Como instalar uma escada interna com suas próprias mãos

Uma escada elegante e bonita é sempre uma decoração de interior. No entanto, uma escada elaborada em um interior minimalista não terá uma boa aparência, pois atrairá muita atenção para si mesma. Mas a escada entre níveis não deve ser o centro do universo doméstico. Existem muitos outros itens de decoração que devem ser admiráveis. Proporcionar corretamente o estilo de decoração das escadas com todos os outros elementos é uma tarefa digna do projeto original. No exemplo com uma escada de metal em uma corda de arco com dois degraus sinuosos e nove graus “degrau”, o projeto começa com a instalação das armações desses degraus na corda.

Instalação de estruturas para degraus em “degrau de pato” em corda de arco

O local problemático da escada em uma corda é a fixação da estrutura do degrau na longarina. Toda a carga que ocorre quando as pessoas se movem é aplicada ao centro, e a magnitude da carga depende do comprimento do braço de alavanca formado pelo passo do degrau. Ou seja, quanto mais longe do centro da escada a pessoa coloca o pé, mais força é transferida para o ponto de fixação do degrau na longarina. Portanto, é importante que este suporte seja o mais confiável possível. A conexão mais forte de peças de metal é uma junta soldada.

A foto 1 mostra que as molduras dos degraus no “degrau de pato” se alternam com as laterais estreitas e largas. Para controlar a localização dos degraus uns em relação aos outros durante a soldagem, você pode usar um fio de prumo, que é claramente visível na foto 1. É conveniente verificar a folga entre a borda do degrau e a inclinação da abertura usando o fio de prumo fixado na borda da abertura. Essa folga deve ser da ordem de dois centímetros. Mas a posição horizontal dos degraus em dois planos (frente – trás e esquerda – direita) deve ser verificada com um nível de água (foto 2).

Para não se enganar ao soldar, primeiro você só precisa iscar a estrutura do degrau em um ponto e corrigir sua posição no nível. E então solde a estrutura completamente. As suturas devem ser aplicadas ao máximo. Apesar do fato de que cada milímetro da costura soldada é capaz de transportar uma carga de 50 quilos, é melhor fazer um seguro. As escadas devem ser seguras!

Depois que todas as etapas estiverem no lugar e soldadas com segurança, você precisará limpar as costuras de incrustações e pintá-las com terra. Agora você pode subir as escadas. Mas isto não é o suficiente. Por conveniência e segurança, não há cerca e grades suficientes.

Instalação de corrimãos e cercas

As cercas e grades de segurança em escadas cumprem não apenas a finalidade a que se destinam – servir de apoio para as mãos ao subir e descer, mas também uma função decorativa. Existem muitos postes de corrimão, balaústres e corrimãos prontos de uma variedade de materiais que podem ser usados ​​com sucesso para a automontagem das escadas. Neste exemplo, os postes da grade são feitos de tubo de 80 x 45 mm, e os balaústres e grades são feitos de tubo quadrado com uma seção de 20 x 20 mm.

O trabalho começa com a preparação de balaústres e postes de guarda-corpo. Os balaústres, neste caso, são peças de um tubo quadrado com uma secção de 20 x 20 mm e um comprimento de 1,1 m, e os postes de corrimão são pedaços de tubo 80 x 45 mm com um comprimento de 1,3 m. Depois de cortados todos os espaços em branco, pode proceder à instalação dos balaústres começando pelas etapas inferiores. Os balaústres são pregados para soldagem, colocados verticalmente em nível e completamente escaldados em todo o perímetro da base. Todo o processo é mostrado nas fotos 3 e 4..

A maior dificuldade é a instalação de corrimão nas etapas de enrolamento. Você pode simplificar a tarefa abandonando as partes semicirculares, mas neste caso você terá que fazer duas transições de uma etapa para a outra. A foto 5 mostra claramente como marcar este lugar difícil..

A soldagem deve ser feita uma a uma. Primeiro, solde a parte mais baixa do guarda-corpo, depois corte o excesso no lugar e segure a primeira parte inclinada, depois a próxima parte plana e a segunda parte inclinada. Como resultado, você deve obter, como mostrado na foto 6. Você pode arredondar o corrimão na entrada cortando um segmento de tubo reto em setores e soldando-os. A parte final deve ser abafada soldando uma placa quadrada nela. Após a soldagem, resta esmerilhar as costuras e a parte arredondada está pronta.

