O forno tipo “Shvedka” é uma casa quentinha e aconchegante, com comida deliciosa. Vantagens significativas do fogão: área pequena, menor consumo de lenha, combinação de fogão de aquecimento e possibilidade de cozinhar. Preparamos para você instruções passo a passo com desenhos e pedidos para que você mesmo possa dobrá-lo.
Fundação – concreto monolítico
Materiais
Para a fundação do forno, o concreto B15 (M200) é adequado. Para a preparação desse concreto, os componentes são tomados na seguinte proporção: cimento – 1 parte, brita – 4 partes, areia – 2 partes.
O cimento deve ser levado pelo menos M400. Um grande agregado pode ser brita ou cascalho, cujo tamanho de partícula não excede 30 mm. Para trabalhos de concreto, areia com impurezas de no máximo 10% é adequada. Isso inclui argila, mica, matéria orgânica e material particulado. As impurezas no agregado grosso devem ser inferiores a 2%.
Os materiais necessários para a fundação podem ser calculados com base no consumo por 1 m3 Concreto misturado pronto:
- Cimento M400 – 325 kg / m3.
- Areia – 1300 kg / m3.
- Cascalho (brita) – 1300 kg / m3.
- Água – 205 l / m3.
Instrumentos
Para a produção de obras de concreto, você deve ter uma ferramenta com a qual:
- mistura de concreto é colocada (pá, espátula);
- tamp (tampers, sonda);
- alisar (tábua de passar, ralador, argamassa, ferro, canto).
1 – sonda; 2 – compactador estreito; 3 – compactador redondo; 4 – compactador quadrado; 5 – espátula; 6 – raspador; 7 – meio-raladores; 8 – tábua de passar
Sequência de concretagem
É muito importante determinar a profundidade necessária para estabelecer a base da fornalha. Depende da capacidade do solo de resistir às cargas sobre ele (capacidade de suporte). Existem alguns solos com baixa capacidade de carga. Sob a ação de cargas, podem alterar sua estrutura inicial (subsidência loess e contendo sais solúveis, inchaços argilosos, de origem biológica, bem como saturados com água, aumentando de volume no inverno).
Assim, por exemplo, para areias finas (siltosas), loams arenosos, loams e argilas, em que a água subterrânea está acima da profundidade de congelamento do solo, o fundo da fundação é atribuído abaixo deste nível. A profundidade de congelamento é determinada com base nos resultados de observações de longo prazo.
1 – almofada de areia; 2 – cascalho; 3 – profundidade de congelamento; 4 – fundação monolítica; 5 – impermeabilização; 6 – nível do chão; 7 – alvenaria
Este é o caso se a casa puder ser aquecida no inverno. Se a casa for aquecida durante o inverno, a base da fundação deve estar a uma profundidade de mais de 50 cm do layout do terreno.
Em solos densos e com boa capacidade de carga, a fundação pode ser concretada sem cofragem. Em seguida, o buraco é cavado exatamente do tamanho da fundação. Se o solo está se desintegrando, é necessária uma cofragem. É feito de madeira de coníferas ou caducifólias, que não está sujeita a empenamento. As placas são tiradas com uma espessura de pelo menos 19 mm e um teor de umidade de no máximo 25%.
No fundo do poço sob a fundação, uma almofada com espessura de pelo menos 15-20 cm é feita de areia e cascalho, que é compactada.
Ao colocar a mistura de concreto, certifique-se de apertar ou compactar para liberar quaisquer bolhas de ar que aparecerem nela. Isso aumenta a densidade do concreto e, portanto, a resistência..
O cuidado com o concreto recém-assentado consiste em manter a temperatura e a umidade necessárias para o mesmo. Esta é uma proteção contra a secagem rápida da superfície de concreto em climas ventosos e quentes, usando qualquer tipo de revestimento úmido (estopa, lona, serragem úmida ou areia).
O concreto fresco é protegido contra umidade excessiva, secagem e resfriamento dentro de uma a duas semanas de acordo com a temperatura externa. O mais importante é que o concreto ganhe pelo menos metade de sua resistência total..
