A composição da argamassa para a construção de fogões e lareiras depende de muitos fatores: a área de trabalho, a localização do fogão, o tipo de tijolo e a sua superfície. No artigo, daremos conselhos sobre as composições e métodos de preparação das soluções, bem como faremos uma visão geral das misturas secas prontas para uso para este tipo de trabalho..
Para fixar tijolos em alvenaria monolítica, são utilizadas argamassas de alvenaria. A duração da estufa ou da lareira depende da resistência das costuras, da espessura da costura (se a mistura não for termo-isolante) – das perdas de calor, da precisão da execução e da estrutura da solução – da estanqueidade aos gases e do aspecto de toda a estrutura.
Informação geral
A argamassa de alvenaria é uma mistura de materiais pulverulentos (filler e ligante), misturados com água e / ou vidro líquido (ácido fosfórico) para aumentar a plasticidade, reduzir a umidade da argamassa e fissuras internas nas juntas e reduzir o encolhimento do tijolo após a secagem. Algumas misturas são suplementadas com plastificantes para obter uma costura fina e durável..
A composição e densidade da solução devem corresponder ao tipo de tijolos e ao local de instalação (regime de temperatura do forno, soprador, chaminé – diferente, lenha, carvão, fogão a gás – diferente). Na fornalha de um fogão a lenha, a temperatura, via de regra, não aumenta para a sinterização completa da solução em um almofariz chamotte limpo. Em fornos que são alimentados com antracito, também nem todos os locais são aquecidos com gases de combustão à temperatura de queima.
Um fogão dobrado em uma banheira, uma lareira de ambiente, um fogão russo para cozinhar ou um churrasco no quintal estão em diferentes condições climáticas e operacionais, o que significa que a solução deve ser selecionada com base nas características do ambiente – alta umidade, resistente ao gelo, ecologicamente perfeito.
Quanto mais precisamente a geometria de cada produto é mantida, mais fina a costura pode ser obtida. Alguns artesãos consideram que uma costura de 3-4 mm é um indicador de um forro de alta qualidade. Outros argumentam que costuras muito finas como resultado de frequentes mudanças de calor não compensam adequadamente a expansão térmica da alvenaria dos fogões domésticos. Eles recomendam uma espessura média de 6-9 mm. De muitas maneiras, a espessura da alvenaria e o método de ligação dos tijolos tornam-se decisivos..
Neste caso, a solução não deve ser líquida (0,6 l por 1 l de mistura seca), mas semi-grossa (0,5-0,55 l / l) ou espessa (0,35-0,4 l / l), para os prontos as misturas de água geralmente são menos necessárias. Quanto mais espessa for a argamassa, mais espessa pode ser obtida a junta. A quantidade de água também depende da capacidade do tijolo em absorver água: por exemplo, para tijolos de clínquer, deve haver menos água na argamassa.
É melhor colocar, secar e acender o fogão em clima seco e quente. O forno só pode ser revestido após a secagem e após um teste de queima..
Adendo! Ao assentar as peças individuais do forno, experimente retirar tijolos da mesma marca (dinas, chamotte, cerâmica) e do mesmo lote. Assim, a taxa de preenchimento dos poros abertos com uma solução, adesão, tempo de secagem, expansão volumétrica e linear para todos os tijolos de uma seção do forno será a mesma..
Tipos de argamassas de alvenaria
Dependendo do ligante, misturas simples e complexas são distinguidas:
- argila;
- Lima;
- argila-calcário;
- cimento;
- argila-cimento;
- cal-cimento.
Nos nomes das misturas com um adstringente de dois componentes, a primeira palavra é determinada pelo componente principal, e por meio do hífen – o auxiliar. Assim, a solução de cal-argila tem como ligante principal a cal e a argamassa argilo-cal – argila. Ao descrever as proporções das composições por unidade de volume, um adstringente é tomado, e os componentes restantes são indicados em proporção a ele.
Solução de argila
A mais popular e comum das composições de alvenaria. No entanto, tal solução é usada ao colocar seções secas do forno, onde a umidade é excluída. Devido à baixa resistência à umidade em fogões externos, fundações e chaminés externas, a resistência da alvenaria em argamassa de argila será de curta duração. Neste caso, as costuras devem ser bem finas, 3-5 mm, e a própria argila deve ser de alta qualidade, teor de gordura normal.
