Como usar os tijolos como fôrma para concreto armado? Como clarear e ao mesmo tempo isolar o concreto para que mantenha sua capacidade de carga? É possível combinar elementos estruturais com acabamento? Neste artigo, mostraremos como construir paredes usando a tecnologia de sanduíche monolítica..
No artigo anterior, falamos sobre porque essa tecnologia de construção pode ser considerada “eterna”, e também consideramos a construção da fundação passo a passo. Agora vamos considerar o dispositivo de pisos e a construção de paredes.
Sobreposição
Pode haver três opções fundamentalmente diferentes – monolítico, de fábrica (laje) ou vigas. A ordem de trabalho também será diferente.
Piso monolítico
De longe a opção mais confiável e construtivamente justificada. Ao mesmo tempo, é o mais demorado e tem restrições quanto ao comprimento do vão – 4,5 m. O fator positivo é que não é necessária uma correia blindada separada. Um artigo separado será dedicado à concretagem do piso. Aqui, vamos simplesmente delinear os princípios básicos da conexão de paredes com pisos..
Procedimento de operação
1. Instalamos fôrmas de piso na floresta ou racks-macacos de estoque. Projetamos o avião com compensado ou outro material. Nós expomos a cofragem ao horizonte.
2. Dobramos horizontalmente o reforço das saídas da parede de modo que a haste externa caia na malha inferior.
3. Dobre todas as hastes externas do contorno do perímetro em uma. Como resultado, todas as hastes internas e externas através de um permanecem não dobradas (vertical).
4. Conectamos as hastes dobradas com hastes de reforço de trabalho A3 16 mm.
5. Adicione bastões sólidos entre eles para obter células uniformes de 150×150 mm.
6. Instale limitadores da camada protetora da malha inferior e limitadores internos da moldura (“rãs”).
Nota. A espessura adequada da laje de piso de um edifício residencial ao usar concreto de fábrica é de 160–180 mm. Não recomendamos torná-lo mais espesso, pois isso adicionará massa não útil.
7. Dobre as hastes internas horizontalmente para que caiam na malha superior.
8. Tricotamos a malha superior da mesma forma que a inferior.
9. Instalamos as laterais da fôrma em todo o perímetro em buchas de “instalação rápida” ou de outra forma.
10. Alinhamos e reforçamos as laterais, verificando a geometria.
11. Instalamos caixas (tubos) de aberturas tecnológicas e peças embutidas.
12. Realizamos a concretagem do piso com concreto fabril M200 B15.
Atenção! A laje colocada deve ser mantida por pelo menos 28 dias antes da desmontagem da fôrma.
Laje pré-fabricada – laje de fábrica
Nesse caso, a localização das paredes do porão será ditada pelo comprimento do produto..
Benefícios:
- não requer cofragem;
- a instalação leva de 1 a 2 dias;
- o trabalho pode ser continuado imediatamente após a instalação;
- concreto de qualidade de fábrica.
Desvantagens:
- ausência quase completa de ligação com as paredes;
- as lajes devem ser unidas ao longo dos eixos das paredes;
- você precisará de um cinto blindado em todas as paredes;
- custos significativos para transporte e instalação usando equipamentos.
Procedimento de operação
1. Organizamos um cinto blindado. A viga armopoyas deve ter um reforço com espessura de 100 mm (a distância da haste à haste não é superior a 100 mm). Sua espessura é de 300 mm. Betão fabril М200 В15.
2. Coloque lajes alveolares (por exemplo, PK-60-15.8) nas armopoyas usando um caminhão-guindaste.
3. Fechamos fissuras, cavidades, seios da face. Nós tampamos os buracos dos vazios.
4. Fazemos duas filas de furos ao longo do eixo das paredes com um passo de 150 mm e instalamos hastes verticais nelas para reforço adicional das paredes.
A opção com um dispositivo de chão de fábrica é aplicável em qualquer uma das versões de construção de pedra.