Só é possível remover a fôrma quando se atinge a resistência do concreto suficiente (50%). Na maioria das vezes, isso não acontece antes de 7 a 14 dias em temperaturas de +5 a +20 ° С. Quanto mais alta a temperatura, mais rápido o ganho de força.
A impermeabilização (2 camadas de material de cobertura) é colocada em cima do concreto endurecido. O tamanho da fundação deve ser tomado 100 mm maior em cada extremidade do forno.
A sequência de montagem do forno tipo “Shvedka”
Materiais
Para alvenaria de forno, é necessário um tijolo que resista a altas temperaturas. Estes incluem argila comum (GOST 390–96) e tijolos refratários de argila refratária (GOST 530–2012).
Importante! Para trabalho em forno, o uso de tijolos de silicato, ocos, não queimados e quebrados é inaceitável.
No total, para um fogão do tipo “sueco”, excluindo o cachimbo, você deve:
- Tijolo de barro – 505 peças.
- Tijolos refratários – 25 peças.
O assentamento do forno pode ser feito com argamassa argilosa e arenosa ou argamassa resistente ao fogo pronta para uso no forno. Hoje, as lojas oferecem essas soluções de vários tipos..
A argamassa de argila e areia pode ser preparada com base na seguinte proporção para argila de diferentes teores de gordura:
- Argila oleosa (2-4% areia) – 1 parte de argila: 2,5 partes de areia.
- Argila média (15% areia) – 1 parte de argila: 1,5 partes de areia.
- Argila fina (30% areia) – 1: 1.
Para preparar a solução, primeiro a argila é embebida por 24 horas, depois a areia é adicionada gradativamente em porções, mexendo constantemente até obter uma massa homogênea. A água também é adicionada em porções. Finalmente, adicione água imediatamente antes do trabalho. A solução de argila deve deslizar facilmente para fora da pá sem espalhar.
Eletrodomésticos para fornos
- Porta de sopro (140×140 mm) – 1 peça.
- Porta do forno (210×250 mm) – 1 peça.
- Porta de limpeza – 5 peças.
- Válvula de gaveta com furo (120×210 mm) – 1 peça.
- Forno (300х365х450 mm) – 1 peça.
- Placa (410×710 mm) – 1 peça.
- Grelha de grelha – 1 peça.
- Folha de metal (750×500 mm) – 1 peça.
O forno pode ser preparado com chapa de aço por soldagem. Para proteção, a superfície externa é revestida com esmaltes ou vernizes à prova de fogo.
Uma folha de metal (750×500 mm) é colocada diretamente sob a fornalha em cimento-amianto.
Ferramentas de alvenaria de forno
1 – picareta; 2 – espátulas diversas; 3 – junção; 4 – nível; 5 – quadrado; 6 – macete; 7 – linha de prumo
A fornalha e a chaminé (chaminé) são as partes principais do corpo da fornalha. Combustível é queimado na fornalha. As espiras de fumaça aumentam a superfície interna do fogão, acumulando calor em seu maciço, e o transferem para a sala aquecida.
Aspecto do forno: 1 – limpar portas; 2 – porta do soprador; 3 – porta do forno; 4 – forno; 5 – fogão de cozinha; 6 – válvula de gaveta
Uma grade é instalada na parte inferior da fornalha para permitir o acesso do ar ao fogo. Para garantir um processo de combustão normal, a tiragem no forno é regulada por uma determinada posição das portas do forno e do soprador. A transferência de calor do forno Shvedka considerado é de 3200 kcal / hora. Inclui uma câmara de cozimento e um forno..
É necessário iniciar o trabalho do forno somente se houver cobertura sobre o local pretendido do forno, pelo menos temporariamente. É aconselhável pré-fazer uma seleção de tijolos para cada linha com um anexo e curativo seco.
Encomenda
Antes de iniciar o assentamento, é necessário verificar todas as dimensões da fundação e determinar a orientação do forno, incluindo o local onde a tubulação passa pelo forro, bem como pelo telhado. Imediatamente antes do trabalho, o tijolo de argila comum é embebido por 2 minutos e a argila refratária é apenas enxaguada.
