O fogão (forno) russo é uma construção única de nossos ancestrais, que não só aquece, mas também alimenta, cura e também ventila o ambiente. Com a multivariância nos detalhes do formulário, seus componentes principais permanecem inalterados. No artigo, consideraremos o design do fogão russo e sua colocação ordinal..
Mesmo antes da introdução do sistema de medição moderno, as dimensões tradicionais do fogão russo eram calculadas em arshins. 1 arshin é aproximadamente igual a 71 cm. O forno tinha 2 arshins de largura, 3 arshins de comprimento, e a altura do corpo principal do forno da base da guarita até a cama era de 2,5 arshins.
O design do forno (forno) russo
Existem três componentes principais no forno:
- Fundação.
- Habitação.
- Chaminé.
Fundação
Nossos ancestrais usavam entulho ou tijolo superaquecido para a fundação. Sem nos afastarmos das tradições do passado, vamos considerar a opção de uma fundação de concreto para o corpo do forno.
A profundidade da fundação do forno depende das propriedades do solo, se o edifício é aquecido durante um período de tempo frio, qual é o nível do lençol freático. Em caso de aquecimento inconsistente do edifício, a profundidade da base da fundação é fornecida abaixo da profundidade de congelamento do solo no tempo mais frio.
1 – parte inferior da fundação; 2 – alvenaria de entulho; 3 – profundidade do marcador; 4 – impermeabilização; 5 – nível do chão; 6 – matriz de forno
O concreto residual consiste em uma mistura de concreto e pedra residual. Para a fundação, basta utilizar a mistura de concreto M200. A mistura de concreto M200 é obtida com a seguinte composição:
- cimento M400 – 1 parte;
- areia – 2 peças;
- cascalho ou brita de fração inferior a 3 cm – 4 partes.
Para a fabricação do concreto, a areia é retirada com uma quantidade mínima de impurezas orgânicas, argilosas, empoeiradas e de mica, que reduzem significativamente a resistência e as propriedades de resistência ao gelo do concreto.
A água é despejada na mistura seca de cimento, areia e cascalho gradualmente, com agitação constante dos ingredientes até que a fluidez necessária da mistura seja alcançada. Neste caso, o volume de água é aproximadamente igual ao volume de cimento retirado.
A fundação do forno pode ser construída tanto com a ajuda de cofragem como sem um método de cofragem com solos densos e não desagregáveis e a profundidade da base da fundação inferior a 1,25 m. No caso de um dispositivo sem cofragem, o tamanho do poço deve corresponder ao tamanho da fundação. É necessário colocar uma camada de entulho compactado com espessura de pelo menos 10 cm sob a base da fundação..
A alvenaria de concreto é o processo de embutir a pedra em uma camada de uma camada de concreto de 20 cm de altura. A pedra deve ter menos de 30 cm e está imersa em uma camada de concreto a uma profundidade de mais de 1/2 de sua altura. O intervalo entre as pedras a serem colocadas, bem como entre a pedra e a cofragem é de 4–6 cm. Quando a camada de entulho é completamente colocada, a próxima camada de concreto é colocada e o processo de embutir a pedra é repetido.
Para atingir a qualidade total da obra de concreto, as quebras no processo de assentamento da fundação são permitidas somente quando os vãos entre as pedras são preenchidos com o concreto da última camada. Em climas secos, com muito vento ou calor, com interrupções no trabalho por mais de um dia, para evitar a secagem rápida, a superfície do concreto é recoberta com algum material (pode manchar) e umedecida com água 3-4 vezes ao dia. Antes de retomar o trabalho, a superfície da última camada é limpa de sujeira e umedecida com água.
O entulho pode ser substituído por fragmentos de tijolo vermelho ou pedaços de concreto, enquanto o agregado da mistura de concreto pode ser entulho de tijolo. Pedras, fragmentos de tijolos devem ser completamente limpos de sujeira antes de serem imersos na mistura de concreto. Em climas secos e quentes, no caso de utilização de tijolos quebrados, os fragmentos são embebidos em água antes do assentamento.
O momento em que o concreto ganha resistência depende de sua temperatura. A uma temperatura de 10 ° C, no primeiro dia vai ganhar cerca de 10% da sua força total, em 7 dias cerca de 60%, e em 28 dias – 85%. Com o aumento da temperatura do concreto, os termos de seu ganho de resistência total são reduzidos. É necessário iniciar a alvenaria na superfície da fundação não antes de 14-28 dias.
Corpo da fornalha
Em uma cabana russa, um fogão foi instalado em um canto não muito longe da porta. Afastava-se cerca de 20 cm de uma parede e cerca de 1 metro da outra, onde ficava a porta de entrada. Neste local muitas vezes era equipado um armário, onde eram guardados alimentos e utensílios de cozinha..
Na superfície da fundação, que ganhou força, são colocadas 2 camadas de impermeabilizante (feltro para telhados, feltro para telhados, etc.). Em seguida, a base da fornalha (tutela) é estabelecida. No forno russo clássico do passado, uma viga de madeira ou tronco era usada para isso..
