Neste artigo: como os painéis sanduíche foram criados; tipos e tipos de painéis sanduíche; Tecnologia de produção; características dos painéis sanduíche; várias recomendações para escolher.
A construção de instalações industriais e públicas há 50 anos exigia sérios custos financeiros – a mão de obra de dezenas de construtores, engenheiros e uma quantidade impressionante de materiais de construção não eram baratos. E como o intervalo de tempo desde o dia em que a cava foi colocada até o dia em que o edifício foi comissionado foi de pelo menos um ano e meio, o dinheiro investido na construção só foi pago depois de muitos anos. A invenção de painéis com uma camada interna de isolamento, encerrados em duas chapas de revestimento rígido, tornou possível agilizar muitas vezes o processo construtivo e torná-lo mais barato – hoje, painéis sanduíche de parede e telhado são usados para criar edifícios industriais e residenciais.
História do painel sanduíche
Painéis sanduíche surgiram no mercado de construção devido ao arquiteto, engenheiro e designer americano Frank Lloyd Wright, que trabalhou no final dos anos 1930 no projeto arquitetônico Unsonian – uma pequena cabana de um andar com telhado plano pendendo sobre um terraço de estacionamento para um carro. Wright imaginou a criação de uma casa barata com custos mínimos de aquecimento, ar condicionado e iluminação – as duas primeiras tarefas deveriam ser realizadas com telhados, a solução da última tarefa foi atribuída a janelas francesas..
Enquanto pesquisava propostas no mercado de construção, o arquiteto descobriu que os materiais de construção existentes eram completamente inadequados ou muito caros para a construção da primeira casa Unsonian. Mas Frank Wright não abandonou seu projeto, ele inventou um novo material para revestimento de paredes e telhados – um painel sanduíche composto com núcleo em favo de mel. Apesar de uma série de deficiências operacionais, os painéis de Wright ainda atingiram seu objetivo principal – eram leves, duráveis, baratos e estéticos..
A ideia dos painéis sanduíche foi apreciada pelos fabricantes americanos de materiais de construção, especialmente desde que a Dow Chemical, em meados dos anos 50, desenvolveu um novo tipo de painel sanduíche – com uma camada interna de isolamento e alta ergonomia. Em 1960, várias empresas americanas mudaram completamente sua produção para a produção de painéis sanduíche e simplificaram a tecnologia de sua criação. Frank Wright viu o futuro de seus painéis na construção civil, mas os painéis sanduíche mais populares ganharam na construção industrial.
No início dos anos 70, os produtos de três camadas de fabricantes americanos atraíram a atenção dos designers soviéticos – a primeira oficina para a produção de painéis sanduíche com enchimento de espuma de poliuretano foi criada em Samara, com base na fábrica Electroshield. Os primeiros lotes de painéis domésticos foram usados na construção das oficinas da fábrica da Kama Automobile Plant e do Volgodonsk Atommash.
Tipos de painéis sanduíche
Como há 80 anos, os painéis sanduíche são uma camada de material isolante térmico encerrada entre duas folhas de revestimento rígido – isso pode ser galvanizado ou aço galvanizado alumino com 0,5–0,7 mm de espessura, plásticos (poliéster, plastisol, etc.), placas OSP (Painéis SIP), placa de gesso.
A espessura da camada galvanizada aplicada às duas chapas de aço subdivide-se em primeira e segunda classe – respectivamente, pode ser maior que 20 mícrons e 7 a 20 mícrons. As propriedades anticorrosivas do aço galvanizado estão diretamente relacionadas à espessura do revestimento de zinco. A espessura da camada protetora de aluzinco (outro nome para esta liga é galvalum), composta por aditivos de alumínio, zinco e silício, varia de 13 a 23 mícrons. Esta liga, especialmente desenhada para painéis sanduíche, protege a chapa de aço não só da corrosão atmosférica, mas também possui alta resistência à radiação ultravioleta, o que permite que tais painéis sejam utilizados em condições de elevada radiação solar. O revestimento de alumina-zinco de chapas de aço também é realizado com liga de galfan, consistindo principalmente de zinco e alumínio com uma pequena mistura de cério e lantânio. É aplicada uma camada de galfan com espessura de 7 a 15 mícrons; em suas características de proteção, supera o revestimento de zinco devido à sua plasticidade, ou seja, transfere mais facilmente deformação e cargas mecânicas.
