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Fornos com revestimento automático

Os Fornos com Revestimento Automático são uma solução inovadora para aqueles que desejam usufruir dos benefícios de um revestimento protetor em tempos cada vez mais curtos. Estes fornos proporcionam resistência à corrosão, melhor eficiência energética, qualidade superior dos materiais e tempos de aplicação mais curtos. Além disso, são ideais para aplicação de revestimentos com alto desempenho em ambientes difíceis e seguros. Esta é uma ótima opção para quem procura qualidade e versatilidade.

Neste artigo: quais os materiais adequados para a frente de fogões e lareiras; como fazer uma solução para colar o revestimento; como definir argila “oleosa” e “seca”; como escolher ladrilhos para fornos de frente; etapas de forro de fogões com ladrilhos e ladrilhos de cerâmica.

Fornos com revestimento automático

O desenho das casas de campo, via de regra, inclui a criação de fogões ou lareiras – o fogo vivo neles é uma homenagem aos nossos ancestrais, uma espécie de elo de geração. Quanto à fachada de fogões e lareiras, esta operação inclui tarefas decorativas e funcionais. Graças ao revestimento acabado, o forno exclui completamente o vazamento de produtos de combustão através das juntas de alvenaria e fissuras acidentais, e sua transferência de calor aumenta. E, mais importante, é fácil remover os depósitos de poeira das superfícies forradas – uma operação que é importante não só do ponto de vista da higiene, mas também do ponto de vista da saúde das famílias, porque quando o forno aquece, o pó depositado nele libera ativamente toxinas no ar.

A única coisa é que fogões e lareiras são difíceis de cobrir, já que a maioria dos materiais de acabamento e argamassas de cimento não funcionam para isso. Os fornos só podem ser revestidos com ladrilhos ou ladrilhos de cerâmica, usando uma solução de argila como material de ligação. Como fazer – veja este artigo.

Como escolher argila para fornos de forro

Em primeiro lugar, as amostras de argila devem ser testadas para “teor de gordura” e “secura”. Isso é feito da seguinte forma: coloque uma amostra de argila em um recipiente com água e mexa levemente – se a argila grudar na espátula, é muito oleosa; se a lâmina estiver untada com uma camada fina, a amostra de argila está muito seca. No primeiro caso, para obter uma solução de argila de alta qualidade, é necessário adicionar areia fina, no segundo – combinar argila seca com argila mais oleosa. Argila de alta qualidade, quando colocada na água e agitada, grudará na espátula apenas em alguns lugares (ou seja, fragmentariamente) – é ideal para trabalhos de revestimento.

O segundo método para testar a adequação da argila ao trabalho de revestimento é formar feixes com ela, com cerca de 200 mm de comprimento e 10 mm de espessura, enrolando-os sobre uma placa, como uma massa. Tendo preparado tal torniquete, estique-o: a argila oleosa se estica como borracha e não racha quando é dobrada; a argila seca praticamente não se estica e se rompe imediatamente e, quando dobrada, um grande número de rachaduras aparece imediatamente. A argila de alta qualidade se comportará da seguinte forma – esticará um pouco e mostrará uma malha de rachaduras no local da dobra.

Como preparar uma solução de argila

Para isso, a argila deve ser colocada em uma gamela de metal ou madeira e enchida com água, deixando-a neste estado por três dias. Após o período de imersão, você precisará enxaguar bem a argila, usando os pés para isso – calçamos as botas, subimos em um recipiente com argila encharcada e enxáguamos até que não reste um único caroço. Para reduzir o teor de gordura da argila (se for gordurosa), acrescente porções de areia enquanto trabalha com os pés – o resultado deve ser uma solução cremosa de argila. Vou avisá-lo imediatamente – este trabalho levará um tempo considerável e a qualidade da solução de argila depende muito disso..

Azulejos

É um material de revestimento de forno clássico, que é um ladrilho decorativo de argila queimado em um forno de alta temperatura. A parte da frente da telha é decorada com um padrão e coberta com esmalte, a parte de trás é feita na forma de uma caixa aberta – alcatra.

Preparação de ladrilhos para trabalhos de revestimento

Os ladrilhos subdividem-se em cornija, canto e plano, a sua frente pode ser gofrada ou lisa, vidrada (majólica) e não vidrada (terracota). O verso da telha, feito em forma de caixa, destina-se à fixação na superfície do forno por meio de pinos de aço e arame flexível. O revestimento de azulejos deve ser assumido ainda na fase de confecção de lareiras e fogões, selando as pontas dos pinos e fixadores de arame na alvenaria.