A determinação do teor de gordura da argila é realizada pelos artesãos antes do início dos trabalhos. As bolas são confeccionadas, secas e testadas na queda, a adesão da argamassa é monitorada na espátula, o caroço é verificado sob pressão, o flagelo é torcido e arrancado da massa plástica. Argilas oleosas precisam ser desmamadas adicionando-se areia limpa e peneirada em areia de pedreira de clima seco (fração de até 1 mm), nas magras – adicione argila oleosa.
A composição mineral da argila, se possível, deve ser próxima à composição dos tijolos de alvenaria. Argilas caulínicas e azuis do Cambriano altamente valorizadas, bem como suas misturas.
A receita básica para argamassa de argila inclui:
- 1 parte de argila;
- 1 parte de areia, opções para a proporção 1: 0,1–4, dependendo do teor de gordura da argila;
- 0,25 partes de água.
Antes de cozinhar, a argila é umedecida gradualmente, dando tempo para absorver a umidade e amolecer – várias horas, às vezes dias. As soluções de argila devem ser bem misturadas, quebrando grumos, removendo seixos e trazidas à homogeneidade e elasticidade. Antes do trabalho, a massa resultante deve ser filtrada em uma peneira com cubetas de 3×3 mm. A solução correta desliza para fora da pá sem se espalhar. Se a massa secar durante o trabalho, pode-se adicionar água, homogeneizando a composição e trazendo a consistência para a densidade do creme de leite da aldeia.
Se o fogão não estiver pronto, então a água para a solução deve ser chuvosa ou decantada, para que não apareça eflorescência na superfície das costuras. Se você está planejando reboco, pode adicionar sal à solução para a fortaleza, até 150 g por balde. O cimento Portland às vezes é adicionado para a resistência das costuras – 0,5-1,0 kg / balde.
O uso predominante da argamassa argilosa na construção de fogões e lareiras também se explica pela alta manutenibilidade da alvenaria à base dela. O fogão pode ser deslocado, reparado, desmontado para limpar os canais de fumaça.
Argamassa
As argamassas à base de cal são utilizadas para a construção de fundações, chaminés exteriores, fogões exteriores. Para resistência, um pouco de cimento é adicionado a ele (em uma proporção de 0,5: 1, e a areia e o cimento são misturados antes da adição de cal).
A massa é feita de limão apagado. Água fervente deve ser despejada com água em um recipiente criativo até que o processo pare, então drenada em um recipiente adequado (uma caixa de madeira embutida) e armazenada sem acesso de ar. Com o tempo, a qualidade da cal hidratada melhora. É aconselhável usá-lo não antes de um mês, é ainda melhor aguentar por mais tempo. Você pode extinguir o cal usando o método rápido, lento e médio. A intensidade do processo depende da quantidade de água.
Composição básica da argamassa de cal:
- 1 parte de massa de limão;
- 2-3 partes de areia.
Se a massa ficar muito grossa, primeiro deve ser diluída com água. Antes de misturar os ingredientes, a areia é peneirada em uma peneira de 3×3 mm, e a seguir a massa de limão é filtrada na mesma peneira e bem misturada. Para determinar a qualidade da composição, a solução é agitada com um instrumento plano de madeira por cinco minutos e verificada:
- a colagem não ocorre – a solução é pobre, é necessário adicionar massa de limão;
- varas em protuberâncias e / ou coberturas com camada uniforme de 2-3 mm – normal;
- uma camada mais espessa do que 2-3 mm – solução gordurosa, você precisa adicionar areia.
A massa acabada pode ser armazenada e usada por vários dias.
Argamassa de cimento
Essa solução também é usada na construção de fundações e chaminés acima do nível do telhado. A qualidade e as propriedades do ligante neste caso são padronizadas, portanto a composição recomendada da argamassa pode ser escrita na embalagem, principalmente quando se utiliza cimento Portland para alvenaria refratária. É importante usar a solução rapidamente. Autopolimerizável ao ar, pode não ser mais adequado para o trabalho em 0,75-1 horas. A resistência da solução depende da marca do cimento – composição, aditivos, propriedades refratárias, trabalho de qualidade.