Além de aplicar uma camada protetora de ligas de metal não ferroso na superfície da bainha de aço dos painéis, alguns fabricantes também aumentam a resistência às intempéries dos painéis sanduíche pelo tratamento da superfície de chapas de aço galvanizado com polímeros – pural, plastisol, etc..
Os painéis sanduíche com revestimento de plástico são feitos de plástico de 0,8–2 mm, os painéis SIP são formados por duas placas OSB com espessura de 7 a 12 mm. As vantagens dos painéis sanduíche de plástico estão na maior resistência mecânica que os painéis de aço e no menor peso, o que facilita o trabalho de instalação. Os painéis SIP e de gesso são geralmente usados para construir divisórias dentro de um edifício, para criar estruturas de fechamento para objetos do tipo moldura de baixo crescimento.
A espessura da camada intermediária de isolamento em painéis sanduíche é de 50 a 300 mm, é feita de espuma de poliuretano, poliestireno expandido, lã mineral e, muito menos frequentemente, de fibra de vidro devido à sua elevada causticidade. Painéis isolados com uma espessura de 150 mm ou mais são geralmente usados na construção de câmaras frigoríficas.
Os painéis de revestimento de aço são classificados como painéis de parede e telhado. Painéis sanduíche de parede são projetados para revestimento de fachada, painéis de telhado – para cobrir o telhado. A construção dos dois tipos de painéis é a mesma, a diferença entre eles está nos tipos de perfis de revestimento de aço. As chapas de aço dos painéis de parede que não sofrem estresse mecânico sério durante a operação podem ser lisas, ter perfis de “micro-ondas” (sulcos baixos, inclinados ou afiados), trapezoidais, perfis decorativos sob um tronco ou revestimento.
Os painéis de cobertura costumam ter um perfil trapezoidal alto, unilateral ou bilateral, o que aumenta sua resistência mecânica necessária para manter as massas de neve sem deformação da pele. A fim de dar aos painéis sanduíche da cobertura uma rigidez adicional, eles são preenchidos com isolamento de maior densidade do que isolamento de parede – no caso de lã mineral, a densidade deve ser de 120 kg / m2, para poliestireno expandido – de 25 kg / m2. Por fim, a junta de encaixe dos painéis de cobertura, conectando-os com uma sobreposição, é mais complicada do que a dos painéis sanduíche de parede, porque o impacto atmosférico no telhado é maior do que nas paredes. Pelo mesmo motivo, a camada de proteção anticorrosiva do revestimento dos painéis sanduíche da cobertura é mais espessa do que a dos painéis de parede..
Tecnologia de produção de painel sanduíche
O princípio de construção de painéis sanduíche com revestimento de diversos materiais e diferentes tipos de isolamento é praticamente o mesmo, pois a principal tarefa dos fabricantes é conectar de forma confiável as camadas do “sanduíche” umas às outras. Os painéis de parede e telhado são produzidos de três maneiras – montagem a partir de elementos, espuma e produção de transportador.
A montagem dos painéis dos elementos é geralmente realizada nas proximidades do local da construção. As folhas de perfil galvanizado, os materiais de isolamento e adesivos são entregues ao local de montagem separadamente, depois o isolamento é cortado em blocos do tamanho necessário, as folhas de revestimento e o isolamento são revestidos com cola e colocados sob uma prensa. Apesar da conveniência de produzir painéis sanduíche no local da construção, é bastante difícil obter características de alto desempenho dos painéis montados desta forma..