Partes inclinadas do corrimão são soldadas em balaústres pré-cortados em um ângulo igual ao declive da escada. Na lateral da abertura no nível superior, é instalada uma cerca, que é fixada ao chão com parafusos. A grade deve passar por cima dos postes da grade à esquerda e à direita. Uma vista geral superior das grades e cercas é mostrada na foto 7. Após a soldagem, você precisa afiar as costuras e pode prosseguir com a pintura.

Pintura decorativa da estrutura metálica

A pintura começa com o tratamento anticorrosivo, que se divide em três etapas: desengorduramento, descamação e primer. O desengorduramento é feito com qualquer solvente orgânico no qual seja necessário umedecer um pano e limpar bem todas as estruturas. Considerando que a maioria das grades e grades estão localizadas verticalmente, é melhor usar um conversor do tipo gel para remover a ferrugem, que não escorre das superfícies verticais, é econômico e eficaz..

Adendo:após o processamento com conversor de gel, as superfícies devem ser desengraxadas novamente, pois contém substâncias que formam um revestimento de cera na superfície metálica.

O primer é executado pelo fabricante recomendado do material de tinta e verniz que você decidir usar para o primer final. Neste exemplo, o acabamento será feito com esmalte de martelo Hammerite, que não tem nada contra o primer doméstico GF-21. O primer deve ser aplicado na superfície seca após o tratamento com o conversor.

Um dia depois de aplicar a camada de primer, pode-se proceder à pintura decorativa da moldura. A foto 8 mostra um jarro com esmalte martelo, que vai cobrir a moldura da escada. Apesar de todas as tintas para metal da empresa inglesa Hammerite Products Ltd, que faz parte da empresa química internacional ICI desde 1998, serem projetadas para serem aplicadas sobre ferrugem, é melhor executar uma gama completa de medidas de proteção anticorrosiva. Mesmo que a escada interna seja operada dentro de casa. Nesse caso, a tinta se fixa sem pingar, sua textura é mais agradável ao toque e fica mais atraente.

A principal diferença entre o esmalte de martelo Hammerayt e outros esmaltes de classe semelhante é que não necessita de secagem térmica. Basta aplicar o esmalte em duas camadas com um pincel comum com intervalo entre a aplicação de no mínimo três horas e pronto – um revestimento decorativo de alta qualidade, resistente a todos os tipos de impacto, inclusive golpes de martelo, pronto! Mas o esmalte de martelo ganha força cerca de dez dias. Portanto, você não deve verificar a força durante este período. As fotos 9 – 11 mostram vistas da estrutura da escada pintada com esmalte de martelo Hammerayt.

Dicas:Não aplique o esmalte imediatamente em uma camada espessa na esperança de fazer o trabalho antes. Apesar da tinta ter uma consistência gelatinosa, com uma camada espessa, pode escorrer com o seu próprio peso. É preferível aplicar duas camadas finas, que assentam muito bem e secam rapidamente, sem formar gotas e flacidez.

Ao aplicar a primeira camada de esmalte, deixe um caminho no centro da escada para que você possa usá-la enquanto a tinta seca. A prática mostra que você não deve confiar nos fabricantes de tintas que prometem que seus produtos secam muito rapidamente! O esmalte dessa marca, por exemplo, secou a ponto de parar de grudar nos sapatos, em um dia ao invés de algumas horas, como diz o folheto de propaganda.

Depois que a segunda camada de esmalte estiver completamente seca, você pode começar a fazer e decorar degraus de madeira.

Como e de que fazer degraus de madeira no “degrau de pato”

Não há dúvida de que o melhor material para os degraus das escadas internas entre níveis é a madeira. É quente ao toque, é agradável andar descalço, a madeira tem uma bela textura e se adapta a qualquer estilo de interior. Mas a madeira tem suas desvantagens. O principal é a deformação quando a umidade da sala muda. Portanto, você não deve tentar dar passos na “etapa de abaixamento” de uma placa sólida. Essa etapa está condenada. Além de dobrar, pode ser facilmente quebrado na dobra..

Uma maneira de sair dessa situação foi inventada há muito tempo. Por muitos séculos, o blockboard com adesivo foi a base para os móveis mais confiáveis. Não se deforma, pois é colado com pedaços estreitos de madeira, exatamente encaixados uns nos outros. A direção das fibras da madeira no blockboard varia de tira para tira. A resistência da prancha é muito alta, pois as tiras estreitas, coesas com cola, são como galhos de vassoura, cada uma das quais se quebra facilmente individualmente, mas assim que são amarradas, toda a estrutura fica muito forte..