Seleção e preparação de ladrilhos para trabalhos de revestimento

Quanto ao desenho, aqui tudo é individual, o principal é que corresponda ao desenho geral e à finalidade da sala. Na escolha dos ladrilhos, deve-se ter em mente que todos eles diferem na tonalidade da cor, alguns desvios no tamanho, finalidade e forma (dependendo do local de instalação – canto, cornija, etc.). Essa. o conceito de “casamento” em relação a este material de acabamento é aplicado de forma bastante flexível – essa característica dos ladrilhos está associada à tecnologia de sua produção, que exige uma parcela significativa do trabalho manual.

As telhas compradas para enfrentar um fogão ou lareira precisam ser classificadas por desvios de tamanho, então você precisará dar a cada grupo um tamanho determinado para ele como uma referência.

Como fazer os ladrilhos do tamanho que você deseja? Para fazer isso, você precisa de uma faca afiada, com a ajuda da qual se formam ladrilhos retilíneos. Linhas curvas são criadas usando uma placa de aço curva com arestas vivas. Além disso, os golpes não devem ser aplicados com martelo, mas com um pedaço de tubo adaptado para isso – batendo em todo o comprimento da placa de corte.

Depois de retirar os fragmentos em excesso de ladrilhos, é necessário triturá-los sobre uma pedra abrasiva de grão fino, dando ao ladrilho um leve formato trapezoidal (o lado mais curto é a frente). Esta operação requer atenção especial e precisão, pois há grande risco de danos à superfície frontal envidraçada..

Como cortar um ladrilho

Serrar com uma ferramenta convencional, como uma faca serrilhada, serra ou amoladora no caso de ladrilhos, é inaceitável, uma vez que é inevitável danificar a sua parte frontal com essa ferramenta. A única maneira é esta: ao longo da linha do futuro corte, é feito um corte leve (até 4 mm de largura) usando um cortador bem afiado e uma régua de metal, em seguida é usado um fio de aço fino, com cerca de 1000 mm de comprimento.

Azulejos

Ele é fixado de uma das extremidades em torno de qualquer objeto rigidamente fixado (geralmente um poste de metal), e a outra extremidade é enrolada em uma vara de madeira (apenas de madeira!). O fio usado para cortar a telha deve ter um diâmetro menor do que a largura da ranhura feita na telha com um cortador. Um pau de madeira com um arame preso a ele é colocado em um banquinho, você precisa se sentar nele e puxar o fio de arame, empurrando o banco a uma distância suficiente. Em seguida, proceda à operação de serrar: segurando a telha com as duas mãos e posicionando-a em uma ranhura no arame, é necessário mover-se “em sua direção” ao longo do fio de arame, pressionando levemente a telha contra o arame – até que a telha seja serrada. Todas as tentativas de reduzir a quantidade de trabalho de serragem serrando incompletamente e acertando o corte irão inevitavelmente danificar a camada de esmalte – portanto, não tente acelerar este trabalho! A seguir está a linha de moagem.

Voltado para fogões e lareiras com azulejos

A primeira coisa a ter em consideração ao decidir sobre o revestimento de ladrilhos do seu fogão é que este trabalho, ao contrário do revestimento com ladrilhos de cerâmica, deve seguir de perto a construção do fogão. A resposta para a pergunta “por que” é porque os fixadores de arame para as telhas devem ser embutidos na alvenaria do forno na fase de construção do forno, caso contrário, eles não podem ser instalados. Se o seu recuperador já foi concluído e os ladrilhos não foram ladrilhados, a única opção de revestimento será o ladrilho de cerâmica.

Voltado para fogões e lareiras com azulejos
De frente para o fogão com azulejos, vista do verso dos azulejos. a – detalhes do ladrilho: 1 – placa, 2 – frente, 3 – orifícios para pinos, 4 – alcatra. b – ladrilhos de fixação: 1 – tijolo, 2 – ladrilhos, 3 – alcatra, 4 – alfinetes, 5 – grampos, tricô de 6 fios, 7 laços.

Os ladrilhos já foram classificados e ajustados e estamos começando a instalá-los. Antes de mais nada, cada ladrilho deve ser humedecido em água antes da instalação para se conseguir uma melhor aderência à superfície do recuperador. O processo de enfrentamento do forno começa com a fixação dos ladrilhos de canto na linha inferior – suas bordas devem ser revestidas com uma camada fina de solução de argila e uma camada espessa de solução deve ser colocada sob o perfilho. Todo o forro do recuperador depende de quanto será verificada a posição vertical / horizontal dos ladrilhos de canto – certifique-se da forma mais cuidadosa da posição ideal destes ladrilhos, utilizando níveis de construção tanto horizontais como verticais.

