequenas e médias gotas, enchendo bem o banho. No entanto, não se deve abordar estruturas críticas com tais eletrodos: devido ao aumento do teor de silício, a emenda perde sua plasticidade e tenacidade.
Recomenda-se a soldagem de juntas e juntas operando ao ar livre, incluindo estruturas metálicas com revestimento articulado, com eletrodos cujo revestimento contém aditivos de liga. Essas costuras têm um limite de escoamento muito maior e estão sujeitas à corrosão em uma extensão muito menor devido ao baixo valor de pH. Um exemplo dessa marca é OK-48. Possuem um revestimento básico e fundem o metal até o estado líquido-viscoso, configurando o grau ideal de aquecimento, e são adequados para soldagem em qualquer posição. Se você precisar de uma penetração de 12 mm ou mais, é recomendado pré-soldar a emenda com eletrodos revestidos orgânicos, como ANO-7 e ANO-8.
Para soldagem de estruturas com tipos oscilatórios de cargas e vasos de pressão, são utilizados eletrodos OK 61.35. Seu revestimento é básico, o metal é muito resistente quando derretido, a costura é praticamente insensível à corrosão intercristalina.
Como escolher eletrodos para soldagem de inversor
Os eletrodos para soldagem de inversor desempenham um papel essencial para garantir o bom resultado de qualquer soldagem de inversor. Escolher o eletrodo certo é um importante passo para obter uma soldagem estável, com boa estabilidade elétrica e boa tolerância ao calor. Além disso, os eletrodos de solda inversor oferecem maior resistência à corrosão e um resultado final de alta qualidade. A escolha do eletrodo correto garantirá a soldagem ideal para qualquer aplicação.
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Como escolher os eletrodos para soldagem de inversor? É importante levar em consideração alguns fatores, como: tipo de material a ser soldado, necessidade de alta resistência mecânica, possíveis restrições de segurança, espessura do material, qualidade e acabamento desejados. Além disso, é importante verificar as especificações técnicas do inversor, o tipo de corrente utilizado (direta ou alternada) e a faixa de amperagem recomendada. Recomenda-se também buscar orientação de profissionais especializados ou consultar catálogos de fabricantes renomados.