Mas, para fazer um blockboard, você precisa de equipamentos especiais, material bem seco e certas habilidades. Portanto, para as etapas, o melhor é adquirir um fogão pronto na loja. Hoje em dia, em quase todos os hipermercados de construção podem-se encontrar acessórios para escadas. Incluindo espaços em branco. Uma amostra de tal branco é mostrada na foto 12.

Este pormenor tem 1 metro de comprimento e 30 cm de largura e uma espessura de 40 mm. O preço desta peça em bruto, feita de pinho, é cerca de $ 12. Para realizar todos os degraus da escada utilizada como exemplo, serão necessários apenas sete blocos padrão com as dimensões indicadas. Além disso, os seguintes materiais e ferramentas serão necessários para a fabricação de degraus e enroladores de pato de madeira:

• Lâminas de serra de vaivém projetadas para cortes limpos em peças de madeira grossas (por exemplo, Bosch T234X);
• Lixar ou redes de lixar (grossas e finas por metro);
• Verniz para parquet sobre base de poliuretano para acabamento transparente de degraus;
• Pincel de verniz com 75 mm de largura;
• Diluente para limpar mãos e braços após o trabalho com verniz;
• Pinça para peças de mesa de 0 a 800 mm;
• Cola epóxi 50 ml;
• Jigsaw;
• Whatman para modelos de enroladores;
• Lápis, quadrado, fita métrica, nível de água.

Primeiro, você precisa criar e instalar nove etapas em uma “etapa de pato”. Isso exigirá 5 espaços em branco. De cada espaço em branco, você pode fazer duas etapas curvas. A marcação precisa ser feita apenas uma vez, conforme mostrado na foto 13. As demais etapas são marcadas usando a primeira como modelo (foto 14).

Cada etapa deve ser ajustada cuidadosamente no lugar e numerada para não ser confundida posteriormente. O processo de encaixe é mostrado na foto 15, e as etapas finalizadas destinadas ao acabamento transparente são mostradas na foto 16. Ranhuras para balaústres são cortadas neles. Você precisa anotar os números com um lápis atrás de cada etapa, para que depois eles não saiam acidentalmente na frente sob uma camada de verniz.

Como fazer etapas sinuosas economicamente

Winders são muito diferentes dos cacheados. Eles são maiores e sua forma é muito mais complexa. Portanto, vale a pena morar em mais detalhes sobre a tecnologia de sua fabricação..

Primeiro, você precisa copiar a forma das etapas em um modelo de papel. Para fazer isso, você precisa colocar uma folha de papel whatman de um tamanho adequado no local correspondente da moldura de cada uma das duas etapas do enrolador, desenhar o contorno da etapa no papel, incluindo os locais dos postes da cerca e cortar um padrão de papel com uma tesoura. Em seguida, ele deve ser colocado na moldura e novamente verificado quanto à precisão, cortando o papel nos lugares certos, se necessário. Esse processo é mostrado na foto 17..

Quando o papel repete exatamente os contornos da bobinadeira, podemos assumir que o padrão está pronto e agora você precisa transferi-lo para um pedaço de madeira.

Para obter um “blank” de tamanho adequado para a futura rebobinadeira, é necessário colar um dos blanks de fábrica inteiros e o refugo restante da última etapa calculada. Primeiro, as peças são feitas para encaixar sem cola. Sobre eles é colocado um padrão e os espaços em branco são ajustados para que saia um desperdício mínimo de material (foto 18). Depois que a melhor opção for encontrada, é necessário contornar o padrão com um lápis e colar as peças com cola epóxi. Este processo é mostrado nas fotos 19-20. O adesivo moderno à base de epóxi cura muito rapidamente. Portanto, é importante diluir a cola com uma pequena margem e aplicá-la em uma das partes com uma espátula dentada disponível no kit da foto 19..

A cola deve ser aplicada em um minuto após a mistura dos componentes e no minuto seguinte conectar as peças e apertar com uma pinça, conforme mostrado na foto 20. Em cinco minutos a cola irá endurecer e após uma hora a pinça pode ser retirada. As peças serão conectadas com segurança e tudo o que resta é cortar a própria etapa do enrolador ao longo do contorno delineado com um quebra-cabeça, que é mostrado na foto 21. Ao experimentar, geralmente ele imediatamente se encaixa no lugar.

A mesma seqüência de operações deve ser repetida para fazer a segunda bobinadeira. Depois, você pode passar para o acabamento transparente das etapas. A economia com este método de fabricação das bobinadeiras é óbvia. Para fazê-los a partir de blocos quadrados sólidos, você precisará pagar $ 70 (cada peça quadrada de 1 x 1 m custa em média $ 35), e um terço da madeira será desperdiçada. Se você mesmo colar as peças, os custos serão de apenas US $ 27, incluindo a cola, e praticamente não haverá desperdício.

