Obras monolíticas: despejando concreto no inverno

Existe uma regra tácita na construção: lançar os alicerces e erguer uma caixa no verão e, na estação fria, envolver-se com vidros, decoração de interiores e comunicações. Mas para obter descontos de inverno de empresas de construção e fornecedores de materiais, você deve realizar trabalhos de concreto no inverno.

Derramando a base no inverno

Características do comportamento do concreto em baixas temperaturas

O cimento Portland é o principal aglutinante do concreto antigo. Esta substância é do princípio de hidratação do endurecimento, ou seja, para formar uma estrutura monolítica, necessita apenas do aumento da umidade. A aquisição da resistência de projeto pelo concreto ocorre dentro de 28 dias, enquanto nas primeiras 1,5–2 semanas, o concreto endurece mais intensamente e ganha cerca de 2/3 dos indicadores de projeto.

A primeira coisa a saber é que em baixas temperaturas a cura do concreto não para, ela retarda muito, mas ao mesmo tempo é restaurada quando aparecem condições favoráveis. Dessa forma, o congelamento da mistura de concreto não leva à sua deterioração irreversível, apenas é importante evitar tensões mecânicas intensas neste período..

Fundação no inverno

Outra característica da reação química de endurecimento do cimento é que ela é exotérmica, ou seja, acompanhada pela liberação de calor. Muitas vezes, esse fato por si só é suficiente para manter um nível aceitável de calor na massa de concreto para a cura normal..

A terceira nuance é a capacidade de aumentar a resistência da mistura de concreto ao congelamento. Usando aditivos especiais, é possível aumentar a fluidez da mistura de concreto e garantir o ajuste inicial mesmo em temperaturas abaixo de zero. Mas o uso de aditivos resistentes ao gelo não é uma panaceia, há restrições às concentrações máximas dessas substâncias e às temperaturas mínimas permitidas. Nosso site oferece para considerar os principais métodos de lançamento de concreto no inverno.

Método 1: isolamento térmico da cofragem

O autoaquecimento da mistura de concreto é uma faca de dois gumes. Por um lado, à medida que a temperatura sobe, o ganho de resistência acelera, por outro lado, devido ao aquecimento desigual no concreto, surgem tensões heterogêneas, levando à formação de fissuras. Portanto, na construção, costuma-se usar ligantes de cimento com baixa geração de calor (cerca de 200 J / g).

Uma vez que a maioria das fundações e pedestais monolíticos são posteriormente isolados, é razoável usar imediatamente o isolamento térmico como um elemento de cofragem. Por um lado, isso reduzirá o vazamento de calor da estrutura de concreto e tornará seu aquecimento mais uniforme. Por outro lado, desta forma você pode evitar o trabalho de instalação de isolamento: a camada de cimento líquido oferece excelente adesão à maioria dos polímeros de espuma. Obviamente, ao usar isolamento de cofragem, é melhor pedir concreto com liberação de calor normal (250 J / g) ou aumentada (280 J / g).

Isolamento térmico de cofragens para concretagem no inverno

Quanto mais largo for o diâmetro da estrutura de concreto, menor será a espessura do isolamento, suficiente para conter efetivamente o calor durante a cura. Por exemplo, para uma fita de concreto com 350 mm de espessura, que é um padrão estabelecido pela MZLF, uma casca PSB-S com espessura de apenas 40 mm nas laterais e 50 mm na parte superior é suficiente. Neste caso, uma fundação com espessura de 500 mm pode ser isolada com uma casca de 25 mm de todos os lados.

Fôrma fixa de poliestireno expandido sob as paredes do porão

A instalação do isolamento térmico é extremamente simples, mas para isso é necessário definir as folgas adequadas durante a instalação da cofragem. As placas são fixadas nas paredes do molde com arame, ou fixação temporária com cola ou argamassa de cimento resistente. É importante não permitir que as lajes se desloquem durante a amarração da gaiola de reforço e, antes de despejar a mistura de concreto, forneça um batente de cima para evitar que a espuma seja espremida sob a ação da força de Arquimedes.