A primeira e a segunda fileiras são colocadas com pelo menos 1/2 tijolos enfaixando as costuras. Para alvenaria com tijolo de argila comum, é necessária uma costura inferior a 5 mm. Permitido no caso de usar 3/4 tijolo, vestir para 1/4 tijolo.
Importante! O assentamento deve ser realizado observando a verticalidade ao longo do fio de prumo e horizontal ao longo do nível de todas as costuras.
As terceira, quarta filas formam a câmara de cinzas. 3 portas de limpeza também estão instaladas aqui. Eles são inseridos com uma folga de 3-5 mm diretamente durante o trabalho de alvenaria. A lacuna é preenchida com um cordão de amianto. O topo das portas deve estar no nível da junta horizontal de alvenaria.
Na quinta fileira, o forno é disposto com tijolos refratários, cuja espessura da junta não deve ser superior a 3 mm. A grelha é instalada aqui com um intervalo de 3-5 mm. As lacunas da rede são direcionadas ao longo da fornalha. A lacuna é preenchida com areia ou cinza. Um forno também é instalado nesta linha. As chaminés começam a se formar na parte traseira do forno.
Importante! O enfaixamento de tijolos refratários e argilosos não é permitido, pois possuem diferentes valores de expansão sob a influência da temperatura e podem contribuir para a formação de fissuras..
A sexta, sétima, oitava e nona fileiras formam a câmara de combustão. A porta da câmara de combustão é instalada com um vão (3-5 mm) preenchido com um cordão de amianto. O fio aparafusado à porta está embutido na alvenaria. O tijolo Fireclay entre a fornalha e o forno é colocado na borda.
A décima linha envolve a sobreposição do forno. Entre o forno e a divisória do forno, aumente 1–2 cm. Em seguida, uma camada de argamassa de argila e areia é colocada no forno até o nível da divisória. Um canto 1000x40x40 mm é colocado na parte frontal sob a laje.
Décima primeira linha. A placa é colocada e os canais de fumaça são formados posteriormente.
Décima segunda décima sexta linhas. A câmara de cocção, canais de chaminé são formados, levando em consideração o enfeite das costuras.
Décima sétima, décima oitava fileiras. Para cobrir a câmara de cozimento, tijolos são colocados em tiras de aço e cantos. Nelas é aparafusado um arame, que é embutido na alvenaria..
Na décima nona e na vigésima filas, duas portas de limpeza são instaladas.
A vigésima primeira – a vigésima oitava fileiras formam as chaminés de acordo com as ordens. Na vigésima sétima linha, uma válvula de gaveta também é instalada com uma lacuna (3-5 mm) e terminada com um cabo de amianto.
Na vigésima nona linha, a alvenaria do forno se expande em 5 cm para a cornija. Todos os canais estão fechados, exceto para o tubo.
A trigésima linha assume uma expansão de mais 5 cm.
Trigésima primeira fila. O forno é reduzido ao tamanho original..
Características da colocação de tubos
Em seguida, um tubo de cinco tijolos é colocado. Três filas antes do teto, a colocação de cotonetes começa a proteger as estruturas de madeira do piso dos gases quentes. A espessura do tubo neste local deve ser de 1,5 tijolos. Aumente também a espessura do tubo ao passar por estruturas de telhado de madeira. Uma tampa de metal é instalada no topo do tubo. Toda a parte externa do tubo é colocada com uma argamassa de cimento-areia para alvenaria.
O tubo acima do telhado é disposto em altura de acordo com o esquema. Para aumentar a tração, a altura está relacionada com a distância da cumeeira.
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Forno Shvedka faça você mesmo: desenhos e pedidos
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Onde posso encontrar os desenhos e modelos disponíveis do Forno Shvedka faça você mesmo? Existe um catálogo online onde posso ver as opções? E quanto aos pedidos, como faço para encomendar um forno personalizado de acordo com as minhas preferências? Existe algum contato direto para isso? Agradeço desde já pelas informações!