Sobreposição em vigas
Um tipo muito comum, mais adequado para uma versão leve da sobreposição do segundo andar. As vigas podem ser de madeira, metal ou coladas.
Procedimento de operação
1. Os feixes são pré-tratados com anti-sépticos e retardantes de fogo. Recomendamos abrir adicionalmente as extremidades das vigas com um primer.
2. Ao longo da correia blindada, colocamos as vigas com um determinado passo (geralmente 550-600 mm ao longo dos planos internos – com base na largura da folha de isolamento acústico) e as fixamos temporariamente com ripas.
Atenção! A linha de faces finais das vigas deve estar localizada ao longo do eixo da linha externa de tijolos.
Cortando o excesso de hastes verticais.
3. Ponto-chave. Nas laterais e no topo da parte de suporte das vigas, fixamos espuma de 15–20 mm. Isso irá simplificar a desmontagem em caso de revisão com possível substituição do teto.
4. Instale os flanges externo e interno.
5. Colocamos as barras de reforço longitudinal com passo de 100 mm e amarramos com barras transversais.
6. Vigas de concreto. Nível de colocação de concreto – 80 mm do plano superior das vigas.
Com tal dispositivo, hastes verticais devem ser deixadas para conexão subsequente com as paredes. Esta é a chave para a resistência estrutural. Ao conectar todos os elementos do edifício com uma malha de reforço forte, usamos como principal vantagem o concreto armado. Da mesma forma, todas as outras sobreposições são triplicadas..
Paredes
Todas as paredes sanduíche têm o mesmo princípio e diferem em espessura e capacidade de carga. Qualquer uma das opções acima envolve o layout de duas paredes de tijolo como forma para uma argamassa. As regras para o assentamento das paredes da fôrma são totalmente idênticas às das paredes da fundação. No total, consideraremos três opções para a construção de paredes – leve, capitel e “semi-antiga”.
Versão leve
O tijolo é colocado na borda. Se o acabamento subsequente for suposto ser “seco” (moldura, placas de isolamento), então é melhor usar tijolo branco areia-cal. Com os mesmos parâmetros de comprimento, largura, peso e custo, possui espessura de 85 mm, o que torna o assentamento “na borda” mais preciso e cômodo. Por outro lado, o próprio tijolo sílico-calcário tem uma qualidade de acabamento, mas é pouco adequado para superfícies “molhadas”.
1 – placa; 2 – batente de 40 mm; 3 – limitador “rã” 150 mm; 4 – conexões A3 O 16 mm; 5 – malha 100x100x3 mm
Vantagens:
- Baixo consumo de tijolos. Uma quantidade igual à colocação de uma parede com meio tijolo de espessura é consumida para toda a parede.
- Você pode usar material de segunda mão, uma vez que ambos os planos não estão acabando.
Desvantagens:
- Capacidade de carga relativamente baixa.
- Pelo menos mais um ciclo de acabamento externo.
Uma parede leve é adequada para um prédio de um andar ou com um sótão de madeira.
A espessura ideal de enchimento é de 200 mm. Espessura da parede 360 mm.
Opção de capital
1 – prato ou armopoyas
Ambas as paredes são dispostas em meio tijolo. Esta abordagem permite combinar construção e decoração na parede externa se ela for feita de tijolos de acabamento. Adequado para a construção de qualquer número de andares.
A espessura ideal de enchimento é de 200 a 400 mm. Espessura de parede total de 450 a 650 mm.
Opção de semi-capital
A linha interna é colocada “na borda” e a externa na metade de um tijolo. O acabamento externo também é possível.
A espessura ideal de enchimento é de 200 a 400 mm. Espessura de parede total de 510 a 710 mm.
Parede antiga
1 – arenito “selvagem”
A fileira interna pode ser “na borda” ou em meio tijolo. A fileira externa é feita de placas ou pequenos blocos de arenito de 250-300 mm de largura, o que dá às paredes uma aparência decorativa excepcional, mantendo sua capacidade de suporte.