Método 2: aditivos anticongelantes

A essência da ação dos aditivos que permitem o endurecimento do concreto a baixas temperaturas é evitar a entrada de água na fase cristalina. O mesmo efeito é observado, por exemplo, na água salgada do mar, que não congela em zero, mas em temperaturas mais baixas. Estando no estado líquido, a água é capaz de reagir com silicatos e aluminatos mesmo em um estado altamente resfriado, no entanto, a taxa de hidratação é significativamente reduzida.

Aditivos anticongelantes para concreto

A maioria dos aditivos anticongelantes afetam negativamente as propriedades de resistência do concreto, portanto, para obter as características de projeto, é necessário usar concreto uma ou duas classes de resistência mais altas ou usar um ligante de qualidade superior para a preparação. Também é importante que a maioria dos aditivos contenha cloretos e sulfatos, que têm efeito corrosivo na armadura e no próprio concreto, o que requer um monitoramento cuidadoso do cumprimento das concentrações recomendadas.

De acordo com o princípio de ação, os aditivos anticongelantes são de dois tipos. Os chamados frios simplesmente não permitem que a água se cristalize, mas também existem os “quentes” que aumentam a liberação de calor inicial do concreto para o período anterior à sua colocação no molde. O último tipo de aditivo deve ser usado somente quando for planejado aquecer a estrutura de concreto por pelo menos 2 semanas..

Método 3: aquecimento da mistura

O método mais eficaz de construção de concreto de inverno é considerado a manutenção artificial de uma mistura de temperatura positiva durante o período de ganho de resistência do concreto e seu resfriamento controlado. Métodos de aquecimento interno e externo podem ser distinguidos.

Aquecendo concreto com pistolas de calor

No caso mais simples, uma estufa é construída em torno de uma estrutura de concreto armado – uma bainha de filme de polietileno selada com um pequeno volume interno. O ar quente é soprado sob a película, enquanto durante o dia a potência de aquecimento pode ser reduzida devido à ação do efeito estufa. Este método é o mais caro do ponto de vista econômico, mas tal solução pode ser considerada a única aceitável na construção de estruturas críticas de concreto pesado de alta qualidade..

Aquecimento de concreto com cabo

O aquecimento interno da mistura é realizado por meio de um cabo de aquecimento instalado no momento certo ou por aquecimento da armadura de aço com corrente elétrica. Este último é benéfico em dois aspectos: você não precisa comprar um elemento de aquecimento que é usado apenas uma vez, além disso, o aquecimento é importante justamente na zona onde a massa de concreto toca a armadura, onde se observa a concentração mais extrema de cargas. Para aquecer o concreto através da armadura, basta trazer à tona dois elementos de contato ao amarrar a moldura. Neste caso, deve-se formar um circuito de contato entre os pontos de conexão, que não se rompa e não possua shunts em forma de jumpers de baixa resistência. Para aquecer as conexões, são usados ​​transformadores de corrente CC especiais, que se ajustam automaticamente à resistência do circuito.

Conclusão

Conduzir trabalho monolítico em baixas temperaturas parece ser uma tarefa difícil. Como já mencionado, o concreto não se deteriora durante o congelamento, mas ao mesmo tempo, a colocação da base no inverno contribui para uma estabilização mais uniforme das camadas de solo de suporte antes de erguer a caixa.

É extremamente importante lembrar que a massa de concreto antes do ganho de resistência final é muito sensível à ação das forças de elevação do gelo, principalmente as laterais. Portanto, se obras monolíticas são planejadas para o inverno, uma almofada higroscópica incompressível deve ser disposta sob a fundação, por exemplo, de 15 a 20 cm de mistura de areia e cascalho. Ao mesmo tempo, os seios da fossa não adormecem até o início do calor estável ou até o conjunto completo de resistência, caso os produtos de concreto sejam aquecidos.

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