Quando você precisa de uma forma econômica e econômica de aquecimento, muitas pessoas pensam em fazer um fogão que funcione com óleo usado. Neste artigo você encontrará uma descrição do projeto típico, bem como formas de aumentar a eficiência do aparelho e tornar o forno mais autônomo..
O princípio de operação da fornalha a óleo
Inicialmente, a incineração do óleo usado era apenas um dos meios de disposição disponíveis. Os artesãos não podiam passar por um combustível de uso intensivo de energia e criaram fogões nos quais o óleo queima com formação mínima de fuligem e fuligem.
1 – óleo residual; 2 – recipiente inferior para óleo; 3 – amortecedor para regulagem do suprimento de ar; 4 – tubo com orifícios de ar; 5 – câmara de combustão; 6 – recipiente superior; 7 – partição; 8 – chaminé
Qualquer óleo ou óleo combustível pode ser usado como combustível, assim como alguns lubrificantes pastosos. Líquidos voláteis como querosene, gasolina ou solventes não podem ser usados no forno, mas pequenas quantidades deles podem ser usadas para ignição.
Descrição da construção
Estruturalmente, o forno a óleo consiste em duas câmaras de combustão conectadas por um tubo perfurado bastante largo. Uma vez que a maioria dos fogões são feitos de materiais de sucata e sucata de metal, não faz sentido aderir a dimensões estritas, as proporções dos elementos estruturais individuais são muito mais importantes.
A câmara inferior da fornalha é um tanque de formato arbitrário que, quando cheio até 2/3, pode conter de 5 a 7 litros de combustível. A potência do forno e a taxa de combustão do combustível são diretamente proporcionais à área da câmara inferior. A frequência de adição de óleo ao forno depende de sua capacidade, de modo que a câmara inferior costuma ser muito volumosa, de até 20-30 litros. Este deslocamento para baixo do centro de gravidade também garante a estabilidade da estrutura..
3 ou 4 pés com parafusos nas extremidades são soldados ao fundo da câmara para que seja possível ajustar o nível de instalação. Além disso, o tubo de abastecimento de óleo corta o fundo, que se curva em um sifão para vedação de água. Faz sentido levar a extremidade do tubo para um recipiente adjacente de aproximadamente o mesmo tamanho, que funciona como um tanque de combustível. O fundo do tanque deve estar 2–3 cm abaixo do fundo do fogão para permitir que o óleo drene completamente.
Na parede superior da câmara inferior, um orifício com uma aba móvel deve ser cortado para ajustar o ar que entra e, consequentemente, a temperatura de aquecimento do óleo. Além disso, um tubo com um diâmetro de pelo menos 100 mm e um comprimento de 35-70 cm é cortado na parede superior. Furos com um diâmetro de 12-16 mm são feitos em sua superfície em 6 ou 8 filas a uma distância de 7-10 cm entre si.
A câmara superior do forno geralmente duplica o tamanho e a forma da inferior, mas pode ser muito maior. Quanto maior o volume interno, mais completa a combustão pode ser alcançada, mas em uma câmara muito espaçosa, a temperatura será insuficiente.
Deve-se lembrar que a fabricação do forno e seu posterior refinamento são de natureza puramente experimental, o mesmo produto, dependendo das condições de colocação, pode funcionar com diferentes eficiências. Com o tempo, a partir de um simples fogão para aquecimento de uma garagem ou oficina, esse fogão pode se transformar em uma unidade de aquecimento completa para toda a casa, capaz de funcionar em modo automático. Para isso, o forno é equipado com um sistema de gotejamento de óleo, um trocador de calor de água ou pressão forçada..
Por que o impulso é necessário
Para melhorar a eficiência do forno, dois tipos de ventiladores são usados: pressurização e sopro externo. Esta última opção é adequada se uma divisão que impressiona em termos de área for aquecida por uma salamandra e não for necessária a convecção de ar natural. Nesse caso, um ventilador convencional auxilia o case a liberar calor de forma mais eficiente, o fluxo de ar é direcionado para o local de maior calor.