Os painéis pelo método de espumação são produzidos em uma oficina, mas não requerem nenhum dispositivo complexo – uma peça montada com folhas de revestimento é colocada sob uma prensa e, em seguida, espuma de poliuretano é bombeada para dentro dela. Como o isolamento forma espuma sob pressão constante, ele adere com segurança ao material de revestimento em todo o interior do painel. No entanto, essa tecnologia não é ideal – no caso do fluxo de espuma de poliuretano com interrupções na massa do isolamento, são formadas cavidades que reduzem significativamente as propriedades de isolamento acústico e térmico do painel sanduíche.
A produção de transportadores nos permite produzir painéis sanduíche com as características de desempenho mais altas – investigaremos essa tecnologia com mais detalhes. A linha de produção de painéis sanduíche com revestimento metálico é composta por: um tambor desenrolando uma bobina de aço; linha de perfilagem; guilhotinas; uma máquina que forma o forro de futuros painéis; pressão hidráulica.
O metal perfilado entra na máquina automática, onde é feito o painel, após o corte com a guilhotina em folhas de um determinado tamanho. Antes de sair da máquina, uma camada adesiva é aplicada na superfície interna das tampas acabadas. Além disso, os elementos do revestimento vão para a mesa da prensa, onde um aquecedor cortado no tamanho do forro é colocado na parte inferior do forro – lã mineral ou poliestireno expandido – o forro superior é colocado no topo, então a prensa comprime o pacote montado, formando um painel sanduíche. A produção de transportadores permite criar um módulo sanduíche monolítico com maior vida útil quando comparado com painéis produzidos com tecnologias mais simples..
Os painéis são produzidos com uma espessura de 40 a 300 mm, a largura é geralmente de 1000 a 1190 mm, o comprimento é 1800-14000 mm.
Prós e contras dos painéis sanduíche
Características positivas:
- permitem que você monte o prédio no menor tempo possível, e o telhado de painel sanduíche é instalado tão facilmente quanto a cerca do prédio;
- os trabalhos de construção e reparo podem ser realizados em qualquer época do ano;
- carga mínima na fundação;
- alto desempenho em isolamento acústico e térmico;
- seu transporte não requer o envolvimento de transporte pesado;
- amigo do ambiente, seguro para os humanos;
- são altamente resistentes a produtos químicos e agressores biológicos, como fungos, mofo, etc.
- as superfícies formadas pelos painéis não precisam de nenhum acabamento adicional;
- o custo é inferior ao de qualquer outro material de construção. O preço dos painéis sanduíche de parede é em média 1.500 rublos / m2, para telhados – 1700 rublos / m2.
Características negativas:
- se a caixa estiver danificada, seu reparo é impossível – apenas substituição. Nesse sentido, o manuseio, transporte e instalação devem ser feitos com muito cuidado;
- o revestimento de metal dos painéis protege bem os sinais de rádio – em tempo nublado, a comunicação móvel dentro da sala, cujas paredes e teto são feitos de painéis sanduíche, podem não estar disponíveis de todo.
No fim
Os painéis sanduíche na Rússia são produzidos por muitas empresas – não haverá problemas em encontrar um fornecedor. Ao escolher os painéis sanduíche, é imperativo descobrir com que tecnologia eles foram feitos – a produção de transportadores, apesar do preço mais alto dos produtos, é de maior prioridade. É importante saber qual a espessura do revestimento anticorrosivo, se é igual nas duas faces do painel ou diferente..
Edifícios de painel sanduíche: rápido, acessível, confiável
Edifícios em painel sanduíche oferecem vantagens incríveis: rapidez na sua construção, acessibilidade, grande durabilidade e enorme confiabilidade. É a solução ideal para construções que ofereçam grande resistência às intempéries abordáveis para diferentes orçamentos. A tecnologia moderna torna os edifícios seguros e versáteis para qualquer aplicação.
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Olá! Estou interessado em edifícios de painel sanduíche. Gostaria de saber mais sobre a rapidez na construção, a acessibilidade de preço e a confiabilidade desse tipo de estrutura. Alguém poderia me explicar melhor ou compartilhar suas experiências? Obrigado!