Sobreposição de Marko: recursos de design e instalação

Na construção individual, a escolha de pisos não é muito rica. As lajes Marko podem ser usadas como uma alternativa moderna para estruturas de concreto e pórticos. São leves, tecnologicamente avançados e rápidos na montagem de pisos de concreto aerado, que serão discutidos nesta revisão..

Sobreposição de Marko: recursos de design e instalação

Descrição da construção

Do ponto de vista tecnológico, os pisos Marko são uma espécie de “quimera”, sendo o resultado da combinação dos princípios da construção monolítica e pré-moldada-monolítica numa única estrutura. “Quimerismo” significa que o trabalho de concreto é executado não apenas para conectar as unidades da estrutura pré-fabricada, mas também para formar uma superfície monolítica sólida. Por sua vez, na fase de montagem, não são utilizados produtos de concreto pré-fabricados, mas sim estruturas metálicas e blocos de silicato de gás, devido aos quais o peso volumétrico e a condutividade térmica são reduzidos.

Em seção transversal, a seção da laje assemelha-se a uma estrutura pré-fabricada de blocos de telhado de quatro águas, mas a superfície inferior não apresenta nervuras salientes, uma vez que os vãos entre elas são preenchidos com silicato gasoso. Com isso, a espessura da mesa de revestimento pode ser reduzida a valores que não excedam a camada protetora da armadura. Mesmo com uma espessura da mesa de 40-50 mm, tal sobreposição não terá um trampolim, ao mesmo tempo que o reforço da malha proporciona uma alta carga operacional.

Construção de piso pré-moldado monolítico MARKO

O principal elemento de carga das lajes Marko são as nervuras de reforço, que são baseadas em vigas de reforço. Esses incluem:

  • um fio de reforço de trabalho de 8 mm da correia superior;
  • dois fios de reforço de trabalho de 12 mm do cinto inferior;
  • um cordão de 24 mm de armadura principal na zona principal inferior de percepção de cargas;
  • duas correias inclinadas de reforço estrutural sinusoidal.

Viga de piso MARCO

As linhas de armadura estrutural em seção transversal representam um triângulo instalado sobre uma faixa de aço perfilado, em cujos topos existem fios de armadura de trabalho. Antes do embutimento, as vigas são autoportantes e podem suportar o peso dos blocos sem deflexão, porém, para que a estrutura não dobre sob a massa de concreto, é necessário um suporte com andaimes ou macacos. Após a cura do concreto, a superfície inferior das vigas é utilizada como base para a fixação das estruturas de teto suspenso..

Características e recursos

Quase todos os pisos Marco são projetados para uma carga operacional de 400 kg / m2, apesar da presença de vários tamanhos padrão. A diferença entre eles está na seção transversal que permite sobrepor vãos de 4,5 a 12 metros. Um aumento no vão é proporcionado pelo aumento da seção do piso, mas sem aumentar a espessura da mesa.

As vigas metálicas pré-fabricadas, que fornecem a principal resistência estrutural, merecem atenção especial. Baseiam-se numa tira de aço perfilada, que, devido à estampagem, adquire uma rigidez suficientemente elevada. Além disso, a perfuração por punção é realizada nas partes verticais das vigas, o que também aumenta a resistência à deflexão e aumenta a qualidade da aderência à mistura de concreto..

Vigas perfiladas do piso MARCO

Surge uma pergunta natural: será possível recriar a tecnologia com o auxílio de elementos artesanais em regiões onde a compra de pisos de fábricas é impossível? Por um lado, se você estudar cuidadosamente a amostra e levar em consideração as características do projeto, você pode substituir a fita perfilada por uma soldada feita de aço estrutural, e você também pode fazer blocos de enchimento, por exemplo, de concreto de argila expandida, também não é um problema significativo..

No entanto, deve ser lembrado que os pisos Marko são projetados levando em consideração o consumo mínimo de material e não possuem nenhum fator de segurança significativo. Embora os produtos pré-fabricados sejam aprovados nos testes de desempenho, o menor erro na produção de artesanato quase sempre resultará em uma redução da capacidade de carga. Isso obriga a estabelecer de forma independente uma margem de segurança adicional, aumentando o consumo de material e o conteúdo de reforço nas nervuras de reforço, o que pode tornar a reprodução da tecnologia não inteiramente conveniente.