O sopro interno tem como objetivo enriquecer a câmara superior com oxigênio, o que contribui para uma desintegração mais profunda das partículas do combustível, bem como sua combustão mais longa. Com o uso de fluxo de ar forçado, surge a chamada “chama azul”, indicando um processo de combustão sem fumaça.
A descarga de ar é realizada por um ventilador de duto convencional com capacidade de 250 m3 em uma hora. Normalmente é colocado no chão ao lado do forno e conectado à câmara superior por um duto de ar rígido com diâmetro de 100 ou 110 mm. Para conectar o duto de ar, um pedaço de tubo com o diâmetro necessário é cortado na câmara superior, na qual um amortecedor é inserido para regular o fluxo de ar. Para evitar o contra-esboço, é recomendável instalar uma válvula de retenção sensível imediatamente após o ventilador..
Forno a óleo com trocador de calor
Freqüentemente, um fogão a óleo é usado como caldeira para aquecimento de água. Isso é possível após a instalação de um trocador de calor na câmara de combustão superior. Para uma boa transferência de calor, você precisará de um recipiente de tamanho impressionante – cerca de 30-50 litros. Um trocador de calor é montado dentro da câmara, pode ser uma bobina ou um sistema de tubos de aço, ou um tanque interno.
Devido ao fato de que a passagem dos produtos da combustão perto do trocador de calor é difícil, a fuligem e a fuligem se formam muito mais rapidamente, condensação também pode aparecer durante o processo de ignição. Para facilitar a limpeza, o trocador de calor deve ter pelo menos uma conexão de flange vedada com um cabo de amianto.
A função do refrigerante no sistema é geralmente atribuída ao anticongelante ou fluidos especiais. O refrigerante deve mover-se constantemente, portanto, uma bomba de circulação é construída no circuito de aquecimento.
Regras de chaminé
Para um fogão a óleo é muito importante ter uma tiragem estável e potente, pois a altura da chaminé deve ser de pelo menos 4 metros. Normalmente, um tubo de aço com um diâmetro de 100 mm ou mais é usado para o dispositivo de chaminé.
Não são permitidas mais do que duas voltas da chaminé, mas apenas com a correta disposição das conexões nos cantos e apenas da direção vertical para a horizontal. As viradas devem ser feitas através de tees instalados em segmentos verticais. Uma das ramificações do tee deve apontar diretamente para baixo e ter um tampão de metal removível para coletar a condensação resultante.
O segmento vertical final da chaminé pode ser feito de um tubo de cimento-amianto, mas um poço de proteção de tijolo será necessário para uma altura de 2-2,5 metros.
Ignição e operação do forno
Para iluminação, você pode usar papel ou trapos, ou líquidos facilmente inflamáveis. No primeiro caso, o óleo deve ser adicionado em pequenas porções ao centro de combustão. No segundo, adicione uma pequena quantidade (50-70 gramas) de solvente ou gasolina à primeira câmara, que é 2/3 cheia de óleo, e ateie fogo com um isqueiro com uma tocha longa o mais rápido possível, sem esperar a formação de vapores explosivos.
Em operação, o forno a óleo é totalmente à prova de fogo, seu projeto não permite a formação de chama aberta. No entanto, existe o perigo de o óleo ser expelido da câmara por transbordamento ou entrada de água..
Cerca de uma vez por mês, é necessário limpar o forno: remova os depósitos de carbono em um recipiente com óleo, após bater no forno com um martelo. Na câmara superior, especialmente na presença de um trocador de calor, a fuligem se acumula mais rápido e é mal descascada, deve ser removida com uma escova de metal. Para facilidade de manutenção e limpeza, é recomendável dividir o corpo da câmera. Por exemplo, usando tampas de flange dupla. A ligação do recuperador à chaminé e ao ventilador também deve ser destacável..
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