A dificuldade na execução da parede “semi-antiga” reside no acabamento do cinto blindado do piso superior. Sua borda externa deve correr aproximadamente no meio da linha de acabamento (arenito) e deixar espaço para a alvenaria de acabamento.
A espessura ideal de enchimento é de 200 a 800 mm. Espessura de parede total de 535 a 1225 mm.
Outras variedades
1 – concreto aerado 600x300x100 mm; 2 – assentamento em um tijolo
A tecnologia apresentada é universal, portanto, pode haver muitas opções – tudo depende dos seus desejos e imaginação. Ao combinar camadas, as seguintes regras devem ser observadas:
- A seção horizontal das paredes não deve exceder a seção da fundação.
- A percentagem da área do tijolo na secção transversal das paredes não deve ultrapassar o mesmo indicador da fundação. Idealmente, deve haver 25-40% mais tijolos nas paredes do porão do que nas paredes.
- O reforço deve ligar o número máximo de elementos. Essa é a principal vantagem da tecnologia. Ao usar pisos de fábrica, o efeito do monólito é quase completamente perdido.
Janela e portas
Para o forro e posterior concretagem das aberturas, devem ser confeccionados gabaritos (pórticos) indicando seus limites e localização. As esquadrias são instaladas na posição projetada e servem como balizas para alvenaria e instalação de caixilhos de dintel. Exemplos de modelos para aberturas
Atenção! Ao fazer um gabarito, lembre-se que deverá removê-lo após a concretagem. Fornece uma maneira de desmontar rapidamente.
Sobreposição do segundo andar
Tradicionalmente, a sobreposição do segundo andar está sendo feita de forma leve. No nosso caso, todas as regras relativas ao piso do subsolo funcionam. Você pode fazer com que seja transmitido.
Cobertura
A estrutura e o material do telhado não dependem da aplicação da tecnologia descrita.
Material de enchimento de parede
Neste ponto chave, a capacidade de suporte e a função do isolamento são combinadas. O fator decisivo aqui não é a resistência do material à compressão, cisalhamento ou flexão. A durabilidade das paredes da construção determina sua capacidade de distribuir uniformemente a carga. Se o esforço for desequilibrado, mais cedo ou mais tarde a carga se “concentrará” em uma área, não resistirá e rachará. É por isso que um elemento aparentemente insignificante, como uma malha de alvenaria em três fiadas, serve como um dos garante da estabilidade de todo o edifício..
É melhor e mais barato fazer sua própria mistura de enchimento de parede. Na composição, deve estar próximo à solução com a qual o bloco de concreto é feito – para 2 partes de cimento 1 parte de areia, 2 partes de brita da fração 5–20 e 3-4 partes de escória granulada (escória granulada). A mistura é colocada em camadas horizontais com vibração.
Uma casa construída com a tecnologia descrita requer um investimento tangível de tempo e dinheiro. O principal material que percebe o desgaste dos fenômenos atmosféricos é o tijolo de acabamento – ele deve ser cuidadosamente selecionado para que dure o máximo possível. Quando chega a hora de uma reforma externa, ela pode ser acabada de qualquer maneira conhecida..
Construção de uma casa usando tecnologia sanduíche monolítica
Uma casa construída com tecnologia sanduíche monolítica proporciona aos proprietários benefícios duráveis, seguros e ecologicamente sustentáveis. Esta tecnologia oferece tanto isolamento térmico quanto acústico, de maneira eficaz e eficiente. Desde a produção de materiais até a construção da casa, as etapas são executadas em curto espaço de tempo, diminuindo os custos, o tráfego nas construções e a quantidade de lixo resultante. Além disso, possui garantia de qualidade e oferece um grau de resistência de alta qualidade.
Casa e chalé, construção suburbana Conteúdo material
Como ocorre o processo de construção de uma casa utilizando tecnologia sanduíche monolítica? Quais são os benefícios dessa técnica em relação aos métodos tradicionais? Quais os materiais utilizados e como são unidos para formar a estrutura da casa? Como funciona a resistência térmica e acústica desse tipo de construção? É um método mais sustentável e econômico?