Reforço de lajes de piso MARKO

Se a meta da produção artesanal de pisos Marko for fixada em princípio, ela deverá ser feita de acordo com um projeto, em cujo desenvolvimento deverão ser tomadas as seguintes figuras:

  • Carga operacional: 400 kg / m2 sem deformação e não inferior a 1200 kg / m2 até a abertura reversível da fissura.
  • Resistência ao fogo: o tempo de exposição ao fogo até que os estados limites do 1º grupo sejam alcançados – não menos que 125 min com uma carga de 500 kg / m2.
  • Peso próprio – 200-350 kg / m2 com uma espessura de piso de 150-300 mm com uma dependência linear dos parâmetros.
  • Capacidade básica de absorção de ruído – não inferior a 45 dB.

Notamos também que o índice de condutividade térmica para pisos Marco não é regulamentado, uma vez que a estrutura está equipada com um número impressionante de grandes pontes térmicas – nervuras de reforço, cuja área total é de cerca de 20% da área do piso. Este problema foi parcialmente resolvido nos pisos energeticamente eficientes do Marco, durante o qual se decidiu abandonar a ligação monolítica da mesa e das nervuras. Nessas estruturas, a altura dos blocos de enchimento ultrapassa as nervuras de enrijecimento em até 150 mm, enquanto os insertos de silicato de gás estão localizados acima das nervuras, formando um único plano com os blocos revestidos por uma mesa. Neste caso, a condutividade térmica do piso pode chegar a 0,95 W / K. Também é possível melhorar as propriedades de economia de calor substituindo o concreto por concreto leve ou celular, por exemplo, com massa de argila expandida. No entanto, essas opções de piso são desenvolvidas pelo fabricante de acordo com um projeto individual..

Vantagens e desvantagens dos pisos Marko

Resta descobrir onde os pisos Marko podem atuar como uma solução técnica eficaz e como eles são superiores aos pisos padrão de vários tipos.

Em comparação com os tectos de moldura, o Marco oferece um maior grau de isolamento acústico entre os pisos. Para atingir um desempenho comparável para a estrutura do quadro, ela deve ser parcialmente preenchida com areia calcinada e coberta com uma mesa seca ou semisseca, o que afeta negativamente seu próprio peso e força um aumento na seção transversal dos elementos de apoio.

Em comparação com os tetos pré-moldados monolíticos, a vantagem do Marko é que eles não requerem equipamentos especiais para instalação e também são muito mais leves. Além disso, a compra de lajes causa problemas adicionais com o transporte e a circulação da documentação do passaporte..

Em comparação com os tetos monolíticos, a vantagem do Marco é também a redução do peso do forro e, paralelamente, a redução do custo do concreto e da armadura em favor de silicato de gás mais barato. Além disso, a tecnologia de instalação de pisos Marko, embora não seja simples em comparação com o trabalho monolítico, é considerada mais avançada em termos de controle técnico sobre o cumprimento das regras de instalação.

Derramando piso pré-moldado monolítico

A principal desvantagem do Marco não é generalizada nas regiões, o que impõe custos adicionais de transporte. É verdade que, ao contrário dos elementos de pisos pré-fabricados e pré-fabricados monolíticos, as peças de Marco não são grandes e não requerem veículos especiais.

Outra dificuldade no uso de pisos Marko é o grau relativamente alto de padronização. Na prática, isso se expressa na necessidade de cálculos de projeto de estruturas fechadas, tanto em termos de capacidade de carga quanto em termos de configuração geométrica. Para tal, é preferível utilizar o manual oficial de instalação e um álbum de soluções técnicas, onde para os principais tipos de pavimentos são apresentados os diagramas da relação entre a capacidade de carga e o comprimento do vão, são indicadas as regras de montagem e embutimento. Para lhe dar uma compreensão aproximada das principais dificuldades associadas à integração dos pisos Marko, apresentamos a seguir uma breve descrição do processo de instalação.