A composição básica da argamassa de cimento:
- 1 parte de cimento forte (M400, M500);
- 5 partes de areia (de 1: 1 a 1: 6 – opções).
O cimento com areia é peneirado em uma peneira de 3×3 mm, misturado e peneirado novamente e, em seguida, a água é despejada na mistura seca. A espessura da costura depende da densidade da massa resultante. Alguns artesãos (usando cimento de boa qualidade) fazem costuras de até 15–18 mm de espessura. Às vezes, argila expandida e tijolos refratários quebrados são adicionados à solução como enchimento – quanto maior a fração, mais espessa a emenda. Para elementos de concreto resistentes ao calor, pó de chamotte finamente moído ou aterro ZSA é usado como enchimento..
Tabela 1. Formulações recomendadas para argamassas com areia e argila (sob carga)
Grau de cimento Grau de argamassa (cimento-argila e cimento-areia), kgf / cm2 cem 50 25 dez 4 400 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 1,9: 12,5 – – 300 1: 0,1: 2,5 1: 0,4: 5 1: 1,3: 10 – – 200 – 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 2: 16 – 150 – – 1: 0,3: 4,5 1: 0,8: 7 – cem – – 1: 0,1: 3 1: 1,5: 10,5 1: 1.8: 13 50 – – – 1: 0,2: 3,5 1: 1: 9 Mistura seca pronta
Para a preparação de soluções, muitas vezes são utilizadas misturas prontas, às vezes chamadas de argamassas. Ao mesmo tempo, a temperatura de operação, a espessura da costura, a semelhança com uma determinada marca de tijolo dependem do tipo de mistura. Dados de mistura e recomendações de uso são aplicados à embalagem. Ele indica: condições de armazenamento, finalidade, proporções de água durante a preparação, tempo de presa e endurecimento, vida útil da argamassa preparada, graus recomendados de tijolo e espessura da camada, consumo de argamassa para diferentes espessuras de junta e tamanho de tijolo (um tijolo e meio precisa de menos do que um tijolo comum, ), temperatura máxima de aplicação, resistência ao fogo (150–250 ° C mais alta que a temperatura operacional).
Existem misturas para alvenaria e acabamento, resistentes ao gelo (inverno), para exteriores, resistentes à humidade, resistentes ao fogo, isolantes térmicos. Além dos componentes principais – aglutinante e carga, tais composições contêm aditivos especiais que fornecem as características específicas de toda a estrutura.
A mistura da solução é normalmente feita em porções, com batedeira ou furadeira elétrica – assim a composição ficará mais uniforme, com umidade e densidade ideais. O uso de argamassas prontas permite simplificar o trabalho, economizar tempo no preparo da solução e, em alguns casos, na secagem. A estabilidade da composição é uma das vantagens de usá-los.
Os preços das misturas variam muito, mas o consumo específico de material na produção de alvenaria também deve ser levado em consideração. Para uma análise comparativa, preparamos uma tabela resumida de grandes misturas embaladas de vários fabricantes – russos e estrangeiros. Os preços indicados na tabela são válidos para setembro de 2016.