Depois de instalar os ladrilhos de canto, coloque uma fileira de ladrilhos secos entre eles, experimente-os no lugar, lixe alguns deles para o melhor encaixe entre si – esta operação deve ser realizada a cada nova fileira! Depois de verificar se cada ladrilho está na melhor posição em uma fileira, desmonte a fileira esticada a seco e coloque-a novamente, mas já sobre uma argamassa de argila, coloque apenas uma caixa aberta de ladrilhos (rumpa) – enchendo-a completamente, sem vazios.

Cada linha seguinte de ladrilhos deve ser separada da anterior por uma costura horizontal não superior a 3 mm de espessura – esta medida irá permitir que a alvenaria à qual estão fixadas se fixe nelas.

Cada nova linha de ladrilhos é verificada cuidadosamente quanto à horizontal / verticalidade, não permitindo quaisquer desvios. Na frente de fornos, as telhas devem estar verticalmente adjacentes umas às outras – as costuras verticais não são preenchidas com argamassa, pois não devem haver fendas. Costuras horizontais devem ser preenchidas com argamassa de argila.

A colocação dos ladrilhos intermédios deve ser feita da seguinte forma: colocamos o ladrilho junto ao ladrilho do canto e, segurando-o com uma das mãos, preenchemos as cavidades entre as espátulas com argamassa de argila, prensando neles pedaços de tijolos de forno (não resistentes ao calor, mas sim tijolos de forno!) De forma a que se juntem. tão apertado quanto possível, sem lacunas. Quaisquer fendas ou rachaduras se transformarão em bolsas de ar e evitarão que o forro do forno esquente. Como resultado desta instalação, um rolo de argamassa é criado entre cada par de ladrilhos, fixando-os nos seus lugares..

Após o assentamento de dois ladrilhos sobre uma argamassa de argila, é necessário enroscar pinos de arame de aço nos orifícios existentes da cana (espessura do arame 4-5 mm, comprimento 30 mm maior que a altura da cana). Para evitar que os pinos deslizem para baixo, eles devem ser dobrados por cima com um gancho, que ficará apoiado na cana. Para eliminar completamente as lacunas entre os ladrilhos, é necessário enrolar as pontas salientes de dois pinos de ladrilhos adjacentes com arame de forno três vezes, inserir um prego entre o feixe de arame e usá-lo para torcer, puxando os ladrilhos.

Nas laterais e na parte inferior, você precisa instalar grampos no trommel – eles são feitos de aço de forno (espessura 2 mm, largura 15 mm, comprimento 100 mm). É importante que o aço do qual os grampos serão cortados seja duro e elástico – esta é a única maneira de obter grampos com confiabilidade suficiente. Ao instalar os grampos nos dentes, é necessário fazer algum esforço para espalhar suas pontas para os lados – se os grampos não saltam, então todo o significado de sua instalação é completamente perdido.

Revestimento do forno

Agora você precisa consertar os ladrilhos na alvenaria. Para fazer isso, prenda em cada pino pedaços de fio de forno (dois ou três em cada pino) de forma que formem laços. Essas dobradiças devem ser niveladas com a alvenaria, de modo que sejam fixadas pelas fileiras de tijolos colocadas no topo. Coloque as pontas salientes das dobradiças atrás da alvenaria. As cavidades inferiores do trompe devem ser preenchidas com solução de argila, pressionando pedaços de tijolos de forno para dentro dele, umedecendo-os com água – não deve haver vazios na cavidade da calha.

Ao colocar fogões, é tedioso colocar a primeira fileira perto da fileira de azulejos, preenchendo todos os vazios com uma solução de argila. Depois disso, você precisa prender os laços aos pinos passados ​​pelos orifícios da garupa, colocá-los na fileira de tijolos disposta e prender a próxima fileira de tijolos. Os laços de arame devem prender os ladrilhos com cada nova linha de tijolos ao longo da altura do ladrilho. Uma vez que as dobradiças pré-instaladas nos ladrilhos interferirão significativamente com o trabalho, coloque-as durante o trabalho de alvenaria.

Após o acabamento do revestimento, passe um pano em sua superfície, removendo sujeira e manchas de argila. Prepare uma massa de gesso de consistência fina e espalhe por todo o forro, prestando especial atenção às costuras. Observe o gesso assim que ele endurece – retire-o e adira a sujeira com um pano limpo, deixando o gesso apenas nas costuras do revestimento. Para uma melhor limpeza da superfície do ladrilho, use papel macio – ele removerá todas as partículas de gesso que são invisíveis a olho nu. O gesso nas costuras entre os azulejos os destacará em branco.

Últimas dicas:a primeira linha de ladrilhos deve ser mais escura do que as subsequentes – assim, uma transição suave do revestimento de ladrilhos de mais escuro para mais claro será alcançada. Após a conclusão do assentamento e forro do forno, é necessário reservar duas a três semanas para secar o forno – você não pode acender o fogo nele antes que o período de secagem termine.