Procedimento de instalação e recursos

A sobreposição de Marko não requer a construção de cofragens, o seu papel é desempenhado por cintas perfiladas, blocos de enchimento e flanges de parede, a estrutura de fechamento perimetral. A principal área de aplicação são as edificações de silicato a gás, em que o flangeamento ao longo do rebordo de suporte das paredes também desempenha a função de proteção térmica da extremidade do forro. Também podem ser utilizados como piso para pisos inferiores, nestes casos são apoiados por uma fita ou grade de fundação de concreto.

Para reforço da fundação nos eixos principais sob as paredes de suporte, as vigas devem ser suportadas por estacas de concreto ou perfuradas, sendo permitida a utilização de suportes aparafusados ​​somente em solo compactado artificialmente. A largura suficiente da saliência para suportar o piso na parede de silicato de gás não é menor que a largura do reforço na parte inferior, na base de concreto – de 0,6 desse valor. Para manter a laje de piso pelo período de endurecimento do concreto, sob as vigas, a cada 1–1,5 m, é necessário instalar suportes que possam suportar a gravidade específica da mistura de concreto sem deformação com uma margem de segurança de 1,5 dobra. Também é possível utilizar um sistema de fixação com travessas em tábuas 50×150 mm e suportes em madeira maciça 100×100 mm. No apoio à laje, devem ser utilizados apoios fixos em forma de barra com mancais de escora, cuja área é calculada de acordo com a capacidade de sustentação do solo, com base na necessidade de seu aluimento quase nulo.

Suportes de cofragem para lajes monolíticas pré-moldadas

Após o assentamento das vigas, a armadura de trabalho é amarrada com auxílio de âncoras dobradas com sobreposição de pelo menos 40-50 valores de seu próprio diâmetro. O que é importante, nas junções, o reforço da correia inferior está conectado não com o fio perpendicular mais próximo, mas com o fio mais distante. Para ligação, é usado fio recozido com 0,8–1,2 mm de espessura. As correias inferiores do reforço devem ser instaladas nos anéis espaçadores localizados a cada 1,2 metros..

Ancoragem de vigas do piso MARCO

Ao longo do contorno de apoio nas paredes, a correia de reforço principal de seção retangular é conectada, conectada por quatro fios, cujo diâmetro é equivalente ao reforço principal inferior da viga, por meio de braçadeiras em forma de U de reforço estrutural localizadas com caudas voltadas uma para a outra. A altura da gaiola da armadura deve ser igual à altura do perfil triangular da armadura das vigas.

Cinto de sobreposição monolítico

No corpo do piso, é possível colocar comunicações de engenharia. Via de regra, é realizado em um espaço livre de armadura, ou seja, em ranhuras cortadas na superfície dos blocos de enchimento. Se for necessária a passagem das comunicações através das seções reforçadas, ela é realizada com uma manga, enquanto a distância do corpo da manga ao reforço não deve ser inferior a 3 diâmetros deste último. Os blocos são colocados nas prateleiras das vigas de suporte e as comunicações são instaladas em conjunto. Se a mesa e as nervuras tiverem um design monolítico, a camada superficial é reforçada com uma tela de arame VR-1 100x100x5 mm.

Para a concretagem do piso, são utilizadas misturas de alta qualidade com classe de resistência de pelo menos B20. A fundição é realizada uniformemente em todos os recessos, isso é especialmente importante para estruturas com alturas de nervuras significativas. Você pode usar um vibrador profundo, mas não é necessário: para um encolhimento de alta qualidade da mistura, é suficiente primeiro preencher as costelas com metade da altura, bater cuidadosamente no reforço com um martelo e, em seguida, preenchê-lo ligeiramente abaixo do nível da linha superior do reforço, bater na estrutura novamente e, em seguida, despejar a betonilha. A carga de sobreposição pode ser percebida tão cedo quanto 7-10 dias após o vazamento, a retificação pode ser feita em 16-20 dias, a carga operacional pode ser aplicada somente após hidratação completa do cimento por 4 semanas.

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