1 – panificação; 2 – subconjunto; 3 – seis; 4 – abaixo; 5 – estrangulador; 6 – sobreposição; 7 – meia porta; 8 – válvula; 9 – tubo de chaminé
A base servia para guardar os utensílios de cozinha, e os utensílios do fogão (garras, pokers, frigideiras) eram colocados no forno. Agora, esta parte da fornalha é feita principalmente de tijolos (argila comum). E você precisa usar encorpado. O tijolo é frontal e comum. A frontal é utilizada para o revestimento, a privada é utilizada para a alvenaria interna do forno. Para superfícies em contato com fogo aberto, é necessário o uso de tijolos refratários (chamotte), que podem suportar temperaturas acima de 1300 ° C.
Argamassa de argila e areia
A quantidade de areia na argamassa de argila-areia é determinada dependendo do teor de gordura da argila (oleosa – 2–4% areia, média – 15% areia, magra – 30% areia). Para obter alvenaria da mais alta qualidade, a areia deve ser peneirada em uma peneira com células de 3×3 mm.
As proporções da argamassa de argila e areia:
- Argila oleosa: 1 balde de argila, 2,5 baldes de areia.
- Argila média: 1 balde de argila, 1,5 baldes de areia.
- Argila fina: 1 balde de argila, 1 balde de areia.
Para preparar a solução, vários baldes de argila triturada são colocados em um recipiente e enchidos com água por 24 horas. Em seguida, adicione a quantidade necessária de areia em porções à argila embebida, mexendo constantemente até obter uma consistência homogênea.
Ferramentas de fornalha
1 – quadrado; 2 – picareta; 3 – martelo de forno; 4 – nível; 5 – régua; 6 – espátula; 7 – linha de prumo
Materiais
A estrutura da própria guarita é constituída por tijolos de barro comuns sobre argamassa de cimento e areia à base de cimento M400, na proporção: 1 parte de cimento e 3 partes de areia. A mobilidade necessária da argamassa pode ser verificada colocando parte dela na baioneta da pá em um ângulo de 45 °. Nesta posição, a solução acabada não deve escorrer. Antes de iniciar o assentamento, os tijolos são embebidos para melhor aderência à argamassa.
Para toda a estrutura do forno, serão necessárias cerca de 1.500 a 2.500 peças de tijolos, incluindo tijolos refratários, dependendo da altura da sala e da estrutura do telhado. O consumo de argila e areia na solução é de cerca de 80 baldes. Os acessórios do forno exigirão: vistas, travas e meias-portas.
A visualização é instalada entre o iluminador e o tubo para bloquear a passagem de gases quentes do forno para reter o calor no forno. No local onde está instalada a vista, é feita uma abertura para colocação de uma meia porta, que também pode ser utilizada como ventilação natural do ambiente.
Os amortecedores do forno são necessários para cobrir a boca, regulando o processo de calor no forno.
A válvula é instalada acima da vista para regular a tiragem no tubo e evitar que o ar frio do tubo caia.
Encomenda
A primeira linha é colocada sobre a impermeabilização da fundação. Nos cantos, são utilizados tijolos 3/4 e tijolos chanfrados para melhor acabamento das fileiras subsequentes de alvenaria. Toda a construção da tutela é assentada sobre uma argamassa de cimento e areia.
A segunda linha é o início da colocação das paredes da tutela.
Terceira fila. Continua a construção das paredes da guarita com a utilização de tijolos de 3/4.
A quarta linha é disposta de acordo com a ordem dada e envolve o uso de tijolos chanfrados para apoiar (calcanhar) o arco..
A quinta linha é colocada com tijolos 3/4 nos cantos do forno, tijolos chanfrados para apoiar o arco. O arco também é colocado aqui. Um molde de madeira é pré-fabricado, que é inserido na abertura.
A sexta linha é disposta de acordo com a ordem fornecida. É confeccionado previamente um gabarito de madeira da abóbada da tutela, o qual é inserido no interior da alvenaria. No processo de fazer um modelo é necessário providenciar a sua fácil desmontagem no final da colocação da abóbada da tutela. Para um ajuste confortável do modelo às paredes da alvenaria, 1–2 espaçadores são inseridos na parte inferior.
A sétima linha envolve o assentamento do arco e a próxima linha. Eles começam a colocar o arco em ambos os lados, movendo-se gradualmente em direção ao meio. O último tijolo é denominado tijolo de castelo, a sua função é criar tensões de compressão na base do arco, o que vai garantir a resistência dessa estrutura. A este respeito, o último tijolo é inserido na lacuna inferior a 1/4 do tijolo usando um martelo. Os tijolos da abóbada são colocados o mais firmemente possível uns aos outros, de modo que as costuras na parte inferior são feitas o menor possível, e as fendas superiores são feitas do mesmo tamanho, nas quais, se possível, você pode embutir fragmentos de tijolo.
A oitava linha prevê uma camada de paredes de alvenaria da tutela de acordo com a ordem dada com a disposição do local do fogão frio.
Nona fila. Além de uma fileira de paredes, as paredes do fogão também são dispostas.