Telhas de forno

Apenas alguns tipos de ladrilhos são adequados para esta tarefa – terracota, majólica, clínquer e grés porcelânico. Terracota é um ladrilho com base colorida, criado por prensagem. É altamente durável e tem uma base altamente porosa. A majólica é produzida da mesma forma que a terracota – a diferença é que uma camada de esmalte é aplicada a este ladrilho. Os ladrilhos de clínquer são feitos a partir da mistura de vários tipos de argilas, com adição de chamotte e corantes. Suas principais características são grande espessura, alta resistência mecânica, baixa porosidade e resistência a altas temperaturas. O grés porcelânico, de estrutura monolítica e não porosa, apresenta propriedades semelhantes..

Fornos de ladrilho

Em primeiro lugar, será necessário preparar a superfície da estufa e das juntas de alvenaria para o revestimento: no primeiro caso, é efectuada uma limpeza completa da sujidade e do pó, no segundo caso é efectuada a junção parcial das juntas de alvenaria a uma profundidade de 10 mm. Se a superfície do forno foi pintada, você precisará remover completamente a tinta usando uma escova de cerdas de metal ou cobrir a superfície sobre a camada de tinta com uma tela de arame (malha não superior a 150×150 mm).

Para prender a tela de arame, use pregos de 100 mm, colocando arruelas largas de metal sobre eles e martelando nas costuras entre as fileiras de alvenaria. Você pode usar a fixação em parafusos auto-roscantes fazendo furos para eles no tijolo (Broca D 4-5 mm). Antes de assentar as telhas, aplicar uma camada de argamassa de cimento-argila na superfície do forno coberta por uma malha (composição: cimento: areia: argila, conforme 1: 0,2: 3 – usar cimento com grau de no mínimo 400).

Revestimento do forno com telhas

Aguarde a secagem total da camada e proceda ao assentamento e colagem das placas cerâmicas. Antes de colar cada nova linha, ajuste e apare os ladrilhos (o corte é feito com um cortador de vidro ou um cortador especial para cerâmica). Para uma total confiança na posição horizontal dos ladrilhos colocados, marque a superfície da estufa com um cordão horizontal cuja tensão é fornecida pela carga na sua extremidade.

A primeira fila de ladrilhos é colocada no fundo do forno. A aplicação da argamassa de cimento-argila no verso da telha é feita com espátula com dentes retangulares. O ladrilho com a solução aplicada deve ser pressionado contra a superfície do forno com as mãos, batendo, se necessário, com um martelo de borracha. Em primeiro lugar, todo um ladrilho de cerâmica é colocado, no último corte.

Para alinhar as lacunas, instale as mesmas cruzes de plástico entre os ladrilhos (os conjuntos são vendidos em qualquer loja de materiais de construção) – dois nos lados vertical e horizontal de cada um dos ladrilhos colados. Ao colar, certifique-se de que as costuras não estejam totalmente preenchidas – cerca de metade. Isto é necessário para conferir ao revestimento um melhor efeito decorativo..

Monitore cuidadosamente a posição dos ladrilhos, alinhe-os, se houver distorções – use níveis de construção, e para verificar a posição plana dos ladrilhos – um corrimão uniforme. Após finalizada a instalação dos ladrilhos, limpe a superfície do revestimento com um pano limpo e seco, retirando manchas de argamassa e sujeira.

Decorridos 3 dias desde o fim do revestimento do forno com ladrilhos de cerâmica, as juntas dos ladrilhos devem ser reparadas. Para isso, prepare uma argamassa de cimento com consistência semelhante a plasticina, aplique sobre uma espátula de borracha e cubra as costuras. Depois de outro dia, o forro do forno está completamente acabado e o forno está pronto para ser usado..

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Paul Conselheiro

Olá! Meu nome é Paul Conselheiro, e sou o autor deste sítio Web de artigos sobre renovação e construção de casas. Desde muito jovem, sempre me interessei pela arquitetura e pelo design de interiores. A ideia de transformar espaços e criar ambientes acolhedores sempre me fascinou. Leia mais

As melhores recomendações de especialistas
Comments: 2
  1. Rafael

    Qual é a vantagem do revestimento automático em fornos? Isso afeta o sabor ou a qualidade dos alimentos de alguma forma?

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  2. Gabriela Lima

    Gostaria de saber quais são as vantagens dos fornos com revestimento automático? Eles são mais eficientes em termos de tempo e energia? Como funciona esse mecanismo de revestimento automático? Quais os tipos de materiais podem ser utilizados no revestimento? É possível controlar a temperatura interna do forno de forma mais precisa com esse revestimento? Agradeço se puderem esclarecer essas dúvidas.

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