Acabamento transparente de degraus de madeira – tecnologia e escolha de verniz

Sem dúvida, a escada é um dos lugares mais percorríveis da casa. As etapas estão sujeitas a cargas de abrasão muito altas. Portanto, seu revestimento não deve servir apenas para decorar o interior, mas também ser uma proteção confiável para a árvore..

Tradicionalmente, considera-se que o melhor verniz para madeira, com tráfego intenso, é o verniz para parquete. E os designs mais modernos devem ter base de poliuretano. Este polímero é muito durável e resistente à abrasão. O verniz para escada deve ser fácil de aplicar com um pincel, secar rapidamente e dar um acabamento liso e uniforme..

A foto 22 mostra um verniz para parquete e madeira da Dufa. É monocomponente, toxitrópico, contém poliuretano, seca bastante rápido (cerca de 3 horas entre camadas), tem um verniz brilhante, semibrilhante e fosco. Além disso, este verniz é tingido. Ele pode ser selecionado entre mais de uma dúzia de tons que imitam espécies valiosas de madeira. Este exemplo usa verniz de pinho.

Pincel para este verniz fabricado pela Color Expert, com 70 mm de largura. A escolha do pincel é importante porque um pincel de baixa qualidade deixará cerdas, listras e listras na superfície. A foto 23 mostra o momento de trabalhar o verniz. A primeira camada de verniz deve ser aplicada “ao longo da madeira”, ou seja, ao longo da fibra. Deve ser fino. Afinal, após a secagem, a primeira camada de verniz deve ser lixada com lixa fina ou tela. É assim que eles se livram do fiapo da madeira (as menores fibras de madeira que não se separaram da base durante a moagem).

Após o lixamento, enxágue as etapas com solvente. A próxima camada de verniz é aplicada na primeira. E a terceira camada está novamente ao longo das fibras. A terceira camada é final.

Adendo:para que o pincel não seque, mas para não enxaguar todas as vezes com solvente, embrulhe bem em filme plástico.

A cada vez, os degraus revestidos com verniz devem ser dispostos para secar, voltados para cima (foto 24).

Depois de todos os degraus da escada terem sido envernizados três vezes e totalmente secos, pode-se proceder à sua instalação sobre uma estrutura metálica. O poliuretano, que faz parte do verniz, ganha força por duas semanas! Todo esse tempo, é impossível fazer a limpeza úmida das escadas e sujeitá-la a cargas intensas..

Instalação de peças de madeira em estrutura metálica

A tecnologia de montagem de degraus de madeira em uma estrutura de metal é simples. Primeiro você precisa fazer furos para os parafusos em cada estrutura. Deve haver cerca de 10-12 deles para cada degrau de madeira. Em seguida, com uma broca de maior diâmetro, escarear na parte de trás da escada, conforme mostrado na foto 25.

Para que os degraus não rangam com o tempo e não se soltem durante a operação, eles devem ser instalados adicionalmente sobre silicone. O silicone é aplicado na superfície superior da estrutura antes de montar o degrau no lugar. É melhor usar silicone incolor. Este momento é mostrado na foto 26.

Imediatamente após o degrau ser montado em seu lugar, ele deve ser aparafusado com parafusos auto-roscantes para madeira de comprimento adequado na parte traseira da estrutura com uma chave de fenda (foto 27).

As fotos 28-30 mostram vistas das escadas após a instalação de degraus de madeira de diferentes ângulos..

Conclusão

Claro, este modelo de escada não pode ser recomendado como uma panacéia para todos os males e salvação em uma situação difícil. Quantas pessoas, tantos gostos e opiniões. Uma escada interna interna para alguém não pode ser um item doméstico banal, e então as pessoas recorrem a profissionais. E para alguém, o fator decisivo a favor da autoprodução e da instalação será o preço. O custo de uma escada entre níveis em uma estrutura de metal apresentada nesta série de artigos é de 11.330 rublos. Deles:

• Metal – 6.000 rublos;
• Passo em branco – 3000 rublos;
• Solo, conversor de ferrugem, eletrodos, discos, solvente – 1000 rublos;
• Hammerayt metal tinta martelo esmalte – 600 rublos;
• Verniz de poliuretano para madeira e parquet – 400 rublos;
• Hardware – 200 rublos;
• Silicone – 130 rublos.

Concordo, o preço tentador para uma estrutura tão complexa como uma escada e, o mais importante, que ela já foi instalada e está funcionando para o propósito pretendido, não é este um motivo para começar a trabalhar?