A décima linha completa a colocação das paredes da tutela. Para melhor isolamento da parte fria do forno de sua parte quente, o espaço interno é coberto com areia calcinada seca até a borda superior desta linha.
A décima primeira linha se sobrepõe completamente aos guardiões com o uso de tijolos adicionais e chanfrados. A partir desta linha, a argamassa de cimento e areia é substituída por uma argamassa de areia e argila.
A décima segunda linha inicia o dispositivo da parte quente do forno (abaixo, seis). Portanto, todas as superfícies em contato com o fogo devem ser feitas de tijolos resistentes ao fogo, cujas dimensões coincidem com as dimensões de um tijolo comum. A superfície da lareira deve ser plana. Para isso, é lixado com areia fina e tijolos, removendo todos os desníveis da alvenaria. Além disso, para a comodidade de retirar o carvão da fornalha, sua superfície é feita com uma inclinação em direção à foz.
A décima terceira fileira coloca a câmara de cozimento e a seis. Um arco de boca de metal endurecido também é instalado aqui. Um fio de aço endurecido ligado a ele é colocado na alvenaria.
A décima quarta, décima quinta e décima sexta fileiras alinham as paredes da fornalha e as seis.
A décima sétima linha é a final na alvenaria da boca com abóbada em arco. Nesta fase, são colocados os talões dos tijolos biselados, que são os suportes da abóbada de tijolos da câmara de cozedura, e é inserida a cofragem do arco da câmara de cozedura.
A décima oitava linha é disposta de acordo com o princípio da abóbada, que é descrito na sétima linha usando argamassa de argila e areia e tijolos refratários.
A décima nona linha envolve a construção das paredes e do arco das seis.
A vigésima fileira continua a construir as paredes e também cobre parcialmente o buraco acima da sexta, deixando um canal para o overtube. O espaço interno acima da câmara de cozimento é preenchido com areia seca calcinada.
A vigésima primeira linha cobre o cadinho. O canal overtube é um pouco reduzido para o dispositivo da saliência, o que evita a penetração de faíscas do compartimento de cozimento no tubo. A colocação do canal samovar começa aqui..
A vigésima segunda linha completa o dispositivo de sobreposição. Um estrangulador é instalado no canal samovar. O fio de aço em sua manga é embutido na alvenaria.
A vigésima terceira linha envolve a colocação do canal overtube e do samovar. O estrangulador também é preso aqui usando fio de aço endurecido. Nesta fila é feita uma pequena abertura para retirar a fuligem da saliência do canal, que é recoberta por 1/2 tijolo, colocada no rebordo e revestida com argamassa de barro. Durante a limpeza, este tijolo é retirado e, no final da limpeza, é substituído por um novo. Agora, eles costumam colocar um tampão de metal especial em vez de um tijolo..
A vigésima quarta linha é uma continuação da colocação dos canais acima.
Vigésima quinta linha. Um canal para instalar uma visualização é destacado nesta linha..
A vigésima sexta linha envolve a construção do canal estrangulador, então o canal overtube é bloqueado e a visualização é instalada.
A vigésima sétima linha é disposta, conforme mostrado na ordem. Para acessar a vista, uma meia porta é instalada em frente a ela.
A vigésima oitava, a vigésima nona e a trigésima fileiras sugerem colocação adicional de canais com ligadura de suturas.
A trigésima primeira linha, de acordo com o pedido, conecta o estrangulador e o cano por uma passagem estreita.
A trigésima segunda linha se sobrepõe ao estrangulamento e ao canal que conecta a tira com o tubo. A válvula para o tubo acima do canal do tubo também é instalada aqui..
A trigésima terceira e subsequentes filas até o teto envolvem a colocação do canal do tubo.
Não atingindo as três fileiras do teto, o corte é feito para aumentar a espessura da alvenaria. Isso aumenta a segurança contra incêndios de pisos de madeira e estruturas de telhado. Em seguida, o tubo ascendente é disposto nas mesmas dimensões de antes do corte. Para evitar a acumulação de condensado nas paredes do tubo, o tubo ascendente é rebocado sobre uma rede metálica. À medida que o tubo passa pelas estruturas do telhado de madeira, a espessura da parede do canal também aumenta. A parte superior do tubo deve ser protegida da precipitação por uma tampa de metal. O assentamento da parte externa do tubo é realizado sobre uma argamassa de cimento e areia. Para maior resistência, pode ser emplastrado.
1 – corte; 2 – sobreposição; 3 – isolamento; 4 – riser de tubo; 5 – folha de metal; 6 – lontra; 7 – pescoço de tubo; 8 – cabeça; 9 – tampa de metal
A altura da parte externa do tubo para melhorar a tração depende de sua distância em relação à cumeeira.
Forno de secagem de forno
Antes do funcionamento completo do forno, ele deve ser seco. A primeira combustão é realizada em 2 horas com uma pequena quantidade de combustível. Se o fogão soltar muito fumo, acende-se também uma pequena fogueira na vista, quando se apaga abre-se totalmente a vista. Depois disso, o fogão é aceso novamente sem fechar a chaminé durante a noite. O processo de secagem no forno leva cerca de uma semana..
Fogão Russo DIY: desenhos e pedidos
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