Tabela 2. Soluções, misturas para chaminés, lareiras, fogões
Fabricante Nome Compromisso Embalagem Consumo de mistura Espessura de camada recomendada Temperatura de operação Refratariedade Preço, esfregue. Plitonit, Rússia Argamassa Plitonit Super lareira Refratário amarelo alvenaria 20 kg 4 kg / m2 3-4 mm 1200 ° C 1200 Argamassa resistente ao calor Plitonit Super lareira Alvenaria térmica cinza alvenaria 20 kg 6 kg / m2 4-6 mm 400 ° C 449 Argamassa para acabamento de fogões e lareiras Plitonit Superfireplace Thermo gesso branco acabamento 25 kg 2 kg / m2 com uma camada de 2 mm 1–2 mm 400 ° C 559 Ogneuporsnabservice Mistura de alvenaria refratária alvenaria 25 kg 3–8 mm “Pechnik” Mistura para alvenaria de forno alvenaria 18 Kg 650 Argamassa refratária para assentamento de tijolos refratários alvenaria 20 kg 1690 ° C 750 “Terracota”, Rússia Mistura de alvenaria para uso externo alvenaria, impermeável 25 kg 25 kg / 50 tijolos até 12 mm 400 ° C 493 Mistura de argamassa altamente plástica 20 kg 3–8 mm 1780 ° C 350 Mistura de alvenaria de argila e argila alvenaria 20 kg 322 Mistura de argila e argila refratária com teor de argila de caulim de 99,9% alvenaria 20 kg 20 kg / 40 tijolos 3-12 mm 1300 ° C 350-750 Alvenaria de argila-argila de mistura seca alvenaria 20 kg 3-12 mm 1300 ° C 685 Reboco branco resistente ao calor acabamento 20 kg 1,5 kg / m2 934 BorRoss, Rússia Mistura refratária 25 kg 25 kg / 40 tijolos 3 mm 1750 ° C 240 Mistura de forno 25 kg 25 kg / 40 tijolos 3 mm 850 ° C 225 “Fábrica de Refratários Borovichi” Mistura para forno de alvenaria Termix alvenaria 25 kg 185 Mistura refratária para alvenaria Termix alvenaria 25 kg 185 “Garimpeiros” Mistura de alvenaria para fogões e lareiras alvenaria 25 kg 25 kg / 50 tijolos 3–8 mm 247 Bossnab Mistura de forno OPTIMA alvenaria 20 kg 0,29 kg / tijolo 4-5 mm 500 ° C 550 Argamassa refratária MAXIMUS alvenaria 20 kg 0,22 kg / tijolo 2-3 mm 1400 ° C 620 Argamassa refratária alvenaria 25 kg 0,27 kg / tijolo em? 5 mm 320 KBS, Rússia Mistura refratária (BS-103) alvenaria 20 kg 20 kg / 30 tijolos 1600 ° C 215-265 Weber-Vetonit, França + Rússia Argamassa refratária para fornos de alvenaria e lareiras ML Tuli alvenaria 25 kg 0,25 kg / tijolo em? 13 mm 1200 ° C 2.200 RATH, Áustria Argamassa de forno universal Hafnermortel 25 kg 3,2 kg / m2 até 5 mm 1300 ° C 1560 Solução de forno EMA 25 kg 2,5 kg / m2 em? 2 mm 1100 ° C 1.053 ORTNER, Áustria Solução AUSBAUMORTEL alvenaria 20 kg 1200 ° C 1885 Mistura HAFTMORTEL Das Original alvenaria, acabamento 20 kg 1,3 kg / m2 em? 1 mm 2-50 mm 1100 ° C 5 330 HAFTMORTEL CREME Blend alvenaria, acabamento 20 kg 1,0 kg / m2 em? 1 mm até 50 mm 1000 ° C 5 655 Solução aglutinante VERSETZMORTEL NK alvenaria 20 kg 1,3 kg / m2 em? 1 mm 1200 ° C 2 301 Wolfshoher Tonwerke, Alemanha Universal mix Universal HM em um ligante hidráulico para colocar fornalhas e paredes externas de fogões e lareiras 20 kg 6 600 Mistura universal HKM universal em aglutinante de cerâmica 25 kg 3740
Assentamento de tijolos: argamassa de alvenaria para fogões e lareiras
Um assentamento de tijolos é uma argamassa de alvenaria ideal para fogões e lareiras, pois dá ao ambiente resistência, remete à tradição e confere estilo. É perfeito para cozinha e área de lazer, uma vez que é duradouro o suficiente para resistir a calor e umidade. Além disso, é resistente a incêndio e não necessariamente requer limpeza excessiva e manutenção. Um assentamento de tijolos pode promover beleza e durabilidade para a construção, com resultados duradouros.
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Olá! Gostaria de saber qual é a melhor argamassa de alvenaria para o assentamento de tijolos em fogões e lareiras. Quais características devo levar em consideração na escolha desse material? Também gostaria de saber se existe alguma recomendação especial para o assentamento de tijolos nesses tipos de construção. Desde já, agradeço pela ajuda!
Qual é a melhor argamassa de alvenaria para assentar tijolos em fogões e lareiras? Gostaria de saber se há alguma recomendação específica para garantir a segurança e eficiência dessas estruturas. Agradeço antecipadamente pela ajuda.